专利名称：阻燃牛仔面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是一种阻燃牛仔面料，属于纺织服装技术领域。
背景技术：
牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用。但传统牛仔面料的功能比较单一，舒适性存在一定的缺陷，难以满足人们更高的要求。综观目前国内外的面料市场，不难发现国产牛仔面料仍处于低端市场的现状，产品附加值低，价格竞争激烈，大部分生产企业利润微薄，品牌发展也处于低水平运作阶段。尤其是应用新型纤维原料和先进的后整理技术提高牛仔面料附加值的能力，与国外仍有较大差距。因此，在保持面料特有风格的基础上，应用新型纤维或纱线，采用先进的后整理技术开发新型牛仔面料，进一步提高产品附加值，是纺织工业科技进步的必然要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种阻燃牛仔面料，赋予牛仔面料优良的阻燃性能，提高产品附加值。按照本发明提供的技术方案，所述阻燃牛仔面料，采用以下工艺步骤制备:
(1)退浆:将IOOOm牛仔布料放入卷染机中，加入250(T3500L水，再加入4.5 5.5kg退浆酶，调节水温至6(T65°C处理，车速为36 54米/分钟；排液后，再用水冲洗，冲洗时牛仔布料的车速为8(Γ100米/分钟；
(2)酶洗:将退浆后的 牛仔布料、250(T3500L水和2.5 3.5kg中性纤维素酶加入卷染机中，升温至45 55°C，处理45 55分钟，排液后，用水清洗2 3次，每次清洗4飞分钟；
(3)浸轧阻燃剂:将25(T300g/L四羟甲基氯化磷、6 8g/L尿素、7(Tl00g/L甲醚化六羟甲基三聚氰胺和8 12g/L渗透剂JFC混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧，轧余率70°/Γ80% ；
(4)氨熏:将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理，氨熏流量为 80(T900L/min，车速为 8 12m/s ；
(5)后期整理:将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧浓度为3(Γ35%的双氧水，轧余率为75 80%，浸轧时牛仔布料的车速为3(Γ40米/分钟，浸轧后放置12 15分钟；浸轧双氧水后的牛仔布料于35 45°C水洗8 lOmin，再在13(Tl40°C的烘干机中烘干30 40分钟。所述甲醚化六羟甲基三聚氰胺的浓度为35 45%。本发明具有以下优点:(I)本发明所述牛仔面料采用先进工艺及经过耐久性阻燃剂后整理后，在织物的内部形成了永久性的交联，因而使其具有耐久性的阻燃性能，可耐洗50次以上；(2)本发明所述的阻燃牛仔织物既能有效的防止火焰蔓延，又能保持织物的原有性能；(3)本发明所述的阻燃牛仔面料具有优良的耐洗涤性能，环保、无毒无味无刺激性，对人体安全可靠；(4)本发明所述的面料具有透气透湿，手感柔软，穿着舒适的特点；(5)本发明所述的牛仔面料集牛仔布料的风格和阻燃劳动防护于一体，提高了产品的附加值。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所述的退浆酶采用市售常用的退浆酶，本发明实施例中采用的为中温淀粉退浆酶DS-12。本发明所述的纤维素酶采用市售的纤维素酶，本发明实施例中采用的为上海戴迪实业发展有限公司生产的中性纤维素酶N-3000 ;该中性纤维素酶N-3000是采用特异质腐酶(Humicola insolens)经发酵培养后提成而成。本发明所采用的牛仔面料可以采用斜纹牛仔布或平纹牛仔布，没有具体限制；在本发明实施例中采用的是3/1斜纹牛仔布或平纹牛仔布。实施例一:一种阻燃牛仔面料，采用以下工艺步骤制备:
(1)退浆:将IOOOm牛仔布料放入卷染机中，加入3000L水，再加入5kg的退浆酶DS-12，调节水温至62°C处理，车速为40米/分钟；排液后，再用水冲洗，冲洗时牛仔布料的车速为90米/分钟；
(2)酶洗:将退浆后的牛仔布料、3000L水和3kg中性纤维素酶N-3000加入卷染机中，升温至50°C，处理50分钟后，排液，用水清洗2次，每次清洗4.5分钟；
(3)浸轧阻燃剂:将280g/L四羟甲基氯化磷THPC、7g/L尿素、80g/L浓度为40%的甲醚化六羟甲基三聚氰胺、10g/L渗透剂JF混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧，轧余率75%，阻燃效果好，环保无毒；
(4)氨熏:将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理，氨熏流量为 850L/min，车速为 10m/s ；
(5)后期整理:将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧浓度为32%的双氧水，轧余率为78%，浸轧时牛仔布料的车速为35米/分钟，速度不能太快，以保证有足够的双氧水留在牛仔布上，浸轧后放置15分钟，氧化时间不宜过长，防止影响牛仔布的强力，经氧化处理后阻燃剂更加稳定，而且消除整理后织物泛黄的现象；浸轧双氧水后的牛仔布料于40V水冼lOmin，再在135°C的烘干机中烘干30分钟。实施例二:一种阻燃牛仔面料，采用以下工艺步骤制备:
(1)退浆:将IOOOm牛仔布料放入卷染机中，加入2500L水，再加入4.5kg退浆酶DS-12，调节水温至60°C处理，车速为36米/分钟；排液后，再用水冲洗，冲洗时牛仔布料的车速为80米/分钟； (2)酶洗:将退浆后的牛仔布料、2500L水和2.5kg中性纤维素酶N-3000加入卷染机中，升温至45 °C，处理55分钟，排液后，用水清洗2次，每次清洗5分钟；
(3)浸轧阻燃剂:将250g/L四羟甲基氯化磷、6g/L尿素、70g/L浓度为35%的甲醚化六羟甲基三聚氰胺和8g/L渗透剂JFC混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧，轧余率70% ；
(4)氨熏:将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理，氨熏流量为 800L/min，车速为 8m/s ；(5)后期整理:将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧浓度为30%的双氧水，轧余率为75%，浸轧时牛仔布料的车速为30米/分钟，浸轧后放置15分钟；浸轧双氧水后的牛仔布料于35°C水洗lOmin，再在130°C的烘干机中烘干40分钟。实施例三:一种阻燃牛仔面料，采用以下工艺步骤制备:
(1)退浆:将IOOOm牛仔布料放入卷染机中，加入3500L水，再加入5.5kg退浆酶DS-12，调节水温至65°C处理，车速为54米/分钟；排液后，再用水冲洗，冲洗时牛仔布料的车速为100米/分钟；
(2)酶洗:将退浆后的牛仔布料、3500L水和3.5kg中性纤维素酶N-3000加入卷染机中，升温至55 °C，处理45分钟，排液后，用水清洗3次，每次清洗4分钟；
(3)浸轧阻燃剂:将300g/L四羟甲基氯化磷、8g/L尿素、100g/L浓度为45%的甲醚化六羟甲基三聚氰胺和12g/L渗透剂JFC混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧，轧余率80% ；
(4)氨熏:将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理，氨熏流量为 900L/min，车速为 12m/s ；
(5)后期整理:将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧浓度为35%的双氧水，轧余率为80%，浸轧时牛仔布料的车速 为40米/分钟，浸轧后放置12分钟；浸轧双氧水后的牛仔布料于45°C水洗8min，再在140°C的烘干机中烘干30分钟。本发明实施例一 得到的阻燃牛仔面料采用“GB/T 5455纺织品燃烧性能试验:垂直法”所述的测试方法进行测试，各项性能参数如表I所示。表I
权利要求
1.一种阻燃牛仔面料，其特征是，采用以下工艺步骤制备: (1)退浆:将IOOOm牛仔布料放入卷染机中，加入250(T3500L水，再加入4.5 5.5kg退浆酶，调节水温至6(T65°C处理，车速为36 54米/分钟；排液后，再用水冲洗，冲洗时牛仔布料的车速为8(Γ100米/分钟； (2)酶洗:将退浆后的牛仔布料、250(T3500L水和2.5 3.5kg中性纤维素酶加入卷染机中，升温至45 55°C，处理45 55分钟，排液后，用水清洗2 3次，每次清洗4飞分钟； (3)浸轧阻燃剂:将25(T300g/L四羟甲基氯化磷、6 8g/L尿素、7(Tl00g/L甲醚化六羟甲基三聚氰胺和8 12g/L渗透剂JFC混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧，轧余率70°/Γ80% ； (4)氨熏:将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理，氨熏流量为 80(T900L/min，车速为 8 12m/s ； (5)后期整理:将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧浓度为3(Γ35%的双氧水，轧余率为75 80%，浸轧时牛仔布料的车速为3(Γ40米/分钟，浸轧后放置12 15分钟；浸轧双氧水后的牛仔布料于35 45°C水洗8 lOmin，再在13(Tl40°C的烘干机中烘干30 40分钟。
2.如权利要求1所述的阻燃牛仔面料，其特征是:所述甲醚化六羟甲基三聚氰胺的浓度为35 45%。
3.如权利要求1所述的阻燃牛仔面料，其特征是:所述牛仔布料为斜纹牛仔布或平纹牛 仔布。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃牛仔面料，采用以下步骤(1)将牛仔布料放入卷染机中，加入水和退浆酶处理后，排液，再用水冲洗；(2)酶洗将退浆后的牛仔布料、水和中性纤维素酶加入卷染机中，升温处理后，排液，用水清洗；(3)浸轧阻燃剂将四羟甲基氯化磷、尿素、甲醚化六羟甲基三聚氰胺和渗透剂JFC混合得到阻燃整理液，将酶洗处理后的牛仔布料浸轧阻燃整理液，二浸二轧；(4)氨熏将浸轧阻燃剂后的牛仔布料在普鲁本氨熏阻燃机中进行氨熏处理；(5)后期整理将氨熏处理后的牛仔布料一浸一轧双氧水，浸轧后放置；水洗后烘干。本发明赋予牛仔面料优良的阻燃性能，提高产品附加值。
文档编号D06M13/29GK103233360SQ201310158410
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者郭建荣, 张鼎, 魏爱文, 夏春海, 任亚敏 申请人:江苏邦威服饰有限公司