专利名称：醋纤织物印染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种醋纤织物印染工艺。
背景技术：
醋纤最早出现于上世纪初，是一种古老的再生纤维素纤维，其织物集合成纤维的挺括身骨和天然丝绸的亮丽外观于一身，服用性能优异。醋纤的成纤原料为纤维素与醋酸酐所形成的纤维素醋酸酯，经干法纺丝而成。其纤维截面为略带凹凸的圆形或三叶草形，纵向较光滑，故而织物的光泽比粘胶纤维强，与天然丝绸接近。其初始材料为棉短绒等天然纤维素，被划入再生纤维素纤维类，但醋纤中，纤维素中的羟基大部分被乙酰化，游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维。由此看来，醋纤本身属于再生纤维，却又同时具备天然纤维和合成纤维的双重性能，在纺织纤维中极为特殊，具有较高的研究价值。由于醋纤亲水性能较低，水溶性染料上染困难，酯键的化学稳定性特别是耐碱性较差，如条件控制不当易引起纤维消光、泛黄，甚至因酯键的皂化而水解。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种醋纤织物印染工艺，能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点， 避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种醋纤织物印染工艺，包括以下工艺步骤前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干；染色工艺染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例A帮浆70%， 粘合剂10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1% ；固色和洗涤工艺用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗；后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。在本发明一个较佳实施例中，所述前处理的工艺煮练剂浓度5g/l，透心油浓度 3g/l ；退浆温度为95 100°C，时间为60min ；热水洗温度为95°C，并过6道；冷水洗温度为 200C以下，并过3道；烘干的温度为100°C。在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺分散染料10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC):2 g/1 ； 100°C温度下染色12道；80°C温度下水洗4道；90°C温度下皂洗4道；冷水里过四道。在本发明一个较佳实施例中，所述涂料印花工艺在温度为12(T130°C下进行低温fe"供ο在本发明一个较佳实施例中，所述固色和洗涤工艺在温度为102°C下汽蒸 30min ；在40°C温度下用保险粉5g/L和Na0H5g/L进行还原清洗。在本发明一个较佳实施例中，所述后整理工艺聚醚改性硅油(CGF) 5g/l，氨基硅油Hx-06浓度为20g/l ；在110°C温度下进行柔软拉幅，速率为30m/min。本发明的有益效果是本发明能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，采用分散染料获得较好的染色效果，选用汽蒸法固色使得醋纤织物得色量高且色光艳丽，采用还原清洗的洗涤方式避免了白地沾污问题，避免了因条件控制不当引起的纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。
具体实施例方式实施例1
一种醋纤织物印染工艺，包括以下工艺步骤 前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例A帮浆7(Γ75%， 粘合剂10%，涂料12 17%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1% ；
固色和洗涤用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗； 后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。实施例2:
一种醋纤织物印染工艺，包括以下工艺步骤 前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗；
涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例Α帮浆70%，粘合剂10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1% ；
固色和洗涤用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗； 后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。实施例3
一种醋纤织物印染工艺，包括以下工艺步骤 前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例Α帮浆7(Γ75%， 粘合剂10%，涂料7 12%，珠光粉5%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1% ；
固色和洗涤用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗； 后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。区别于现有技术，前处理在温和条件下进行退浆，克服了醋纤的化学耐受能力、热稳定性较差的缺点；染色中采用醋纤专用分散染料，克服了醋纤抱合力差、织物强力较低的缺点；印花工艺中采用染地印花，克服了醋纤织物在印花时得色量低、图案不能有效遮盖地色的问题，印制的图案较为鲜艳、丰满；采用汽蒸法固色使得醋纤织物得色量高且色光艳丽；选用保险粉与NaOH进行还原清洗的洗涤方式避免了白地沾污的问题。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种醋纤织物印染工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤 前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干；染色工艺染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例A帮浆70%，粘合剂10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1% ；固色和洗涤工艺用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗； 后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。
2.根据权利要求1所述的醋纤织物印染工艺，其特征在于，所述前处理的工艺煮练剂浓度5g/l，透心油浓度3g/l ；退浆温度为95 100°C，时间为60min ；热水洗温度为95°C，并过6道；冷水洗温度为20°C以下，并过3道；烘干的100°C为100°C。
3.根据权利要求1所述的醋纤织物印染工艺，其特征在于，所述染色工艺分散染料 10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC) :2 g/1 ;10(TC温度下染色12道；80°C温度下水洗4道； 90°C温度下皂洗4道；冷水里过四道。
4.根据权利要求1所述的醋纤织物印染工艺，其特征在于，所述涂料印花工艺在温度为12(T130°C下进行低温焙烘。
5.根据权利要求1所述的醋纤织物印染工艺，其特征在于，所述固色和洗涤工艺在温度为102°C下汽蒸30min ；在40°C温度下用保险粉5g/L和Na0H5g/L进行还原清洗。
6.根据权利要求1所述的醋纤织物印染工艺，其特征在于，所述后整理工艺聚醚改性硅油(CGF)5g/l，氨基硅油Hx-06浓度为20g/l ；在110°C温度下进行柔软拉幅，速率为30m/mirio
全文摘要
本发明公开了一种醋纤织物印染工艺，包括以下工艺步骤前处理工艺上卷、退浆、热水洗、冷水洗、轧水和烘干；染色工艺染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工艺半成品、印花和低温焙烘，印花色浆成分及组成比例A帮浆70%，粘合剂10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔软剂2%，渗透剂1%；固色和洗涤用汽蒸法进行固色后用保险粉与烧碱(NaOH)进行还原清洗；后整理工艺将印花半成品进行柔软拉幅整理。通过上述方式，本发明能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。
文档编号D06M15/643GK102535200SQ201110399748
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司