用于可吹胀的帆的增强纺织线以及包括这种增强纺织线的索具帆的制作方法【专利摘要】本发明涉及用于可吹胀的帆诸如索具帆或飞行帆的增强纺织线（82），增强纺织线（82）包括多根细丝，其粘合在一起以形成长形单一主体（820）；以及粘合剂（822），其确保单一主体（820）的细丝（821）中的至少一些之间的粘着，并且所述粘合剂（822）由涂层材料构成。为了保证在可吹胀的帆中的有效的、定向的增强效果而不限制所述帆的寿命，单一主体在其横截面中具有长圆形的轮廓，其中所述轮廓的最大宽度（e）与所述轮廓的最大长度（l）的比率小于0.06，所述最大宽度（e）对应于单一主体的厚度，所述最大长度（l）对应于单一主体的宽度，多根细丝（821）串联地布置在单一主体的厚度上。【专利说明】用于可吹胀的帆的增强纺织线以及包括这种增强纺织线的索具帆[0001]本发明涉及用于可吹胀的帆(inflatablesail)诸如索具帆(riggingsail)或飞行帆(flightsail)的增强纺织线。本发明还涉及包括至少一根增强纺织线的索具帆，特别是主帆。[0002]在帆船上，主帆一般是主桅的最低的帆，并且当其完全展开时是最膨胀的。一段时间以来，这种帆由聚酯线的平纹梭织制造。最近，特别是在比赛索具设备的领域中，已经建议用更轻的复合结构(complex)来代替平纹梭织，所述复合结构是更牢固的并且更加有效地传递来自风的推进力。这些复合结构通常呈现包括两片塑料材料薄膜的构件的形式，这两片塑料材料薄膜彼此粘结，捕获在它们之间的增强网格(reinforcinggrid)。这种网格由一系列线形成，以规则的图案诸如菱形或正方形布置，所述规则的图案通过重复来界定整个网格。这意味着网格是线的二维组件，通常是一个主直线方向和另一个直线方向例如垂直于前者的方向可相关联的织物，两者属于网格的平面。这种结构赋予网格撕裂强度，并且更通常地，赋予机械地加强复合结构的两个并排薄膜的能力，复合结构的两个并排薄膜具有在平面的所有方向上通常不相同的性能，但是在网格的图案的基础上所述性能相对于前述主方向是预先确定的。[0003]由于在帆中特别是在主帆中服务限制是基于弯曲的作用线来确定的，所述作用线通常成对地连接帆的顶端和/或边缘，因此复合结构中的前述网格在相对于网格的主方向改变的方向上是偏向的，具有局部损坏复合结构的风险。为了加强复合结构，已知的是在两片薄膜之间添加插入多个单股的增强线，所述增强线各自沿着预定的作用线定位在复合结构中，使得在使用过程中，帆所经受的张力基本上或者几乎排他地由那些增强线负荷，所述增强线相应地被确定尺寸以维持帆的机械强度，而然后组成帆的其它层，即两片薄膜和网格，可按照机械强度最低限度地确定尺寸:因此帆的总重量减小。在实践中，通常使用的单股的增强线由芳族聚酰胺、碳或聚酯制成。[0004]据说，这些单股的增强线的使用造成了实际问题。考虑到它们相对于复合结构的其它部件的厚度的不可忽略的厚度，这些线产生了重大的解除不连续性:长此以往，这些不连续性使复合结构开始分层，以及由于风的摩擦使复合结构的区域开始磨损。这些缺点在帆的顶端是更加明显的，在帆的顶端许多这些线的末端部分集中并且彼此叠加，如果适用，同时允许在它们之间保持自由空间，而不被薄膜或者复合结构的胶占据。那么因此，帆的寿命是有限的。[0005]当努力利用定向增强的单股的线来增强这种可吹胀的帆时，类似的技术考虑存在于除主帆以外的索具帆中，或者甚至存在于通过风可吹胀的其它类型的帆诸如飞行帆中，所述飞行帆尤其是风筝冲浪帆、飞行伞帆，等等。