专利名称：针织物前处理冷堆助剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及针织物处理助剂技术领域，尤其涉及一种针织物前处理冷堆助剂，还涉及此种助剂的制备方法。
背景技术：
现在的针织物前处理冷堆助剂是以强碱性高碱量、强氧化性和高氧化量为主体的，由于作用力强，极易产生许多不均匀状态，对纤维的损伤大，这是传统助剂的最大缺陷和无法突破的瓶颈。例如在静止的堆放过程中会产生白度上下差、内外白度差，还会因为碱的移动产生碱斑等。强碱性和强氧化性具有以下缺点:(I)给操作者带来极大的安全隐患，因此防护措施要求严格，这也无形中增加了生产成本。(2)给产品带来致命的质量问题，如碱斑和氧化纤维素。(3)给后续的清洗带来极大的困难，水、电、汽耗量较大，中和、脱氧的负担也很重。(4)堆置时间和温度要求苛刻，由于作用力太强，内外层(是放热反应，内外温度有差异)，上下层(由于上下织物带液不同，有浓度差也造成作用差)，所以时间是解决不均匀的条件，对于针织染整来说，严格要求时间不适于生产。(5)对加工产品的选择性大，棉汗布，许多棉混纺的天然纤维不能做，限制了加工产品的品种，也限制了企业的产品线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种针织物前处理冷堆助剂，能够解决现有技术中安全隐患大、产品不稳定、生产消耗高和加工产品的选择性小的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐50-70份，稳定剂10-30份，强碱类释放控制剂 1-5份，水处理剂1-5份，活化剂1-10份，非离子表面活性剂 1-20份。
作为一种最优方案，针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐60份，稳定剂20份，强碱类释放控制剂 2份，
水处理剂3份，活化剂5份，非离子表面活性剂 10份。其中，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成:过硼酸钠15-21份，过碳酸钠30-42份，过硫酸铵5-7份。其中，所述稳定剂由以下重量份的组分组成:娃酸钠0.5-1.5 份，无水偏硅酸钠7.5-22.5份，醋酸钠2-6份。作为一种改进，所述强碱类释放控制剂为包裹烧碱。作为一种改进，所述水处理剂为六偏磷酸钠、磷酸三钠或螯合分散剂8108中的一种或几种。作为一种改进,所述活化剂为EDTA。作为一种改进，所述非离子表`面活性剂为EN-70或NP-9中的一种或两种。本发明所要解决的另一个技术问题是:提供此种针织物前处理冷堆助剂的生产方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:针织物前处理冷堆助剂的制备方法，包括以下步骤:(I)制备稳定剂按重量份准备以下组分:硅酸钠0.5-1.5 份，无水偏硅酸钠7.5-22.5份，醋酸钠2-6份，将以上组分搅拌混合制得稳定剂；(2)干燥非离子表面活性剂按重量份准备非离子表面活性剂，并将其喷雾干燥；(3)搅拌混合步骤向干燥后的非离子表面活性剂内按重量份加入水处理剂、释放剂、稳定剂和活化齐U，并机械搅拌混合；(4)制备过氧酸盐按重量份准备以下组分:过硼酸钠15-21份，过碳酸钠30-42份，过硫酸铵5-7份，将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐；(5)干燥得成品在40_50°C干燥条件下温烘50-70分钟，再加入过氧酸盐，混合5_15分钟即可得到白色粉粒状针织物前处理冷堆助剂。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:针织物前处理冷堆助剂，包括以下组分:过氧酸盐，稳定剂，强碱类释放控制剂，水处理剂，活化剂，非离子表面活性剂。这样工艺配方简单，提高了可操作性。强碱类释放控制剂使反应彻底完全，被洗物很容易清除，所以水电汽的耗量大幅下降，有利于节能减排。改善了冷堆对温度和时间的依赖，可以根据气温的实际情况，调整相适应的助剂条件，即10-50°C的范围。堆置时间宽松安全，反应终点到了以后，织物时间的延长作用差异很小，可以根据生产需求重新调整计划，使计划有可调整余地。加工产品的种类扩大，可以加工与棉纤维混合的绝大部分纤维，如毛、丝、麻、天丝、腈纶和化纤等混合纤维，品质和附加值大幅提高。织物在浸轧的条件下带液率达到100%以上，无论采用怎样堆置方法，都可以达到均匀一致的效果。织物是均匀的，没有上下，内外，左右的白度差。因为反应是温和缓慢的，在折叠的部位不会激化，也就不会产生压痕和褶皱，提高了产品质量。