专利名称：带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器。
背景技术：
自动缫丝机在缫丝生产过程中，茧子的茧丝不会一次就缫完，缫至中途一定会落绪。缫丝槽中的落绪茧和经过几次缫丝后已缫完丝的蛹衬由捕集器取出，送至分离机。分离机分离出蛹衬后将落绪茧通过输送带送到索理绪机，索理绪机将落绪茧理出绪丝后再供给缫丝生产。目前自动缫丝机缫丝槽一直采用的都是缫丝槽和落绪茧收集槽合为一体，双宫丝自动缫丝机采用较高的缫丝汤温，若落绪茧也在同等温度下用捕集器收集，则落绪茧将拉出绪丝，造成很大的原料浪费。中国专利公开了一种自动缫移茧传动装置(公开号:CN2202754Y)，其包括转轴、转轮、链轮、摆轮、连杆、升降杆、茧斗及链条，链条连接升降杆和链轮，安全销连接锥齿轮和锥齿轮座。但这种结构的移茧装置结构较为复杂，所占空间较大；这种移茧传动装置只适合在索理绪机上使用，不能用于缫丝槽内。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其主要是解决现有技术所存在的双宫丝自动缫丝机采用较高的缫丝汤温，若落绪茧也在同等温度下用捕集器收集，则落绪茧将拉出绪丝，造成很大的原料浪费的问题；本实用新型还解决了移茧装置结构较为复杂，所占空间较大，不能用于缫丝槽内等技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，包括缫丝槽与落绪茧收集槽，其特征在于所述的缫丝槽与落绪茧收集槽之间设有深槽，深槽底面低于缫丝槽的底面，缫丝槽底部的斜边与深槽的一个侧边连接；深槽两边有带滑槽的滑轨，滑轨滑动连接有可升降的并且可绕连接点翻转的移茧器，移茧器两端通过凸销连接在滑槽内，移茧器铰接有重锤与摆杆，缫丝槽底部设有可限位重锤的限位块。移茧器包括有重锤与摆杆，由驱动装置驱动的钢丝绳在滑轨上一起垂直升降。移茧器上升到高于落绪茧收集槽的一个侧边后，可以将落绪茧倾倒入收集槽。重锤与摆杆在重力作用下能将移茧器进行翻转，使得其能在深槽内捞出落绪茧。限位块的内表面可以与重锤的外表面相匹配，限位块可以限制重锤的位置，从而可以使得移茧器能够位于水平位置。作为优选，所述的缫丝槽底部的斜边与深槽侧边的连接处铰接有可绕连接点转动的小翻板，小翻板通过传动装置与移茧器联动。小翻板在移茧器进入深槽底部时可以引导落绪茧进入移茧器，移茧器上升时，小翻板能够面向缫丝槽翻转，使得落绪茧停留在缫丝槽内。作为优选，所述的传动装置包括:小翻板上连接有碰块，移茧器上连接有可使碰块翻转的联动块。移茧器向上翻转时，联动块能够碰触碰块向上运动，碰块能够联动小翻板向下翻转，使得落绪茧能够落下。作为优选，所述的滑轨的上端面向落绪茧收集槽弯折。移茧器到达滑轨上端的弯折处后，移茧器自动向落绪茧收集槽内部倾斜，落绪茧便能顺着倾斜后的移茧器倒入落绪茧收集槽。作为优选，所述的缫丝槽底部斜面的倾角α为30° 45°。增大缫丝槽底部斜度，能够使落绪茧在无水力作用下，迅速顺利的到达移茧器。作为优选，所述的深槽的底面为圆弧形。移茧器向上翻转时，能够贴着深槽的底面将落绪茧捞上，防止漏捞。因此，本实用新型具有缫丝槽和落绪茧收集槽分离，通过移茧器将高温的缫丝槽内的落绪茧送至低温的落绪茧收集槽，杜绝了原料浪费的特点；本实用新型还具有移茧装置所占空间较小，并且移茧器中的落绪茧不容易掉出，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的一种侧面结构示意图；附图3是本实用新型小翻板联动的放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，如图1、图2、图3，有一个缫丝槽I与落绪茧收集槽2，缫丝槽I与落绪茧收集槽2之间设有深槽3。深槽3底面低于缫丝槽I的底面,深槽3的底面为圆弧形。缫丝槽I底部为斜边,斜边的倾角α为45°，缫丝槽I底部与深槽3的一个侧边连接。深槽3的垂直方向上设有滑轨4，滑轨4的高度高于落绪茧收集槽2的一个侧边。滑轨4的上端面向落绪茧收集槽2弯折。