[0006]为了避免关于单股的增强线的前述缺点，W0-A-94/11185提出用各自由多个平行单丝制成的条带来代替那些单股的线，在它们彼此结合的基体中，所述单丝布置为单层，所述单层的厚度等于单丝的直径，通常小于20μm。如此获得的帆包括这些条带中的一些，使得它们中的每个的单丝在相对于彼此倾斜的相应的方向上延伸:在构成这种帆的复合结构内，交错的单丝的密度相应地增加。这种解决方案理论上是吸引人的，但是特别难以实施，因为其需要制造(特别是通过拉挤成形)以上描述的具有单根单丝的厚度的条带。此外，这种解决方案需要条带中的每个占据复合结构的整个扩展的距离，从而表示复合结构的总厚度的部分，其柔性相应地被损坏:因此，有必要提供与被增强的作用线的方向一样多的条带，此外，不能用曲线轮廓连续地增强作用线。[0007]此外，在远离可吹胀的帆的领域，ΕΡ-Α-0，625，417公开了包括护套的增强线，在所述护套内部，细丝插入粉末中。这种粉末的充气的结构用于赋予线相当大的柔性。在实践中，这种增强线不能用于具有层压的外部薄膜的复合结构中。[0008]本发明的目的是提出单股的增强线，其在保证对可吹胀的帆的有效的定向增强效果的同时，不限制其寿命，特别是不引起其过早磨损。[0009]为此，本发明涉及如权利要求1所定义的用于可吹胀的帆的增强纺织线。[0010]本发明还涉及如权利要求13所定义的索具帆。[0011]本发明的基础理念之一是不使用具有圆的或几乎圆形的横截面的单股的增强线，而是使用可描述为平的或平扁的增强线。因此，根据本发明的增强线具有长圆形的横截面，即，比其宽度长的横截面，其宽度，也就是说线的厚度，当线在根据本发明的可吹胀的帆内特别是在索具帆内被考虑时，小于其长度的0.06倍，即，当线在可吹胀的帆内被考虑时，线的长度的0.06倍，理解为前述线的长度对应于该线在可吹胀的帆内沿着其纵向方向的尺寸。由于其平的构造，根据本发明的单股的增强线没有引起可吹胀的帆的总厚度的显著的变化，因为在那些线中的至少一个延伸的区域中厚度的小的变化由可吹胀的帆的剩余部分来调节，特别是由根据本发明的索具帆的两片塑料薄膜来调节，而没有在那些薄膜之间分层的风险。平的线还具有给予可吹胀的帆相当大的柔性的优势，同时避免了其局部硬化。此夕卜，由平的增强线的存在而引起的可吹胀的帆的外部解除不是非常显著的，或者几乎是不存在的，其仅仅产生受到风的摩擦的极少的阻力或者几乎不产生阻力。另外，甚至在可吹胀的帆的其中两个或甚至更多个平的增强线叠加的区域中，例如，根据本发明的索具帆的顶端，可吹胀的帆的部件的累积的厚度保持适中:因此，不同的增强线和网格之间的粘着力得到保持，而没有由根据本发明的索具帆的两个层压的薄膜产生的材料的不连续性。[0012]在实践中，用于制造根据本发明的增强线的各种方法以及用于制造掺入这种增强线的可吹胀的帆的各种方法可得到本领域的技术人员的考虑，而没有超出本发明的范围。装配可吹胀的帆的各种部件的材料，特别是装配其增强线的材料同样如此。[0013]权利要求2至12以及14至16详细说明了单独考虑的或根据所有技术上可能的组合来考虑的根据本发明的纺织增强线和/或根据本发明的索具帆的另外的有利特征。[0014]本发明还涉及如权利要求17所定义的索具。[0015]在阅读以下说明书之后将更好地理解本发明，该说明书仅作为实例而提供并且参照附图而进行，在所述附图中:[0016]-图1是配备有根据本发明的索具的帆船的图解透视图；[0017]-图2是显示图1中II包围的帆区域的部件的分解的图解透视图；[0018]-图3是图2中沿着平面III的图解横截面；[0019]-图4是图3中IV包围的区域的放大的图解图；以及[0020]-图5是图2的组装状态下的帆的部分图解图。