具有多个工位的纺织的制造方法
具有多个工位的纺织的制造方法
【专利摘要】本发明涉及具有多个工位的纺织机，这些工位均具有可通过切向传动带驱动的倍捻锭子以及一个装置，所述装置在断纱时使得所述倍捻锭子的锭盘不接触切向传动带，所述倍捻锭子制动在静止状态。根据本发明规定，在所述倍捻锭子(5)区域内设置可运动的传动带压紧辊(21)，它们分别通过补偿单元(24)紧贴所述切向传动带(20)，其中，所述补偿单元(24)持久地如此加载，即，所述切向传动带(20)在捻线工作期间，与所述倍捻锭子(5)的相应工作位置无关地，始终具有尽量恒定的传动带张力。
【专利说明】具有多个工位的纺织机【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1前序部分的具有多个工位的纺织机。
【背景技术】
[0002]在纺织工业中，多工位纺织机例如倍捻机或者捻绳机、环锭纺纱机、自由端转子纺纱机等很久以来是已知的并且在大量专利文献中相对相详尽地说明了这种纺织机的各种不同实施方式。
[0003]在这种多工位纺织机通常具有多个相同的工位，它们在机器纵轴线的两侧相继排列设置并且其工作机组总是通过沿机器纵向延伸的环行连续牵引机构共同驱动。
[0004]在倍捻机或者捻绳机中，各个工位例如相应装有可自由旋转的倍捻锭子，其中，作为用于纺织机的大量倍捻锭子的驱动装置在大多数情况下使用沿机器纵向延伸的环形的切向传动带，其在纺织机端部在设置在机器末端侧的主驱动装置的驱动轮上方运行并且在纺织机另一端部在转向轮上方导向移动。为了在捻线工作期间通过切向传动带确保可靠的摩擦配合地夹带倍捻锭子的锭盘还安装了所谓的传动带压紧辊，其使得切向传动带以足够高的压紧力或者以足够的包围角紧贴锭盘。
[0005]然而所述驱动系统在实践中被证实是有缺点的，尤其是与倍捻机或者捻绳机和环锭纺纱机结合，在这种驱动系统中，当工位上不生产纱线时总是消耗无用的能量，也就是说，当在工位上虽然存在断纱或者类似事件时，所属的倍捻锭子或者纺纱锭子仍继续随同驱动。
[0006]在过去已经针对如何降低不需要的能量消耗提出了各种不同建议。例如已经建议这种多工位纺织机的工位或者均装有所谓的枢转锭子系统，或者在工位的锭子区域中均如此安装皮带抬离辊，即，其在必要时可以将切向传动带从有关锭子的驱动锭盘上抬离。
[0007]具有枢转锭子系统的工位例如由CH-PS510753、DE-GM7529164和DE-PS2452939已知。，也就是说，工位具有一种锭子，其如此构造和设置，即，在必要时，例如在断纱时，锭子的驱动锭盘可以枢转离开切向传动带的行进路径。
[0008]CH-PS510753中说明了一种枢转锭子系统，其中，在固定在多工位纺织机的锭轨上的枢转螺栓上以可限定地转动的方式设有可手动调节的枢转支承臂，其自身具有接纳部用于可自由转动地支承装有驱动锭盘的锭子。在此，枢转支承臂还具有止动装置，其可以实现枢转臂以及锭子驱动锭盘可靠定位在两个最终位置处。也就是说，在第一最终位置处，锭子驱动锭盘以足够高的压紧力紧贴切向传动带，与此同时，在第二最终位置处，驱动锭盘与切向传动带保持间距地定位。
[0009]DE-GM7529164说明了一种枢转锭子系统，其中，在锭轨的轴承孔中可转动地设有套筒，其具有与套筒中间纵轴线偏心设置的孔用于容纳倍捻锭子的轴承装置。由弹簧元件在“枢转进入非工作位置”意义下驱动的套筒通过止动装置保持在工作位置处，在工作位置处，倍捻锭子的锭盘紧贴配套的环行切向传动带。止动装置其自身通过拉索机械地连接在纱线探测器上，纱线探测器在断纱情况下使得止动装置松开，结果，套筒通过弹簧元件转动进入非工作位置，在此，倍捻锭子的驱动锭盘与切向传动带不接触。在套筒的旋转运动情况下还激活了制动装置，其使得倍抢锭子制动在静止状态。
