专利名称：涤氨纶面料物的前段处理方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种涤氨纶面料物的前段处理方法。
背景技术：
随着生活水平不断提高，人们对于服装面料的功能性要求也越来越繁多。对于仅仅只有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘缺乏新意的风格已经难以满足消费者的消费理念，再者如今暖冬的频繁出现，民众渴望更加新颖有活力的冬季服装面料出现。如今含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软，穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电等原因，使其在市场上一直有着非常强大的冲击力。涤纶/氨纶复合纤维的生产技术，是从常规产品转向高附加值产品的生产，涤氨弹力织物市场发展潜力较大。氨纶及涤纶纤维在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝油剂，包括一些含硅助剂。化纤坯布在织造过程，为了增加经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象，在织造之前经纱一般需要经过上浆、上油处理。若前处理洗不净，染色时和析出的涤纶低聚物一起极易形成难以去除的色点和焦油斑。所以为提高该类产品的整体质量，寻找涤氨纶面料物的前段处理方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤氨纶面料的前段处理方法。本发明的涤氨纶弹力面料(珠峰江南)以经向为7 涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝和纬向为300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝为原料，密度为46根/cmX30根/cm,门幅166cm,平方米克重198g/m2。本发明的技术方案如下:一种涤氨纶面料的前段处理方法，其特征在于包括如下步骤:白坯打卷；冷堆；平幅退浆。上述技术方案中，所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型。上述任一技术方案中，所述冷堆步骤的工艺处方为:液碱:100g/L ;双氧水:2 5g/L ;渗透剂 JFC:0.5 2g/L ;螯合分散剂 TF-510C:3 5g/L ;去油灵 TF-104:3 5g/L ；于温度20 25°C加工24 36h ;车速为30 40m/min。上述任一技术方案中，所述平幅退浆的工艺处方为:液碱:30 40g/L ；TF-127K:I 3g/L ;三聚磷酸钠:1 3g/L ;加工温度为98°C ;车速为30 40m/min。
具体实施例方式实验材料原料:7 涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝
300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝实验设备/药剂HLM2082冷堆机、0S-2000平幅退浆机。液碱、去油灵TF-104 (浙江传化股份有限公司)、双氧水(浙江传化股份有限公司)、渗透剂JFC (浙江传化股份有限公司)、TF-127K (浙江传化股份有限公司)、螯合分散剂TF-510C (浙江传化股份有限公司)、三聚磷酸钠(江苏苏化)。氨纶丝的性能及选择氨纶有聚酯型和聚醚型两种。聚醚型弹性好，弹性伸长可达500% 700%，耐碱性较好，但耐高温性和耐机械性较差，常与锦纶纤维混纺；聚酯型弹性伸长500%左右，耐碱性差，而耐高温和耐机械性较好。涤纶面料需高温高压溢流染色，拉伸较大，所以选用聚酯型氨纶裸丝，其物理指标见表1.
表I两种纤度氨纶丝的物理指标
权利要求
1.一种涤氨纶面料的前段处理方法，其特征在于包括如下步骤:白坯打卷；冷堆；平幅退浆；所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型。
2.如权利要求1所述的涤氨纶面料的前段处理方法，其特征在于所述冷堆步骤的工艺处方为:液碱:100g/L ;双氧水:2 5g/L ;渗透剂JFC:0.5 2g/L ;螯合分散剂TF-510C:3 5g/L ;去油灵TF-104:3 5g/L ;于温度20 25°C加工24 36h ;车速为30 40m/mirio
3.如权利要求1或2所述的涤氨纶面料的前段处理方法，其特征在于所述平幅退浆的工艺处方为:液碱:30 40g/L ；TF-127K:1 3g/L ;三聚磷酸钠:1 3g/L ;加工温度为98 0C ;车速为 30 40m/min。
全文摘要
本发明公开了一种涤氨纶面料的前段处理方法，包括如下步骤白坯打卷；冷堆；平幅退浆；涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型；冷堆步骤的工艺处方为液碱100g/L；双氧水2g/L；渗透剂JFC1g/L；螯合分散剂TF-510C3g/L；去油灵TF-1045g/L；平幅退浆的工艺处方为液碱30g/L；TF-127K2g/L；三聚磷酸钠2g/L。
文档编号D06M11/50GK103114431SQ20131007881
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者沈春燕, 朱建荣, 林兴旺 申请人:盛虹集团有限公司