[0021]图1显示了帆船I，其索具2包括主帆3以及其他，所述主帆3通常通过绳索(在图1中未显示)连接到属于索具2的桅杆4。[0022]如图2中完全图解显示的，主帆3由织物复合结构构成，所述复合结构对应于彼此固定的一些层的叠加。在实践中，应注意的是主帆3可由单一复合结构部分制造，或者更通常地，主帆由一些复合结构的段构成，复合结构的段被单独地处理为平的，然后彼此组装以共同形成主帆。如图2中清楚地显示的，主帆3的复合结构包括至少四个叠加的层，即，构成主帆的两个相对的面的两个相对的薄膜5和6，以及在所述薄膜5和6之间的网格7和由多个单股的线构成的层8，在图2所示的实例中存在三根单股的线，分别表示为81、82和83。在图2中，Z表示对应于主帆3的复合结构的厚度的直线方向:因此，薄膜5、网格7、线81、82和83的层8、以及薄膜6彼此接连在该叠加方向Z上。在主帆3的复合结构的组装状态下，尽管所述复合结构在平面表面上被拉平，但复合结构的各种部件的层大体在垂直于方向Z的平面上延伸。[0023]当然，在使用过程中，S卩，当主帆3通过风吹胀以便推进帆船I时，复合结构大体具有程度不同的弯曲形状的三维几何结构。[0024]薄膜5和6由塑料材料制成，在实践中应注意的是，相同的塑料材料用于两片薄膜。作为一个非限制性实例，前述塑料材料是聚酯，其有利地进行紫外线降解处理:其可具体地是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，如果适用，与PVDF型的含氟聚合物诸如亚乙烯基多氟化物混合。同样作为一个非限制性实例，每片薄膜5、6的厚度通常是大约10μm,例如，包括在5和50μm之间。[0025]网格7包括直线的线71的组件或者如在图中所考虑的示例性实施方案中由直线的线71的组件组成，所述线71相对于彼此布置，同时在网格7的平面中有规律地重复预先确定的基本图案。因此，在图2中所考虑的示例性实施方案中，这个图案由其对角线(diagonal)之一完成的菱形组成。换句话说，通过在由网格7的平面界定的两个方向上规则地重复前述图案而获得这种网格的整体。因此，组成网格7的不同的线71均依据在网格的平面中的相对定向和相对间隔根据预先确定的几何结构相对于彼此定位。[0026]作为一个非限制性实例，线71由聚酯、芳族聚酰胺、碳等等制成。此外，在相同的网格7内，可以将由不同的相应的材料制成的并且具有不同的相应的纤度的线71混合。[0027]根据一个优选的实施方案，网格7的线71如织物一样交错，其中线中的一些用作纬线，而其它线用作经线。可选地，线71不交错，但是叠加在彼此之上，同时分布于至少两个叠加的片层。如果适用，线71在其交错处或其交叉点处被粘结或焊接到彼此。作为详细的实例，读者可参见文件EP-A-1，111，114。[0028]网格7的厚度等于线71的厚度，对于该网格的大部分来说，除了准周期的(quas1-periodic)区域以外,其中线71中的至少两根交错或交叉,而在方向Z上重叠,在所述区域中网格7的厚度局部地增加至多与彼此重叠的线71的厚度一样多的倍数。作为一个非限制性实例，基于线71的纤度，一些线71的重叠区域以外的线71的厚度且因此网格7的厚度可以大约是一百或几百微米，或者甚至更多。[0029]在主帆3的上下文中，网格7通常通过增加复合结构的撕裂强度来机械地加强并排的薄膜5和6。更通常地，如本文件的介绍中所说明的，线71的交错给予网格7机械强度性能，基于在网格的平面中的方向，所述性能是不同的，其作为该交错的基本图案的几何结构的函数。