专利名称：中开口提花机的制作方法
技术领域：
中开口提花机技术领域：
本实用新型涉及一种中开口提花机。背景技术：
现有中开口提花机的主要结构，包括刀箱、底板框、花筒和传动机构，传动机构主要由主轴，以及对称性设置在主轴两端的曲柄、偏心轮组件。工作时，曲柄和偏心轮分别通过曲柄连杆、偏心轮连杆带动安装在主机本体两侧的角尺杠杆往复摆动，角尺杠杆经连杆带动主机顶部的刀箱作上下往复运动，与此同时，刀箱经与其联接的双面齿轮带动底板框作上下往复运动，从而使刀箱和底板框产生逆向往复运动，与此同时，偏心轮连杆带动与花筒联接的花筒往复轴作水平往复运动，从而使花筒的选针机构参与梭口的形成工序，使织机完成作业。这种提花机在实际工作时存在如下问题由于传动机构结构的不合理，致使整机紧凑性差、运输和组装困难；依靠角尺杠杆和双面齿轮传动，噪声大、平衡性差，致使现有提花机的运行速度一般只能维持在115 — 120梭/分左右，生产效率低。
发明内容为解决现有技术 存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种中开口提花机，该机通过对传动机构结构的改进，具有整机结构紧凑、平衡性好和噪声小的优点，进而有利于大幅度提闻提花机的运行速度。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案这种中开口提花机的结构，包括刀箱、底板框、花筒和传动机构；所述传动机构由一根主轴，以及该主轴联接并驱动所述刀箱、底板框和花筒运动的传动组件构成，其特征是所述主轴与所述刀箱、底板框和花筒为一体式整体设置结构；所述传动组件具有第一传动组件和第二传动组件；该第一传动组件中具有对称性可摆动式分置在机体两侧的四根T形杠杆，所述四根T形杠杆中同侧的两根T形杠杆的下端与一杠杆连杆铰接，该杠杆连杆的游离端经曲柄连杆、曲柄与所述主轴传动联接，所述两根T形杠杆的上部两端分别经长直送杆、短直送杆与所述刀箱和底板框传动铰接；该第二传动组件依次由偏心轮、偏心轮调节杆、花筒推手、摆杆、往复轴调节杆和往复轴组合件铰接后构成，偏心轮固定在所述主轴轴身上，所述往复轴组合件与所述花筒的花筒往复轴铰接。作为优选具体实施时，所述主轴设置在所述底板框的下方一侧。作为优选具体实施时，所述偏心轮固定设置在所述主轴的轴向中部。作为优选具体实施时，所述主轴的轴身上具有一翻花链轮，该翻花链轮经链条、双链轮、链条、链轮与所述花筒的拨盘、槽轮传动联接。有益效果与现有技术相比，一方面，本实用新型用T形杠杆替代原先的角尺杠杆和双面齿轮传动结构后，克服了原有传动机构结构不合理，角尺杠杆传递的力平衡性差，不但存在振动源，而且速度难以提高，致使现有提花机的速度一般在115 - 120梭/分左右的缺陷；以及，底板框运动依靠双面齿轮的啮合驱动，由于齿间隙的存在而形成了振动源，导致整机噪声大、平衡性差的一系列问题。另一方面，将主轴改成一体式整体设置结构，使刀箱、底板框和花筒等形成同一个整体，既使整机结构变得极为紧凑，还实现了产品可以调试完毕后再出厂的目的，免除了以前产品出厂后，客户需要自己组装、厂家需要上门协助组装和调试的诸多烦恼。经测定，改进后的提花机运行速度可提高至150梭/分以上，大幅度提高了生产效率。为加深对本实用新型的理解，
以下结合附图通过实施例作进一步详述。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图中主轴1，曲柄2，曲柄连杆3，杠杆连杆4，T形杠杆5，短直送杆6，底板框7，长直送杆8，刀箱9，偏心轮10，偏心轮调节杆11，花筒推手12，摆杆13，往复轴调节杆14，往复轴组合件15，花筒往复轴16，翻花链轮17，链条18，双链轮19，链条20，链轮21，拨盘22，槽轮23，花筒24。
具体实施方式
