具有五角星形断面长纤的织物的制作方法
【专利摘要】本发明的具有五角星形断面长纤织物，包含多条交错排列的多丝长纤纱线，其中至少一条多丝长纤纱线包含一第一长纤及一第二长纤，具有一五角星形断面，其中该第一长纤及该第二长纤的变形度介于1.4与2.6之间，该织物的至少一面经过压光，藉此该多丝长纤纱线至少部分被压整，且该第一长纤及该第二长纤彼此连扣，因此即使在经过多次洗涤后仍具有低透气度。
【专利说明】具有五角星形断面长纤的织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有五角星形断面长纤的织物，特别关于一种织物，其长纤具有五个凸部及凹部，在经过多次洗涤后仍具有低透气度。
【背景技术】
[0002]服装(例如，羽绒外套)的外表面或内表面使用的织物必须具有低透气度，以避免羽绒外套因为使用过程的挤压或膨胀时，气体进出羽绒外套而造成羽绒逸出。为了达成低透气度，现有技术一般采用增加织物的密度及对织物实施压光以压整长纤，减少长纤纱线间的间隙；例如，美国专利公开案US 2011/0302689揭示的技术。
[0003]然而，现有技术(增加织物的密度及对织物实施压光)虽可轻易地实施而控制透气度，但其根本问题在于长纤纱线在加工过程中易于断裂，因而产量降低。此外，即使现有技术制备的织物具有低的起始透气度，但却难以维持此一低透气度，因为随着使用时间增力口，日常折叠、洗涤等动作施加于织物上的弯曲、扩张、收缩等力量使得长纤纱线间的间隙扩大。如此，羽绒外套的羽绒即易于逸出而消失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种织物，其长纤具有五角星形断面，在经过多次洗涤后仍具有低透气度。
[0005]本发明的织物的一实施例，包含多条交错排列的多丝长纤纱线，其中至少一条多丝长纤纱线包含一第一长纤及一第二长纤，具有一五角星形断面，其中该第一长纤及该第二长纤的变形度(degree of modification)介于1.4与2.6之间，该织物的至少一面经过压光，藉此该多丝长纤纱线至少部分被压整，且该第一长纤及该第二长纤彼此连扣而在经过多次洗涤后仍具有低透气度。
[0006]由于该织物采用相邻的该第一长纤及该第二长纤彼此连扣的设计，该织物的多丝长纤纱线紧密地捆扎，藉此该织物在经过多次洗涤后仍保有相当低的透气度。
[0007]上文已相当广泛地概述本发明的技术特征及优点，以使下文的本发明详细描述得以获得较佳了解。构成本发明的权利要求书范围标的的其它技术特征及优点将描述于下文。本发明所属【技术领域】中具有通常知识者应了解，可相当容易地利用下文揭示的概念与特定实施例可作为修改或设计其它结构或制程而实现与本发明相同的目的。本发明所属【技术领域】中具有通常知识者亦应了解，这类等效建构无法脱离所附的权利要求书所界定的本发明的精神和范围。
[0008]通过参照前述说明及下列图式，本发明的技术特征及优点得以获得完全了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1例示本发明一实施例的织物的俯面示意图；
[0010]图2例示图1的织物的合成长纤的立体示意图；[0011]图3例示图1的织物中，二条相邻长纤的立体示意图；
[0012]图4例示图1的织物的一条多丝长纤纱线在压光加工前的立体示意图；
[0013]图5为图1的织物的多丝长纤纱线(五角星形断面长纤)在压光加工后的电子显微影像，图6则是在洗涤50次之后的电子显微影像；
[0014]图7为比较例的织物的多丝长纤纱线(Y形断面长纤)在压光加工后的电子显微影像，图8则是在洗涤50次之后的电子显微影像；以及
[0015]图9为比较例的织物的多丝长纤纱线(一字断面长纤)在压光加工后的电子显微影像，图10则是在洗涤50次之后的电子显微影像；
[0016]其中，附图标记说明如下:
[0017]10 织物
[0018]IOA 纵线
[0019]IOB 横线
[0020]11 凸部
[0021]13 凹部
[0022]1A-1G 长纤