[0030]与网格7的线71不同，层8的线81、82和83是单股的线，因为在组装主帆3的复合结构之前，这些线81、82和83是彼此机械独立的。在主帆3的复合结构中，线81、82和83用来增强该复合结构，同时沿着预定的作用面且特别是沿着弯曲的作用线定向:因此，线81、82和83中的每个在主帆3的复合结构的平面中在唯一的纵向方向X81、X82和X83上纵向地延伸，如果适用，则弯曲地延伸，如图2中所示的。以本身已知的方式,这些线81、82和83中的每个则按照沿着其纵向方向X81、X82、X83的预先设定的路径，沿着已经预定的路径，特别是经过特别的在先计算的路径，当主帆被使用时特别是在给定的方位下明显的张力将被施加到主帆3的复合结构。因此，如本文件的介绍中所说明的，然后由线81、82和83中的一根或多根来负荷施加到主帆3的复合结构的张力的大部分或者甚至几乎是全部，所述线被相应地确定尺寸。则优势在于复合结构的其它部件(所述其它部件是薄膜5和6和网格7)可根据机械强度来最低限度地确定尺寸，这尤其降低了主帆3的总重量。作为一个非限制性实例，前述作用线中的至少一些在所述主帆的复合结构的平面中以弯曲的方式成对地连接主帆3的顶端。[0031]以下将特别地根据图3至图5来提供线82的更加详细的描述，条件是以下考虑因素应用于层8的其它线81和83。当然，将理解的是，在实践中，在主帆3的复合结构中类似于线81、82和83的增强线的该总数通常也大于三根。[0032]因此，线82包括单一主体820或者如在本文所考虑的实例中甚至由单一主体820组成，所述单一主体820沿着方向X82纵向地延伸，同时基本上集中于几何学上体现方向X82的轴线。[0033]如图3中清楚地显示的，线82在与其纵向方向X82横向的横截面中不具有圆形的轮廓或者甚至几乎圆形的轮廓，如可期望的是增强纺织线传统上用于本文所考虑的领域中。相反，线82的单一主体820的横截面，即，在垂直于其纵向方向X82的几何平面中的其截面，具有长圆形的形状，即，明显长于其宽度的形状。基于其整体体积考虑线82，这意味着主体820具有基本上大于其厚度的宽度，认同线的厚度是其在方向Z上所考虑的尺寸，而其宽度是其在主帆3的复合结构的平面中垂直于纵向方向X82的尺寸。因此，在图3中，I表示线82的单一主体820的长圆形截面的长度，而e表示长圆形截面的宽度，分别参照线82的宽度和厚度。当然，根据定义，线82的宽度I明显小于薄膜5和6的相应的尺寸，使得在组成主帆3的复合结构的组装状态下，线没有覆盖在薄膜5和6的每个对面的整个表面，而是相反，仅仅覆盖其有限的部分，这确保复合结构的良好的柔性。[0034]因此，线82可被描述为平的或平扁的线，在本文件的意义之内，条件是其厚度和其宽度之间的比率e/Ι，即，其单一主体820的长圆形截面的最大宽度和长度之间的比率小于0.06，或者甚至优选地小于0.05。[0035]在实践中，线82的单一主体820的平的或平扁的形状与该单一主体的组成有关。实际上，如图4中图解显示的，主体820不是单一单元件，而是由许多基本细丝821的粘合产生的:这些细丝821中的每个可与其它细丝单独地分开，在这个意义上，因此可被描述为单丝。单独地，可以认为这些细丝821中的每个在与轴线X82横向的横截面中具有基本上圆形的截面，具有大约几十微米的直径，特别是包括在3和30μm之间。当这些细丝821被认为是在单一主体820内的粘合状态下时，这些细丝821相对于彼此布置以给予所述单一主体820以上所描述的长圆形截面，注意到，几百根或者甚至一千根或几千根细丝，换句话说至少200根或者至少1000根细丝被如此粘合以形成单一主体820。