滑轨4滑动连接有可升降的并且可绕连接点翻转的移茧器5，移茧器5两端通过凸销11连接在滑槽内，移茧器5铰接有重锤6与摆杆7，重锤6与摆杆7互成大于90度的夹角。缫丝槽I底部的斜边与深槽3侧边的连接处铰接有可绕连接点转动的小翻板8，小翻板8上连接有碰块9，碰块9可带动小翻板8翻转，移茧器5上连接有可使碰块9翻转的联动块10。缫丝槽底部设有可限位重锤的限位块12。使用时，移茧器5在下降过程中，移茧器垂直向下，下降到目的位置后，利用重锤6的重力使移茧器5向内向上转动，由垂直位置转至水平位置，将深槽3底部的落绪茧捞在移茧器5上，同时通过联动块10触碰碰块9，也使小翻板8向下转动，使落绪茧快速到达移茧器5上。当移茧器5上升时，小翻板8向上转动，拦住落绪茧使之不落入深槽3内。移茧器5保持水平位置上升至落绪茧收集槽2上沿，由滑轨4向内倾斜和摆杆7支点向外凸出的相互作用，当移茧器5在继续上升的过程中，由水平位置逐渐转动成45°倾斜，落绪茧落入落绪茧收集槽2，移茧器5在上限停留1-5秒后开始下降，下降过程中移茧器5又转动成垂直向下，开始下一个循环。
权利要求1.一种带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，包括缫丝槽(I)与落绪茧收集槽(2)，其特征在于所述的缫丝槽(I)与落绪茧收集槽(2)之间设有深槽(3)，深槽(3)底面低于缫丝槽(I)的底面，缫丝槽(I)底部的斜边与深槽(3)的一个侧边连接；深槽(3)两边有带滑槽的滑轨(4)，滑轨(4)滑动连接有可升降的并且可绕连接点翻转的移茧器(5)，移茧器(5)两端通过凸销连接在滑槽内，移茧器(5)铰接有重锤(6)与摆杆(7)，缫丝槽底部设有可限位重锤的限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的缫丝槽(I)底部的斜边与深槽(3)侧边的连接处铰接有可绕连接点转动的小翻板(8)，小翻板(8)通过传动装置与移茧器(5)联动。
3.根据权利要求2所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的传动装置包括:小翻板(8)上连接有碰块(9)，移茧器(5)上连接有可使碰块(9)翻转的联动块(10)。
4.根据权利要求1或2或3所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的滑轨(4)的上端面向落绪茧收集槽(2)弯折。
5.根据权利要求1或2或3所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的缫丝槽(I)底部斜面的倾角α为30° 45°。
6.根据权利要求4所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的缫丝槽(I)底部斜面的倾角α为30° 45°。
7.根据权利要求6所述的带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器，其特征在于所述的深槽(3)的底面为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种带限位的缫丝槽重锤翻板式移茧器。其主要是解决现有技术所存在的双宫丝自动缫丝机采用较高的缫丝汤温，若落绪茧也在同等温度下用捕集器收集，则落绪茧将拉出绪丝，造成很大的原料浪费的问题；本实用新型还解决了移茧装置结构较为复杂，所占空间较大，不能用于缫丝槽内等技术问题。本实用新型包括缫丝槽与落绪茧收集槽，缫丝槽与落绪茧收集槽之间设有深槽，深槽底面低于缫丝槽的底面，缫丝槽底部的斜边与深槽的一个侧边连接；深槽两边有带滑槽的滑轨，滑轨滑动连接有可升降的并且可绕连接点翻转的移茧器，移茧器两端通过凸销连接在滑槽内，移茧器铰接有重锤与摆杆。
文档编号D01B7/04GK203065647SQ20122058640
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者朱建林, 陈俞焕, 沈荣棠, 俞炳 申请人:杭州天峰纺织机械有限公司