参见图1，该图表示的为示意性左视结构。图1中，左侧下部为主轴1，中部从上至下分别为刀箱9、T形杠杆5等，右侧为花筒24等部件。传动机构由主轴1，以及该主轴I联接并驱动刀箱9、底板框7和花筒24运动的传动组件构成。所述主轴I与刀箱9、底板框7和花筒24为一体式整体设置结构，其意是相对原有技术结构而言，即原有结构的主轴I远离整机本体设置，以便带动角尺杠杆摆动。所述传动组件具有第一传动组件和第二传动组件之分。第一传动组件是主轴I驱动刀箱9和底板框7产生上下逆向往复运动的组合传动件，它具有对称性可摆动式分置在机体两侧的四根T形杠杆5，所述四根T形杠杆5中同侧的两根T形杠杆的下端与一杠杆连杆4铰接，该杠杆连杆4的游离端经曲柄连杆3、曲柄2与所述主轴I传动联接。所述两根T形杠杆的上部两端分别经长直送杆8、短直送杆6与所述刀箱9和底板框7传动铰接。该第二传动组件依次由偏心轮10、偏心轮调节杆11、花筒推手12、摆杆13、往复轴调节杆14和往复轴组合件15铰接后构成，偏心轮10固定安装在主轴I的轴向中部轴身上,所述`往复轴组合件15与所述花筒24的花筒往复轴16铰接。工作时，该主轴I由电动机经传动带驱动，然后，分别通过第一传动组件、第二传动组件和翻花链轮17，使刀箱9、底板框7和花筒24按照设定的轨迹运动，协调完成织机作业。1、第一传动组件的曲柄2与曲柄连杆3铰接，曲柄连杆3的另一端与杠杆连杆4铰接，杠杆连杆4与两根T形杠杆5的下端铰接，该两根T形杠杆5的上部两端分别与两根长直送杆8、两根短直送杆6铰接。该两根长直送杆8、短直送杆6的另一端分别与刀箱9、底板框7铰接。作业时，当T形杠杆5绕支点摆动时，使刀箱9、底板框7作逆向的上下往复运动。2、第二传动组件的偏心轮10与偏心轮调节杆11的下端铰接，偏心轮调节杆11的上端与花筒推手12铰接，花筒推手12摆动带动摆杆13同步摆动，摆杆13的游离端与往复轴调节杆14铰接,往复轴调节杆14的另一端经往复轴组合件15与花筒往复轴16铰接。工作时，偏心轮10经偏心轮调节杆11、花筒推手12、摆杆13、往复轴调节杆14和往复轴组合件15带动花筒24作水平往复运动，使花筒24参与织机选针工序。3、翻花链轮17在主轴I的带动下，经链条18、双链轮19、链条20、链轮21、槽轮23及其拨盘22使花筒24转动，配合花筒24的水平往复运动完成织机选针工序。第一传动组件在机体左右各具一套，第二传动组件和花筒24的传动组件分别只具一套。
权利要求1.一中开口提花机，包括刀箱(9)、底板框(7)、花筒(24)和传动机构；所述传动机构由一根主轴(1)，以及该主轴(I)联接并驱动所述刀箱(9)、底板框(7)和花筒(24)运动的传动组件构成，其特征是所述主轴(I)与所述刀箱(9)、底板框(7)和花筒(24)为一体式整体设置结构；所述传动组件具有第一传动组件和第二传动组件；该第一传动组件中具有对称性可摆动式分置在机体两侧的四根T形杠杆(5)，所述四根T形杠杆(5)中同侧的两根T形杠杆的下端与一杠杆连杆(4)铰接，该杠杆连杆(4)的游离端经曲柄连杆(3)、曲柄(2)与所述主轴(I)传动联接，所述两根T形杠杆的上部两端分别经长直送杆(8)、短直送杆(6)与所述刀箱(9)和底板框(7)传动铰接；该第二传动组件依次由偏心轮(10)、偏心轮调节杆(11)、花筒推手(12)、摆杆(13)、往复轴调节杆(14)和往复轴组合件(15)铰接后构成，偏心轮(10)固定在所述主轴(I)轴身上，所述往复轴组合件(15)与所述花筒(24)的花筒往复轴(16)铰接。
2.如权利要求1所述的中开口提花机，其特征是所述主轴(I)设置在所述底板框(7)的下方一侧。
3.如权利要求1所述的中开口提花机，其特征是所述偏心轮(10)固定设置在所述主轴(I)的轴向中部。
专利摘要一种中开口提花机，包括刀箱、底板框、花筒和传动机构；传动机构由一根主轴，以及该主轴联接并驱动所述刀箱、底板框和花筒运动的传动组件构成。主轴与所述刀箱、底板框和花筒为一体式整体设置结构；传动组件具有分别驱动刀箱、底板框和花筒运动的第一传动组件和第二传动组件之分，第一传动组件中具有对称性可摆动式分置在机体两侧的四根T形杠杆。由于本实用新型的主轴与刀箱、底板框和花筒为一体式整体设置结构，并且用T形杠杆替代原先的角尺杠杆和双面齿轮传动结构后，克服了角尺杠杆力平衡性差、噪声大和速度难以提高的缺陷，具有结构紧凑，产品可调试完毕后出厂的优点。经测定，改进后的提花机运行速度可提高至150梭/分以上，大幅度提高了生产效率。
文档编号D03C3/10GK202898666SQ201220484519
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者朱芳华, 吴树王, 黄天华 申请人:浙江新辉纺织机械有限公司