[0010]类似枢转锭子系统也由DE-PS2452939已知。在这种枢转锭子系统中，纱线探测器在断纱情况下操作电磁切换脉冲传感器，其切换脉冲不仅使得络纱筒子而且使得倍捻锭子停止工作。也就是说，在断纱情况下，倍捻锭子的锭盘与环行切向传动带保持间距地定位。Auch在根据DE-PS2452939的枢转锭子系统中，还同时使得倍捻锭子制动在静止状态。
[0011]具有特殊皮带抬离辊的装置例如在DE-AS1239966或DE19549163C1中已做相对详尽的说明。在此，DE-AS1239966说明了具有工位的捻线机，其锭子如常见通过沿机器纵向延伸的环行切向传动带驱动。具有至少一个皮带抬离辊的支架相应以可限定转动的方式安装在锭子区域内。
[0012]在必要时，支架以及皮带抬离辊通过配套的纱线监控器启动，这样以几个角度转动，皮带抬离辊使得切向传动带从锭子的驱动锭盘抬离，因而切向传动带不再与锭子的驱动锭盘接触。在支架转入期间，同时电磁操作将锭子制动在静止状态的锭子制动器。
[0013]在DE19549163C1中同样说明了多工位纺织机的工位，其具有可通过切向传动带驱动的锭子。在纺织机中，在锭轨上靠近锭子同样安装有相应的摇杆，其在末端侧装有皮带抬离辊并且具有可装在锭子的驱动锭盘上的制动装置。在捻线工作期间通过弹簧驱动定位在工作位置(在工作位置处，皮带抬离辊不紧贴环行切向传动带)的摇杆可以在断纱情况下利用气缸如此枢转，即，皮带抬离辊使得环行切向传动带不接触驱动锭盘，其中，锭子同时通过制动装置制动在静止状态。
[0014]然而上述装置都具有这样的缺点，S卩，在断纱情况下，或者锭子的驱动锭盘枢转离开切向传动带，这导致降低切向传动带的传动带张力，进而导致多工位纺织机的运行恶化，进而导致所生产的纱线或者说捻线质量下降，或者在断纱情况下，切向传动带由于使用皮带抬离辊而负荷了附加的传动带张力，这导致增大了纺织机的能量消耗并导致增大了轴承负荷。
【发明内容】
[0015]从现有技术出发，本发明任务在于发展一种纺织机，它没有已知的、迄今为止仍未解决的缺陷，也就是说，其中确保了与工位断纱有关地既不会对多工位纺织机的运行特性产生负面影响，也不会对其能量消耗产生负面影响。
[0016]根据本发明该任务通过倍捻机或者捻绳机解决，其具有权利要求1中所述的特征。
[0017]本发明有利实施方式是从属权利要求的主题。
[0018]本发明设计方式的优点尤其在于，当锭盘离开切向传动带运行路径或者切向传动带从锭盘抬离时，传动带张力的变化，尤其是迄今为止与断纱有关地不可避免的传动带张力变化现在立刻自动补偿。也就是说，可运动的传动带压紧辊(其相应通过补偿单元紧贴切向传动带)立刻以各种方式如此响应于传动带张力的变化，正常工作预定的切向传动带运行路径如此校正，即，在倍捻锭子的所有生产状态下始终传递尽量恒定的扭矩至倍捻锭子。也就是说，根据本发明安装的传动带压紧辊在整个捻线工作期间保证了具有多个工位的纺织机按照规定(尤其是关于切向传动带运行特性以及驱动装置能量消耗)以最佳方式工作。
[0019]按照有利方式存在装置，它们检测代表切向传动带的传动带张力的参数，并且这些补偿单元能够根据其参数驱动。也就是说，提供了一种调节单元，其根据所检测的参数调整传动带张力，进而当倍捻机的锭盘不接触切向传动带时，传动带张力保持恒定。在传动带张力恒定时，作用于与切向传动带保持接触的倍捻锭子上的扭矩保持恒定。