因此，单一主体820的厚度e大于50μm,然而特别地大约是1/10毫米，这意味着，在方向Z上，若干细丝821，特别是一根或者甚至几十根细丝821在单一主体820的厚度上彼此接连。在本说明书的最后将给出更精确数量的实例。[0036]根据优选的实施方案，细丝821由有机材料制成，特别是由芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯，特别是芳族聚酯诸如VECTRAN(注册商标)制成，或者由聚乙烯制成，特别是由高密度聚乙烯(HDPE)或聚萘二酸乙二醇酯(PEN)诸如PENTEX(注册商标)制成，或者由矿物材料特别是碳或玻璃制成。[0037]根据图3和图4中所显示的实施方案，线82的单一主体820被粘结在芯中，并且是有利地表面地粘结。更特别地，如图4中图解显示的，胶或者更通常是涂层材料被提供为嵌入细丝821之间，从而在所述细丝之间形成粘着粘合剂。此外，涂层材料被有利地提供以便围绕位于单一主体820的周边的细丝821，以便形成包覆该主体820的护套823。作为一个非阐释性的可选方案，虽然实际上仅仅粘合剂822存在，但是该粘合剂822和护套823有利地是相关的，同时在实践中由相同组分的胶构成，特别是通过粘结、更通常地是通过包覆来施用。[0038]粘合剂822和护套823参与保持细丝821在单一主体820中的适当的位置。另外，粘合剂822特别地用于限制或者甚至阻止在单一主体820中通过毛细现象的水的渗透。护套823的具体的另外的功能是通过以下方面便于线82的使用，特别地通过允许其缠绕和/或通过改善其在主帆3的复合结构中的物理化学整合，如下文中提到的。[0039]用于形成粘合剂822和护套823的涂层材料有利地是基于聚合物的，特别是基于丙烯酸、聚氨酯或聚乙烯的。在说明书的最后提供了可使用的具体的胶参照物。[0040]由于粘合剂822以及有利地护套823的存在，单一主体820的质量的一部分来自构成所述粘合剂以及(如果适用)所述护套的涂层材料。因此，可以定义单一主体820的包覆水平，其被定义为一方面的包覆的线的纤度和未包覆的线的纤度之间的差与另一方面的未包覆的线的纤度之间的比率的100倍。在实践中，这种包覆水平包括在5%和100%之间。由于特别地与主帆3的复合结构的最终重量相关的原因，其优选地是低于50%。[0041]在实践中，可以为单一主体820的横截面考虑各种几何结构，只要这些几何结构具有长圆形的形状或轮廓。因此，在图3中所图解阐释的实施方案中，单一主体820的横截面的形状或轮廓具有基本上平的两个相对的段820A和820B，在所述段之间界定了其形状的宽度，换句话说，界定了单一主体820的厚度e。这意味着段820A和820B基本上垂直于方向Z延伸，同时相隔距离e。这些平的段820A和820B的相应的末端被单一主体820的横向形状的两个相对的段820C和820D成对地连接，特别是通过连续地连接平的段820A和820B而连接，所述段820C和820D是凸面的。当然，段820A和820B不是严格平的，因为它们由位于单一主体820的周边的一系列细丝821界定，如果适用，同时由护套823的一部分包覆。这个实施方案具有如下优势，单一主体820的厚度e具有在主体的宽度的大部分之上基本上恒定的值，具体地，沿着主体820的宽度的方向没有局部极大值。因此，这意味着根据本发明的平的或平扁的形状是优化的。[0042]据说，作为未显示的可选方案，单一主体820的横向横截面的长圆形的形状可以基本上对应于椭圆，或者更通常地对应于基本上椭圆的形状，其集中于几何学上体现方向X82的轴线以及沿着方向Z延伸的小的轴线。