专利名称：一种边纱剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织设备领域，特别地，是一种坯布边纱剪切装置。
背景技术：
无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机。无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场。无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。无梭织机在制造纺织制品时，纺织制品纬纱的两端会形成不可用的边纱，为了保证纺织制品在收卷时，较好的进行卷绕，这种边纱需要及时进行剪除，现有的剪除装置一般采用简单的刀具进行切割，由于边纱在纺织面料的两端，因此刀具的作用力使纺织面料的两端受力，造成纺织面料产生偏移，影响纺织面料的收卷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种边纱剪切装置，该边纱剪切装置能够防止纺织面料在剪切时不发生偏移。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
该边纱剪切装置包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮之间压合并传输所述纺织面料，所述第一压轮的轮面上设置有一圈用于切割边纱的圆刀，所述第二压轮的轮面上设置有适应所述圆刀的环槽，所述第一压轮上设置有至少一圈环形设置的插针，所述第一压轮和第二压轮通过一驱动装置与所述纺织面料的生产速度一致运行。作为优选，所述第一压轮和第二压轮上对应的设置有第一防滑圈和第二防滑圈。作为优选，所述第一压轮较所述第二压轮厚，所述插针设置在所述圆刀的边纱侧，且所述环形设置的插针所在的平面不穿过所述第二压轮。作为优选，所述圆刀和所述插针均与所述第一压轮活动连接，方便拆卸维护。作为优选，所述驱动装置设置在所述第一压轮上。本发明的优点在于:
通过所述插针固定住在所述第一压轮和第二压轮之间的纺织面料，同时，在所述驱动装置的驱动下抵消来自所述圆刀的切割阻力，从而保证纺织面料在剪切时不发生偏移。
图1是本边纱剪切装置的立体结构示意 图2是本边纱剪切装置的剖视结构示意图。图中:10、纺织面料；100、第一压轮；110、第一防滑圈；120、圆刀；130、插针；200、第二压轮；210、第二防滑圈；220、环槽。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参阅图1，在本实施例中，参阅图1和图2，该边纱剪切装置包括第一压轮100和第二压轮200，所述第一压轮100和第二压轮200之间压合并传输所述纺织面料10，所述第一压轮100的轮面上设置有一圈用于切割边纱的圆刀120，所述第二压轮200的轮面上设置有适应所述圆刀的环槽220，所述第一压轮100上设置有至少一圈环形设置的插针130，所述第一压轮100和第二压轮200通过一驱动装置与所述纺织面料10的生产速度一致运行。上述的边纱剪切装置，所述第一压轮100和第二压轮200上对应的设置有第一防滑圈110和第二防滑圈210，防滑圈的设置可以更好的夹持住纺织面料10。上述的边纱剪切装置，所述第一压轮100较所述第二压轮200厚，所述插针130设置在所述圆刀120的边纱侧，且所述环形设置的插针130所在的平面不穿过所述第二压轮200，所述插针130可以插住边纱，并在所述驱动装置的驱动下抵消来自所述圆刀120的切割阻力，从而保证纺织面料10在剪切时不发生偏移。上述的边纱剪切装置，所述圆刀120和所述插针130均与所述第一压轮100活动连接，方便拆卸维护。上述的边纱剪切装置，所述驱动装置设置在所述第一压轮100上，由于所述插针130在所述第一压轮100上，因此，所述第一压轮100作为主动轮可以直接驱动纺织面料，防止主动轮与面料之间产生打滑。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种边纱剪切装置，包括第一压轮(100)和第二压轮(200)，其特征在于: 所述第一压轮(100)和第二压轮(200)之间压合并传输所述纺织面料(10)，所述第一压轮(100)的轮面上设置有一圈用于切割边纱的圆刀(120)，所述第二压轮(200)的轮面上设置有适应所述圆刀的环槽(220)，所述第一压轮(100)上设置有至少一圈环形设置的插针(130)，所述第一压轮(100)和第二压轮(200)通过一驱动装置与所述纺织面料(10)的生产速度一致运行。
2.根据权利要求1所述的边纱剪切装置，其特征在于:所述第一压轮(100)和第二压轮(200)上对应的设置有第一防滑圈(110)和第二防滑圈(210)。
3.根据权利要求1所述的边纱剪切装置，其特征在于:所述第一压轮(100)较所述第二压轮(200)厚，所述插针(130)设置在所述圆刀(120)的边纱侧，且所述环形设置的插针(130)所在的平面不穿过所述第二压轮(200)。
4.根据权利要求1所述的边纱剪切装置，其特征在于:所述圆刀(120)和所述插针(130)均与所述第一压轮(100)活动连接。
5.根据权利要求1所述的边纱剪切装置，其特征在于:所述驱动装置设置在所述第一压轮(100)上。
全文摘要
本发明公开了一种边纱剪切装置，包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮之间压合并传输所述纺织面料，所述第一压轮的轮面上设置有一圈用于切割边纱的圆刀，所述第二压轮的轮面上设置有适应所述圆刀的环槽，所述第一压轮上设置有至少一圈环形设置的插针，所述第一压轮和第二压轮通过一驱动装置与所述纺织面料的生产速度一致运行，本发明通过固定在所述第一压轮上的插针保持纺织面料不与第一压轮和第二压轮发生偏移，所述第一压轮和第二压轮在所述驱动装置的驱动下抵消来自所述圆刀的切割阻力，从而保证纺织面料在剪切时不发生偏移。
文档编号D03D49/70GK103161004SQ20131009944
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者平华 申请人:吴江市金平华纺织有限公司