[0020]在此，根据权利要求3在一个有利实施方式中规定，补偿单元被被设计成气缸，其优选持续施加压缩空气。
[0021]通过使用气缸可以相对简单的方式实现可靠的补偿单元，此外这种气缸是大批量生产的部件，价格也是低廉的。
[0022]如权利要求4所述，在一个有利实施方式中还规定，传动带压紧辊分别围绕枢转轴可摆动地支承。在此，这些传动带压紧辊分别通过第一气缸持续加载并且以可预定的压紧力紧贴切向传动带。传动带压紧辊的这种支承和控制是简单且能够可靠建立的，也就是说，安装本发明传动带压紧辊所需的费用保持在合理范围内。
[0023]另外如权利要求5和6所述还规定，构成补偿单元的气缸相应连接在纺织机的压缩空气供应装置上，并且通过中央能量供给能够以限定方式调节所述压缩空气供应装置中的空气压力。这种构造方式可以实现以简单方式准确调节和也许较快地修正由传动带压紧辊施加于切向传动带上的压紧力，通过其也可以调节传动带张力进而调节传递至倍捻锭子的扭矩。在实践中，这意味着，将通过切向传动带传递至多工位纺织机的倍捻锭子上的扭矩始终保持在最佳水平上的操作技术很简单。
[0024]根据权利要求7在另一有利实施方式中规定，在压缩空气供应装置中存在的空气压力相应能够根据用于所述切向传动带的驱动装置的功率消耗按照限定方式调节。这意味着，在捻线工作期间始终监控切向传动带的电动驱动装置的功率消耗，当驱动装置功率消耗超过正常工作存在的功率消耗的预定阈值时(这通常是切向传动带的传动带张力不正确的迹象)，立刻调整纺织机压缩空气供应装置内的空气压力。也就是说，纺织机压缩空气供应装置内的空气压力视情况而定或者提高或者下降，进而校正传动带压紧辊施加于切向传动带的压紧力。
[0025]权利要求8说明了优化切向传动带的传动带张力或者传递的扭矩另一可选可行性，所述为，在切向传动带的松弛边和/或张紧边区域中设置传感器装置，这些传感器装置分别探测传动带塔轮上存在的传动带张力。在此，由传感器装置确定的传动带张力可以在必要情况下通过相应调节压缩空气供应装置中的空气压力来调整。通过使用这种传感器装置可以实现以简单方式将切向传动带的传动带张力相应以最佳方式配合于现有条件。
[0026]为了阻止传动带压紧辊通过其配套气缸过猛地枢转进入，基于切向传动带过猛的转向也许出现不平稳的切向传动带运行特性，可摆动安装的传动带压紧辊的最大枢转路径相应通过止挡限定(权利要求9)。通过这种优选固定的止挡可靠阻止切向传动带通过传动带压紧辊过猛地枢转。
[0027]权利要求9说明了本发明传动带压紧辊应用于例如被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机，其中，倍捻锭子相应可运动地支承在倍捻机或者捻绳机的锭轨上。也就是说，本发明传动带压紧辊应用于多工位纺织机，其中，倍捻锭子在必要时能够相应从工作位置转移至非工作位置，在工作位置处，倍捻锭子的锭盘以预定压紧力紧贴环行切向传动带，在非工作位置处，倍捻锭子的锭盘通过制动装置被加载。往往也被描述为停止锭子(Stoppspindeln)的这种倍捻锭子在更换倍捻锭子位置时不可避免地出现切向传动带偏移，由此，当没有执行相应措施时，切向传动带上的现有传动带张力发生变化。这种负面的存在的传动带张力的变化通过使用本发明传动带压紧辊如此可靠地避免，即，始终立刻跟踪传动带压紧辊，进而阻止切向传动带的传动带张力发生变化。
[0028]在一个有利实施方式中规定，倍捻锭子相应可自由转动地支承在轴承装置中，其能够利用调节环节例如利用另一气缸以限定方式定位(权利要求11)。也就是说，轴承装置以及倍捻锭子可以利用这种气缸顺利可靠地或者定位在工作位置处，或者在必要时定位在非工作位置处，其中，转移进入非工作位置，如后面更进一步阐述的那样，例如通过纱线探测器的信号启动。