在这种情况下，该轮廓的最大宽度和最大长度之间的比率对应于椭圆的形状的小半径和大半径之间的比率。[0043]更通常地，可为单一主体820的横向长圆形的形状考虑除以上提到的那些以外的几何结构。[0044]根据一个有利的方面，在细丝821由芳族聚酰胺制成的情况下，线82的纤度与其单一主体820的宽度I之间的比率被设置为低于预定值。这意味着，对于给定的线的纤度，单一主体820的厚度e被设置为对于在很大的宽度I之上分布的该主体的细丝821来说足够小。因此，前述比率有利地被设置为小于1000(一千)，以dTex表不未包覆的单一主体820的纤度并且以毫米表示其宽度1，S卩，其长圆形的形状的长度。[0045]如以上所提到的，各种方法可被考虑来制造线82。[0046]作为一个实例，这些方法中的一个由以下组成:由事先存在的具有基本上圆形的截面的线起始，然后使其经受一个或多个压平操作，如果适用，连同包覆操作，特别是粘结操作，以便达到以上详细显示的线82的结构。对于包覆的详细的实例，读者可参考文件US-A-2010/0089017。可选地，线82可直接由细丝821制造，具体地通过将它们相对于彼此布置以获得以上描述的结构。在所有情况下，平扁的或平的线是可利用的，有利地能够被缠绕并且储存以便后续使用，具体地用来制造主帆3的复合结构。[0047]同样地，主帆3的复合结构的制造，即，薄膜5和6、网格7和线81、82和83的组装可利用各种方法来完成。作为一个实例，由薄膜5、网格7(例如，来自线圈)以及线81、82和83起始(后者具体地通过从如先前段落中所提到的线圈(threadcoil)切割而获得)，然后薄膜6被附接到如此形成的半复合结构上，以便获得完整的复合结构。[0048]可选地，在驱使那些薄膜连接之前特别地通过在它们之间产生真空使网格7和线81,82和83初始地预先定位在薄膜5和6之间。利用任何合适的方法特别是通过粘结将薄膜5和6相对于彼此保持，胶能够表面地提供或者整合到薄膜中的一个和/或另一个中。有利地，这种胶有效地结合到护套823。[0049]在所有情况下，在制造方法的最后，主帆3的复合结构具有图5的图解构造，其中尤其是网格7的线71以及线82捕获在薄膜5和6之间。图5的这种图解图示清楚地显示了线82的存在没有引起复合结构的明显的解除不连续性，特别是与网格7的线71相比。具体地，甚至当用于制造网格7的方法和/或用于制造复合结构的方法趋于通过在方向Z上轻微地压碎后者来伸长线71的横截面时，线82的横截面的长圆形的形状明显不同于线71的横截面，因为在线71和线82的基本上相同的相应的纤度下，在方向Z上线82的单一主体820的厚度e有利地小于网格7的线71的厚度的至少两倍。[0050]应注意的是，在线81、82或83被组装到主帆3的复合结构的剩余部分之前，根据线81、82或83的平扁的或平的形状，在制造复合结构的过程中，除了边缘相对于单一主体820的尺寸特别是相对于比率e/Ι改变不重要的比例以外，最大厚度e，换句话说，它们的长圆形的横向形状的最大宽度不会改变。另外，如以上所提到的，线81、82和83中的一些可以在方向Z上部分叠加:这样的叠加起因于追踪作用线，其中那些线分别沿着这些作用线延伸。这通常是在主帆3的顶端处的情况。