[0023]2A-2F 长纤
[0024]3A-3C 长纤
[0025]D最长直径
[0026]d最短直径
【具体实施方式】
[0027]为了使具有通常知识者能彻底地了解本发明，将在下列的描述中提出详尽的步骤及结构。显然地，本发明的实现并未限定于相关领域的具有通常知识者所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的结构或步骤并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要的限制。本发明的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述的外，本发明还可以广泛地施行在其它实施例中，且本发明的范围不受限定，其以后附的申请专利范围为准。
[0028]在下文中本发明的实施例配合所附图式以阐述细节。说明书所提及的「实施例」、「此实施例」、「其它实施例」等等，意指包含在本发明的该实施例所述有关的特殊特性、构造、或特征。说明书中各处出现的「在此实施例中」的词组，并不必然全部指相同的实施例。
[0029]本发明关于一种具有五角星形断面长纤的织物，其在经过多次洗涤后仍保有相当低的透气度。下列记载详细说明本发明的实施步骤及结构以使本发明得以被完整地了解。本发明的实现并不限于具有特定知识的具有通常知识者。此外，习知的结构及步骤并未记载于下文，以免本发明受到不必要的限制。本发明的较佳实施例将于下文中描述，然而本发明除了下文的外，亦可广泛地实现于其它实施例中。本发明的范围不应限制于下文的记载，而应由申请专利范围予以定义。
[0030]图1例示本发明一实施例的织物10的俯面示意图。在一实施例中，该织物10包含多条彼此交错的纵线IOA及横线10B，其中该些纵线IOA及横线IOB为多丝长纤纱线，具有多条合成长纤。本发明所属【技术领域】具有通常知识者应了解，除了图1所示的编织图案外，该织物10亦可以任何适当编织技术予以制备，例如平织、斜织或缎织。在一实施例中，该织物10的密度(经纱密度或纬纱密度)介于120至290条纱线/2.54厘米之间；较佳地，介于130至290条纱线/2.54厘米之间。
[0031]图2例示图1的织物10的合成长纤的立体示意图。在一实施例中，图1的织物10的合成长纤具有一五角星形断面，其主轴长度(最长直径，D)及次轴长度(最短直径，d)可使用光学显微镜在特定倍率下予以量测，而主轴长度(D)与次轴长度(d)的比例即可予以计算。多条长纤的主轴长度(D)与次轴长度(d)的比例平均值即定义为变形度(degree ofmodification)。在一实施例中，该长纤的变形度介于1.4与2.6之间；较佳地,介于1.4与
2.0之间。
[0032]准备多条长度10，000公尺的多丝长纤纱线，量测其平均重量(g)，而此一平均重量即定义为该多丝长纤纱线的纤度(fineness)。在一实施例中，该多丝长纤纱线的纤度介于5.5至79.0dtex之间；较佳地，介于7.7至44.0dtex之间。在一实施例中，具有20条五角星形断面长纤的多丝长纤纱线的纤度为22dtex，其中单丝五角星形断面长纤的纤度定义为该多丝长纤纱线的纤度除以五角星形断面长纤的数量。在一实施例中，单丝五角星形断面长纤的纤度为1.1dtex0
[0033]图3例示图1的织物10中，二条相邻长纤的立体示意图。在一实施例中，各长纤具有五个凸部11，该长纤的至少一凸部11楔入相邻长纤的二个凸部11之间。在一实施例中，各长纤具有5个凹部13，位于二个凸部11之间；该长纤的至少一凸部11楔入相邻长纤的凹部13。
[0034]图4例示图1的织物10的一条多丝长纤纱线在压光加工前的立体示意图。在一实施例中，该多丝长纤纱线包含多条设于第一层的长纤1A-1G、多条设于第二层的长纤2A-2F、多条设于第三层的长纤3A-3C。在一实施例中，该多丝长纤纱线的三条长纤1B、2A、3A相邻于长纤2B，且该三条长纤1B、2A、3A与长纤2B彼此连扣；此外，该多丝长纤纱线的四条长纤1D、2C、2E、3C相邻于长纤2D，且该四条长纤1D、2C、2E、3C与长纤2D彼此连扣。