[0029]如权利要求12所述，在非工作位置处，倍捻锭子的锭盘优选紧贴锭子制动装置的弹性支承的制动块，其一方面使得倍捻锭子快速制动在静止状态，另一方面也确保了倍捻锭子在非工作位置处始终可靠地抗转动固定。
[0030]如权利要求13所述，在另一有利实施方式中规定，锭子制动装置的弹性支承的制动块能够附加地通过脚踏制动杆激活。
[0031]这种脚踏制动可以实现让操作人员在必要时随时制动倍捻锭子，其中，通过操作脚踏制动杆触发的断纱或者说通过断纱启动的纱线探测器信号使得倍捻锭子可靠定位在非工作位置处。
[0032]如权利要求14所述，在纺织机另一实施方式中，每个机器组具有可预定长度的功能区，可预定数量的倍捻锭子及包括配套的传动带压紧辊被设置在所述功能区中，其中，可运动的传动带压紧辊的安装位置相应通过每个功能区安装的倍捻锭子的数量得到。也就是说，传动带压紧辊分别如此设置，即，切向传动带在功能区的大量倍捻锭子的锭盘上的压紧力尽量大小相等，其中，可能出现的压力损失基于摩擦损失在线路中通过环形线路和较大的线路横截面来补偿。当例如在功能区中安装偶数个倍捻锭子时，(例如十个倍捻锭子)配套的传动带压紧辊优选相应居中设置在倍捻锭子对之间。也就是说，在这种功能区中，第一传动带压紧辊定位在第一和第二倍捻锭子之间，第二传动带压紧辊居中位于第三和第四倍捻锭子之间，第三传动带压紧辊居中设置在第五和第六倍捻锭子之间等等。通过传动带压紧辊的这种设置方式可以简单方式可靠地实现切向传动带在功能区倍捻锭子的所有锭盘上的均匀压紧力或者均匀包围角。在此，偶数个倍捻锭子的优点是，数量相对较多的倍捻锭子能够定位在预定长度的功能区上，其中，倍捻锭子自身的尺寸适合于优选处理纺织工业中常见的大多数喂给筒子。
[0033]然而如权利要求15所述，当倍捻机或者捻绳机功能区中装有奇数个倍捻锭子，例如每个功能区装有九个倍捻锭子时，有利的是，五个传动带压紧辊的至少其中两个非居中地定位在三个相继排列的所述倍捻锭子的、由锭距预定的、相邻的间距空间内。通过传动带压紧辊的这种设置方式，在奇数个倍捻锭子情况下，也可以简单方式实现切向传动带在功能区倍捻锭子的所有锭盘上的几乎均匀的压紧力。在此，奇数个倍捻锭子的优点还在于，一定数量的倍捻锭子可以定位在预定长度的功能区上，这些倍捻锭子具有超常尺寸。也就是说，以这种方式可以在功能区上代替十个“正常尺寸”的倍捻锭子而安装九个“超常尺寸”的倍捻锭子。这种“超常尺寸”的倍捻锭子适用于处理其直径明显超过“正常”喂给筒子直径的喂给筒子。
[0034]如权利要求14所述，传动带压紧辊这种非居中的设置方式被证实是特别有利的，即，以尺寸比例为1/3至2/3的间距组工作。
[0035]此外，如权利要求15和16所述，被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机具有切换装置，其激活用于定位倍捻锭子的另一气缸以及激活用于抬离筒子架的第三气缸，该切换装置优选气动工作。
[0036]气动切换装置具有阀，其在断纱情况下能够通过纱线探测器的信号激活。
[0037]可通过纱线探测器激活的阀还在功能方面与第一可气动控制的换向阀如此相连，即，在断纱时立刻自动使得相关工位停机，与第一可气动控制的换向阀连接的不仅有定位倍捻锭子的气缸，还有操作气缸抬离筒子架的第二可气动控制的换向阀。也就是说，在纱线探测器发出信号时，捻线工作期间处于截止位置的阀机械打开，也就是说，连续贯通，这在第一可气动切换的换向阀上在“阀打开”意义下触发了切换过程，由此激活作用于倍捻锭子轴承装置的第二气缸，倍捻锭子偏移进入非工作位置。随着一定的时间延迟，第二气动换向阀连续贯通，结果，筒子架被抬离。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]本发明其他细节可以参见以下结合【专利附图】