[0051]在呈现以下具体的示例性实施方案之前，应注意，可以考虑主帆3的复合结构特别是增强线81、82和83的各种发展和可选方案:[0052]-例如，主帆3的复合结构可包括对应于聚酯织物的以平纹梭织形式的例如从40至90g/m2的至少一个另外的层；在实践中，这种另外的平纹梭织层在相对于网格7和增强线8的层的任何嵌入位置嵌入薄膜5和6之间，或者作为另外的层附接到薄膜5和6中的一个和/或另一个；在任何情况下，这个或这些另外的平纹梭织层使主帆3的复合结构变得更重，但是，使其赋有更加传统的美感，即，由这种聚酯织物排他地组成的美学回忆的主帆；[0053]-在主帆3的顶端，为了局部增强的目的，另外的织物件可被附接叠加到复合结构上；[0054]-当然，除主帆3以外的索具帆，诸如大三角帆或小袋帆可由至今所描述的复合结构制成；和/或[0055]-至今所描述的单股定向的增强线，诸如线81、82和83可整合到除索具帆以外的可吹胀的帆中，因为这种可吹胀的帆使其可以在风或气体的作用下产生相对于连接到可吹胀的帆的主体的牵引或悬浮效果；具体地，这有利地涉及飞行帆，诸如飞行伞、风筝冲浪、悬挂滑翔、风筝飞行、降落伞、可吹胀的壁等等的帆。[0056]示例性实施方案[0057]实施例1:增强线81、82和83，其包括由芳族聚酰胺，更具体地KEVLAR(注册商标)制成的2000根细丝，其具有3300dTex的纤度，其用丙烯酸胶(诸如，由CYTEC公司以参考物"UCECOATDW3134”销售的胶)包覆30%，并且其具有等于4mm的宽度I和等于0.1mm的最大厚度e。[0058]利用TABER硬度测试仪测得这种线具有8.8TABER硬度单位或0.8TSU(“Taber硬度单位”，对应于参考单位)的硬度，对三根线的测试件进行测量，测得长为3cm并且具有15%的偏转角。这种测量说明实施例1的线的极大的柔性，特别是与具有相同部件但是具有基本上圆的截面的线相比，测量其硬度为56.6Taber硬度单位，即，5TSU。[0059]实施例2:增强线81、82和83，其包括1000根芳族聚酰胺细丝，其具有1680dTex的纤度，其用聚酯-聚氨酯型胶(诸如，由R0HM-AND-HAAS公司以参考物“PRIMALNW-1845K”销售的胶)包覆30%，并且其具有等于2.7mm的宽度I和等于0.1mm的最大厚度e。[0060]实施例3:增强线81、82和83，其包括聚酯细丝，更具体地是VECTRAN(注册商标)，其具有2530dTex的纤度，其用丙烯酸胶(诸如，由R0HM-AND-HAAS公司以参考物“PRIMALE941P”销售的丙烯酸胶)包覆21%，并且其具有等于2.7mm的宽度I和等于0.16mm的厚度θο[0061]实施例4:增强线81、82和83，其包括碳细丝，其具有8200dTeX的纤度，其用聚酯-聚氨酯型胶(诸如，由BAYER公司以参考物“IMPRANILLPRSC4002”销售的胶)包覆25%，并且其具有等于5mm的宽度I和等于0.18mm的厚度e。【权利要求】1.一种用于可吹胀的帆诸如索具帆(3)或飞行帆的增强纺织线(81、82、83)，包括多根细丝(821)，其被粘合以形成长形单一主体(820)；以及粘着粘合剂(822)，其在所述单一主体(820)的所述细丝(821)中的至少一些之间，由涂层材料构成，其特征在于:在横向横截面中，所述单一主体(820)具有长圆形的形状，在其最大宽度(e)和其最大长度(I)之间的比率小于0.06，所述最大宽度(e)对应于所述单一主体的厚度，所述最大长度(I)对应于所述单一主体的宽度，若干细丝(821)在所述单一主体的厚度上彼此接连。2.根据权利要求1所述的线，其特征在于:所述单一主体(820)的厚度大于50μm。3.根据权利要求1或2中的一项所述的线，其特征在于:大约十根细丝(821)在所述单一主体(820)的厚度上彼此接连。4.