[0035]在一较佳实施例中，五角星形断面长纤的移动至少被一横向相邻长纤及一纵向相邻长纤予以限制。例如,长纤IC横向相邻于长纤1B,并纵向相邻于长纤2C,其中该长纤IC的五个凸部之一楔入该长纤IB的二个凸部之间，且该长纤IC的另一凸部则楔入该长纤2C的二个凸部之间。此外，该长纤IC的五个凸部之一楔入该长纤ID的二个凸部之间，且长纤ID的五个凸部之一楔入该长纤IC的二个凸部之间。
[0036]对二个横向相邻的长纤1B、1C而言，该长纤IC的一个凸部楔入该长纤IB的二个凸部之间不仅限制了该长纤IC的纵向移动，亦一并限制了该长纤IC的横向移动。相似地，对二个纵向相邻的长纤1C、2C而言，该长纤IC的一个凸部楔入该长纤2C的二个凸部之间不仅限制了该长纤IC的纵向移动，亦一并限制了该长纤IC的横向移动。因此，该多丝长纤纱线的五角星形断面长纤的移动受到限制。若该五角星形断面长纤的五个凸部的至少三个楔入三个相邻长纤的凸部之间，则该五角星形断面长纤的移动受到更进一步的限制。
[0037]图5为图1的织物10的多丝长纤纱线在压光加工后的电子显微影像(scanningelectron microscope, SEM),图6则是在洗漆50次之后的电子显微影像。完成编织的织物通常再予以精练加工(scour)、放缩加工(relax)、预定型加工(preset)、染色加工后,一般再使用特定加工机台进行最后加工，制成薄织物。在一实施例中，该织物10的至少一面经过压光加工，藉此该多丝长纤纱线至少部分被压整，且其内含的五角星形断面长纤彼此连扣。
[0038]藉由在该织物10的至少一面实施压光加工，该多丝长纤纱线的五角星形断面长纤被压整且处于一特定状态，其中该多丝长纤纱线内含的五角星形断面长纤至少彼此部分重叠。在一实施例中，实施压光加工的温度并不予以限定，较佳地高于该五角星形断面长纤的原料的玻璃转移温度，但低于该原料的熔点。
[0039]该压光加工的压力可予以设定而使得在该织物10上侧的五角星形断面长纤的凸部变成平坦状。在一实施例中，该织物10的压光加工可使用滚轮机台予以实现。在实施压光加工之后，该织物10的多丝长纤纱线紧密地捆扎，藉此该织物10在经过多次洗涤后仍保有相当低的透气度。
[0040]在本发明中，透气度的测试方法采用JIS10968.26.1A，以便客观地评量本发明实施例的织物(图5-图6)及比较例的织物(图7-图10)的透气度。下列表格整理本发明实施例的织物及比较例的织物的测试结果。
[0041]
【权利要求】
1.一种具有五角星形断面长纤的织物，包含多条交错排列的多丝长纤纱线，其中至少一条多丝长纤纱线包含一第一长纤及一第二长纤，具有一五角星形断面，其中该第一长纤及该第二长纤的变形度介于1.4与2.6之间，该织物的至少一面经过压光，藉此该多丝长纤纱线至少部分被压整，且该第一长纤及该第二长纤彼此连扣。
2.根据权利要求1所述的织物，其中该织物在10次洗涤后的透气度等于或小于0.5cc/cm2/s、20次洗漆后的透气度等于或小于0.6cc/cm2/s、或50次洗漆后的透气度等于或小于 0.7cc/cm2/s0
3.根据权利要求1所述的织物，其中该第一长纤及该第二长纤的变形度介于1.4与2.0之间。
4.根据权利要求1所述的织物，其中该第一长纤及该第二长纤相邻且各具有5个凸部，该第一长纤的至少一凸部楔入该第二长纤的二个凸部之间，该第二长纤的至少一凸部楔入该第一长纤的二个凸部之间。
5.根据权利要求1所述的织物，其中该多丝长纤纱线的纤度介于5.5至79.0dtex之间。
6.根据权利要求5所述的织物，其中该多丝长纤纱线的纤度介于7.7至44.0dtex之间。
7.根据权利要求1所述的织物，其中该织物的密度介于130至290条纱线/2.54厘米之间。
【文档编号】D03D13/00GK103966726SQ201310125948
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】白鸿瑜 申请人:胜隆纤维股份有限公司