针织物前处理冷堆助剂的生产方法，过程简单，而且易操作，又安全，改善生产条件。实现了针织物连续化前处理的工艺，克服了堆置时的压痕、褶印等问题；告别了因前处理色花的过去；简化了传统复杂繁琐的操作程序，减轻了工人的劳动强度。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐50-70份，稳定剂10-30份，强碱类释放控制剂 1-5份，水处理剂1-5份，活化剂1-10份，非离子表面活性剂 1-20份。针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐60份，稳定剂20份，
强碱类释放控制剂 2份，水处理剂3份，活化剂5份，非离子表面活性剂 10份。其中，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成:
过硼酸钠15-21份，过碳酸钠30-42份，过硫酸铵5-7份。所述稳定剂由以下重量份的组分组成:硅酸钠0.5-1.5 份，无水偏硅酸钠7.5-22.5份，醋酸钠2-6份。所述强碱类释放控制剂为包裹烧碱。所述水处理剂为六偏磷酸钠、磷酸三钠或螯合分散剂8108中的一种或几种。所述活化剂为EDTA。所述非离子表面活性剂为EN-70或NP-9中的一种或两种。针织物前处理冷堆助剂的制备方法，包括以下步骤:(1)制备稳定剂按重量 份准备以下组分:硅酸钠0.5-1.5 份，无水偏硅酸钠7.5-22.5份，醋酸钠2-6份，将以上组分搅拌混合制得稳定剂；(2)干燥非离子表面活性剂按重量份准备非离子表面活性剂，并将其喷雾干燥；( 3 )搅拌混合步骤向干燥后的非离子表面活性剂内按重量份加入水处理剂、释放剂、稳定剂和活化齐U，并机械搅拌混合；(4)制备过氧酸盐按重量份准备以下组分:过硼酸钠15-21份，过碳酸钠30-42份，过硫酸铵5-7份，将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐；(5)干燥得成品在40_50°C干燥条件下温烘50-70分钟，再加入过氧酸盐，混合5_15分钟即可得到白色粉粒状针织物前处理冷堆助剂。实施例1针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐50份，稳定剂10份，包裹烧碱1份，六偏磷酸钠1份，EDTA1 份，
EN-70I 份。其中，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成:过硼酸钠15份，过碳酸钠30份，过硫酸铵5份。所述稳定剂由以下重量份的组分组成:硅酸钠0.5份，无水偏娃酸钠7.5份，醋酸钠2份。针织物前处理冷堆助剂的制备方法，包括以下步骤:(I)制备稳定剂按重量份准备以下组分:硅酸钠0.5份，无水偏娃酸钠7.5份，醋酸钠 2份，将以上组分搅拌混合制得稳定剂；(2)干燥非离子表面活性剂按重量份准备EN-70，并将其喷雾干燥；(3)搅拌混合步骤向干燥后的EN-70内按重量份加入水处理剂、释放剂、稳定剂和EDTA，并机械搅拌混合；(4)制备过氧酸盐按重量份准备以下组分:过硼酸钠15份，过碳酸钠30份，过硫酸铵5份，将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐；(5)干燥得成品在40°C干燥条件下温烘70分钟，再加入过氧酸盐，混合5分钟即可得到白色粉粒状针织物前处理冷堆助剂。用此种方法制造的针织物前处理冷堆助剂适合用于纯棉针织物类的冷堆处理。实施例2针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐60份，稳定剂20份，包裹烧碱2份，磷酸三钠3份，EDTA5 份，EN-7010 份。
其中，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成:过硼酸钠18份，过碳酸钠36份，过硫酸铵6份。所述稳定剂由以下重量份的组分组成:硅酸钠I份，无水偏硅酸钠15份，醋酸钠4份。针织物前处理冷堆助剂的制备方法，包括以下步骤:
(I)制备稳定剂按重量份准备以下组分:硅酸钠I份，无水偏娃酸钠15份，醋酸钠4份，将以上组分搅拌混合制得稳定剂；(2)干燥非离子表面活性剂按重量份准备EN-70，并将其喷雾干燥；(3)搅拌混合步骤向干燥后的EN-70内按重量份加入水处理剂、释放剂、稳定剂和EDTA，并机械搅拌混合；(4)制备过氧酸盐按重量份准备以下组分:过硼酸钠18份，过碳酸钠36份，过硫酸铵6份，将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐；(5)干燥得成品在45°C干燥条件下温烘60分钟，再加入过氧酸盐，混合10分钟即可得到白色粉粒状针织物前处理冷堆助剂。用此种方法制造的针织物前处理冷堆助剂适合涤棉类的织物。实施例3针织物前处理冷堆助剂，包括以下重量份的组分:过氧酸盐70份，稳定剂30份，包裹烧碱5份，螯合分散剂8108 5份，EDTA10 份，NP-920 份。其中，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成:
过硼酸钠21份，过碳酸钠42份，过硫酸铵7份。所述稳定剂由以下重量份的组分组成:硅酸钠1.5份，无水偏娃酸钠22.5份，醋酸钠6份。针织物前处理冷堆助剂的制备方法，包括以下步骤:(I)制备稳定剂
·
按重量份准备以下组分:硅酸钠1.5份，无水偏硅酸钠22.5份，醋酸钠6份，将以上组分搅拌混合制得稳定剂；(2)干燥非离子表面活性剂按重量份准备NP-9,并将其喷雾干燥；(3)搅拌混合步骤向干燥后的NP-9内按重量份加入水处理剂、释放剂、稳定剂和EDTA，并机械搅拌混合；(4)制备过氧酸盐按重量份准备以下组分:过硼酸钠21份，过碳酸钠42份，过硫酸铵7份，将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐；(5)干燥得成品在50°C干燥条件下温烘50分钟，再加入过氧酸盐，混合15分钟即可得到白色粉粒状针织物前处理冷堆助剂。用此种方法制造的针织物前处理冷堆助剂适合不耐碱纤维和棉混纺的织物。既可以保护好不耐碱纤维，也能对棉纤维有很好的精炼效果。
权利要求
1.针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，包括以下重量份的组分: 过氧酸盐50-70份， 稳定剂10-30份， 强碱类释放控制剂 1-5份， 水处理剂1-5份， 活化剂ι- ο份， 非离子表面活性剂 1-20份。
2.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述过氧酸盐由以下重量份的组分组成: 过硼酸钠15-21份， 过碳酸钠30-42份， 过硫酸铵5-7份。
3.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述稳定剂由以下重量份的组分组成: 娃酸钠0.5-1.5份， 无水偏硅酸钠7.5-22.5份，· 醋酸钠2-6份。
4.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述强碱类释放控制剂为包裹烧碱。
5.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述水处理剂为六偏磷酸钠、磷酸三钠或螯合分散剂8108中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述活化剂为EDTA。
7.如权利要求1所述的针织物前处理冷堆助剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为EN-70或NP-9中的一种或两种。
8.如权利要求1-7任一项所述的针织物前处理冷堆助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O制备稳定剂 按重量份准备以下组分: 娃酸钠0.5-1.5份， 无水偏硅酸钠7.5-22.5份， 醋酸钠2-6份， 将以上组分搅拌混合制得稳定剂； (2)干燥非离子表面活性剂 按重量份准备非离子表面活性剂，并将其喷雾干燥； (3)搅拌混合步骤 向干燥后的非离子表面活性剂内按重量份加入水处理剂、强碱类释放控制剂、稳定剂和活化剂，并机械搅拌混合； (4)制备过氧酸盐 按重量份准备以下组分:过硼酸钠15-21份， 过碳酸钠30-42份， 过硫酸铵5-7份， 将以上组分搅拌混合制得过氧酸盐； (5)干燥得成品 在40-50°C干燥条件下温烘50-70分钟，再加入过氧酸盐，混合5-15分钟即可得到白色粉粒状针织物前 处理冷堆助剂。
全文摘要
本发明公开了针织物前处理冷堆助剂，涉及针织物处理助剂技术领域，包括以下组分过氧酸盐，稳定剂，强碱类释放控制剂，水处理剂，活化剂，非离子表面活性剂。还涉及针织物前处理冷堆助剂的生产方法。能够解决现有技术中安全隐患大、产品不稳定、生产消耗高和加工产品的选择性小的问题。
文档编号D06M11/71GK103243546SQ201310152479
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者许鲁 申请人:青岛元辰纺织品有限公司