根据权利要求1或2中的一项所述的线，其特征在于:几十根细丝(821)在所述单一主体(820)的厚度上彼此接连。5.根据前述权利要求中任一项所述的线，其特征在于:所述线还包括用于包覆所述单一主体(820)的护套(823)。6.根据权利要求5所述的线，其特征在于:所述护套(823)由涂层材料构成，所述涂层材料与所述粘着粘合剂(822)的所述涂层材料相同。7.根据权利要求5或6中的一项所述的线，其特征在于:构成所述粘着粘合剂(822)的所述涂层材料和/或构成所述护套(823)的涂层材料各自是基于聚合物的，特别是基于丙烯酸、聚氨酯或聚乙烯。8.根据前述权`利要求中任一项所述的线，其特征在于:所述单一主体(820)的所述长圆形的形状具有两个基本上平的相对的段(820A、820B)，在所述相对的段(820A、820B)之间界定了所述形状的宽度(e)。9.根据前述权利要求中任一项所述的线，其特征在于:所述细丝(821)由有机材料制成，特别是由芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯或聚乙烯制成，或者由矿物材料特别是碳或玻璃制成。10.根据前述权利要求中任一项所述的线，其特征在于:所述单一主体(820)具有包括在5%和100%之间的包覆水平。11.根据权利要求10所述的线，其特征在于:所述单一主体(820)的所述包覆水平包括在5%和50%之间。12.根据权利要求11所述的线，其特征在于:所述细丝(821)由芳族聚酰胺制成，所述单一主体(820)具有以dTex表示的纤度、以及以毫米表示的其长圆形的形状的最大长度(1)，所述纤度和所述最大长度之间的比率的值小于1000。13.一种索具帆(3)，包括:由塑料材料制成的两片薄膜(5、6)，所述薄膜彼此层压并且在所述薄膜之间在由所述薄膜的厚度界定的叠加方向(Z)上嵌入增强网格(7)以及至少一根单股的增强纺织线(81、82、83)，所述增强网格(7)具有预先确定的重复图案；所述至少一根单股的增强纺织线(81、82、83)沿着预定的作用线定向，其特征在于:所述增强线(81、82、83)或每根增强线(81、82、83)是根据前述权利要求中的任一项并且被布置为使得在横向横截面中其单一主体(820)的所述长圆形的形状的宽度(e)沿着所述叠加方向(Z)延伸。14.根据权利要求13所述的帆，其特征在于:所述增强线(81、82、83)或每根增强线(81、82、83)仅覆盖所述两片薄膜(5、6)中的每个的面对的表面的有限的部分，所述两片薄膜中的每个的所述面对的表面转向所述两片薄膜中的另一个。15.根据权利要求13或权利要求14所述的帆，其特征在于若干增强纺织线(81、82、83)，所述若干增强纺织线(81、82、83)中的至少两根沿着所述叠加方向(Z)部分地叠加。16.根据权利要求13至15中任一项所述的帆，其特征在于:所述增强网格(7)基本上由线(71)构成，所述线(71)的纤度基本上与所述增强纺织线(81、82、83)或每根增强纺织线(81、82、83)的所述单一主体(820)的纤度相同，所述单一主体(820)的所述长圆形的形状的宽度(e)沿着所述叠加方向(Z)比所述增强网格(7)的所述线(71)的相应尺寸小至少两倍。17.—种索具，其特征在于:所述索具包括根据权利要求13至16中任一项的主帆(3)。【文档编号】D02G3/40GK103534395SQ201280021798【公开日】2014年1月22日申请日期:2012年5月4日优先权日:2011年5月5日【发明者】劳伦斯·波莱特,塞西尔·罗伊贝特,塞巴斯蒂安·费罗德特申请人:博舍工业公司