专利名称：电子套结机的夹线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子套结机，具体地说是电子套结机的夹线结构。
背景技术：
现有的面线夹持器，其用于夹持面线的夹线件为一个弯折部，然后夹线件固定在一个带动其运动的后侧部上，夹线件的弯折部穿过夹线板的夹线槽，形成夹线的结构。后侧部与夹线板相配合，并分别连接驱动机构，实现夹线动作。现有技术中的这种面线夹持器，其夹线结构复杂，不易生产和装配。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供电子套结机的夹线结构，具有直条板形的夹线叉和夹线板，通过驱动电机带动夹线叉与夹线板配合夹线，具有结构简单、控制方便、易于生产和装配的优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为电子套结机的夹线结构，包括夹线座，夹线座制有安装槽，安装槽内滑动设置有夹线叉和夹线板；夹线叉一侧制有夹线叉驱动杆，夹线板一侧制有夹线板驱动杆；在夹线座的底部设有夹线驱动板；夹线驱动板的一端制有与夹线叉驱动杆相配合的第一安装孔，另一端制有与夹线板驱动杆相配合的第二安装孔，中部制有与驱动连杆相配合的第三安装孔，驱动连杆连接有驱动电机。为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。上述驱动电机的动力输出轴固定连接有电机曲柄，电机曲柄转动连接有连接杆，连接杆的端部与驱动连杆相连接。上述的夹线叉与夹线板相贴配合，夹线板的前部制有用于穿过线的夹线槽，在夹线叉的前部表面一体制有凸起的并位于夹线槽内的夹线块。上述的夹线叉与夹线板之间设有用于复位的拉簧。上述安装槽的两侧设置有第一驱动槽和第二驱动槽；夹线叉驱动杆设置在第一驱动槽内；夹线板驱动杆设置在第二驱动槽内。上述的夹线座固定设置有第一导向块和第二导向块，夹线驱动板设于第一导向块和第二导向块之间。与现有技术相比，本实用新型的电子套结机的夹线结构，通过驱动电机带动夹线驱动板运动，夹线驱动板的第一安装孔与夹线叉驱动杆相配合，第二安装孔与夹线板驱动杆相配合，夹线驱动板的两侧在第一导向块和第二导向块的配合下，驱动夹线叉的夹线块与夹线槽配合夹线，具有结构简单、控制方便的优点。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。图2是图1的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为夹线座1、安装槽la、第一驱动槽11、第二驱动槽12、第一导向块13、第二导向块14、夹线叉2、夹线叉驱动杆21、夹线块22、夹线板3、夹线板驱动杆31、夹线槽32、夹线驱动板4、第一安装孔41、第二安装孔42、第三安装孔43、驱动连杆5、驱动电机6、动力输出轴61、电机曲柄62、连接杆63、拉簧7。如图1所示，本实用新型的电子套结机的夹线结构包括夹线座I。夹线座I制有安装槽la，安装槽Ia内滑动设置有夹线叉2和夹线板3。夹线叉2 —侧制有夹线叉驱动杆21。夹线板3 —侧制有夹线板驱动杆31。在夹线座I的底部设有夹线驱动板4。夹线驱动板4的一端制有与夹线叉驱动杆21相配合的第一安装孔41，另一端制有与夹线板驱动杆31相配合的第二安装孔42，中部制有与驱动连杆5相配合的第三安装孔43，驱动连杆5连接有驱动电机6。驱动电机6的动力输出轴61固定连接有电机曲柄62，电机曲柄62转动连接有连接杆63，连接杆63的端部与驱动连杆5相连接。夹线叉2与夹线板3相贴配合，夹线板3的前部制有用于穿过线的夹线槽32，在夹线叉2的前部表面一体制有凸起的并位于夹线槽32内的夹线块22。夹线叉2的后部制有第一连接孔，夹线板3的后部制有第二连接孔。拉簧7的一端与第一连接孔相连接，另一端与第二连接孔相连接。安装槽Ia的两侧设置有第一驱动槽11和第二驱动槽12。夹线叉驱动杆21设置在第一驱动槽11内。夹线板驱动杆31设置在第二驱动槽12内。夹线座I固定设置有第一导向块13和第二导向块14,夹线驱动板4设于第一导向块13和第二导向块14之间。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.电子套结机的夹线结构，包括夹线座(I)，其特征是:所述的夹线座(I)制有安装槽(Ia)，安装槽(Ia)内滑动设置有夹线叉(2)和夹线板(3);所述的夹线叉(2) —侧制有夹线叉驱动杆(21)，所述的夹线板(3) —侧制有夹线板驱动杆(31);在夹线座(I)的底部设有夹线驱动板(4);所述夹线驱动板(4)的一端制有与夹线叉驱动杆(21)相配合的第一安装孔(41)，另一端制有与夹线板驱动杆(31)相配合的第二安装孔(42)，中部制有与驱动连杆(5)相配合的第三安装孔(43)，所述的驱动连杆(5)连接有驱动电机(6)。
2.根据权利要求1所述的电子套结机的夹线结构，其特征是:所述驱动电机(6)的动力输出轴出1)固定连接有电机曲柄(62)，所述的电机曲柄￠2)转动连接有连接杆(63)，所述的连接杆￠3)的端部与驱动连杆(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的电子套结机的夹线结构，其特征是:所述的夹线叉(2)与夹线板(3)相贴配合，所述夹线板(3)的前部制有用于穿过线的夹线槽(32)，在夹线叉(2)的前部表面一体制有凸起的并位于所述夹线槽(32)内的夹线块(22)。
4.根据权利要求3所述的电子套结机的夹线结构，其特征是:所述的夹线叉(2)与夹线板(3)之间设有用于复位的拉簧(7)。
5.根据权利要求4所述的电子套结机的夹线结构，其特征是:所述的安装槽(Ia)的两侧设置有第一驱动槽(11)和第二驱动槽(12);所述的夹线叉驱动杆(21)设置在第一驱动槽(11)内；所述的夹线板驱动杆(31)设置在第二驱动槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的电子套结机的夹线结构，其特征是:所述的夹线座(I)固定设置有第一导向块(13)和第二导向块(14)，所述的夹线驱动板(4)设于第一导向块(13)和第二导向块(14) 之间。
专利摘要本实用新型公开了电子套结机的夹线结构，包括夹线座，夹线座制有安装槽，安装槽内滑动设置有夹线叉和夹线板；夹线叉一侧制有夹线叉驱动杆，夹线板一侧制有夹线板驱动杆；在夹线座的底部设有夹线驱动板；夹线驱动板的一端制有与夹线叉驱动杆相配合的第一安装孔，另一端制有与夹线板驱动杆相配合的第二安装孔，中部制有与驱动连杆相配合的第三安装孔，驱动连杆连接有驱动电机。
文档编号D05B47/04GK202913210SQ201220632730
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者罗千 申请人:宁波纽兴克缝制设备有限公司