【附图说明】的实施例。
[0039]图中:
[0040]图1是具有工位的倍捻机或者捻绳机的示意性侧视图，其放置在锭轨上的倍捻锭子利用沿机器纵向延伸的、由传动带压紧辊加载的切向传动带驱动；
[0041]图2是根据图1的倍捻机或者捻绳机的锭轨的底视图，其具有居中在两个倍捻锭子之间可摆动的传动带压紧辊，其中，倍捻锭子的轴承装置被设计成停止锭子装置；
[0042]图3是图2所示纺织机部分的透视图，其中，停止锭子装置分别装有脚踏制动杆；
[0043]图4以示意性俯视图示出具有机器组的倍捻机或者捻绳机的驱动装置，这些机器组具有不同的功能区；
[0044]图5放大比例尺示出可摆动的传动带压紧辊在功能区中的设置方式，该功能区装有偶数个倍捻锭子；
[0045]图6放大比例尺示出可摆动的传动带压紧辊在功能区中的设置方式，该功能区装有奇数个倍捻锭子；
[0046]图7是控制倍捻机或者捻绳机工位的各种不同气缸的气动切换装置，其具有例如在捻线工作期间得到的阀切换位置；
[0047]图8是根据图8的气动切换装置，其具有例如在断纱后出现的阀切换位置。【具体实施方式】
[0048]图1示意性示出作为倍捻机或者捻绳机的纺织机I的两个工位2的侧视图。这种纺织机如已知具有大量的这种工位2，它们并排设置在机器纵轴线的两侧。这种纺织机的工位2还分别具有倍捻装置3以及卷绕装置4。在图1所示实施例中，倍捻锭子5安装在倍捻机或者捻绳机I的锭轨22上，倍捻锭子5以其锭盘25紧贴沿机器纵向延伸的环行切向传动带20并由切向传动带20摩擦配合地驱动。切向传动带20其自身通过多个可摆动安装的传动带压紧辊21驱动，并且在倍捻锭子5工作状态下以限定的支承压力或挤压力紧贴倍捻锭子5的锭盘25。也就是说，如以下进一步说明的那样，例如气缸形式的补偿单元24连接在传动带压紧辊21上，补偿单元24不间断地施加可预定的恒定的气动压力并且使得传动带压紧辊21持续向切向传动带20施加可预定的力，由此传动带张力保持恒定。
[0049]由图1可以进一步看出，运行状态下，由倍捻锭子5退绕的、作为捻线的纱线6通过导纱器7运行至卷绕装置4，在那里，纱线6卷绕成交叉卷绕筒子10。在此，导纱器7限定了在捻线工作期间在倍捻装置3区域中出现的纱线气圈8的高度。
[0050]卷绕装置4具有筒子架12以可自由转动地保持交叉卷绕筒子10，其中，可在需要情况下利用气缸18抬离筒子架12。此外，卷绕装置4具有用于使得交叉卷绕筒子10在转动方向R上旋转的、固定在摩擦轴14上的摩擦辊13 ;用于横动运行纱线6的纱线横动装置
11。在纱线行进方向F上在纱线横动装置11前设有超喂辊9，其在实施例中通过环行牵引机构19连接在沿机器纵向延伸的驱动轴上，在本实施例中连接在倍捻机或者捻绳机I的摩擦轴14上。
[0051]此外在导纱器7和超喂辊9之间还设有纱线探测器15，其在捻线工作期间监控按照规定行进的纱线6。
[0052]纱线探测器15通过信号线路16与气动切换装置17相连，其工作方式后面将结合图7和图8进一步说明。也就是说，在所示实施例中，纱线探测器15在捻线工作期间探测可能出现的断纱，在这种情况下，例如通过信号线路16停止发送至气动切换装置17的(图1未示出的)阀的电信号i。气动切换装置17还在“倍捻锭子停止”意义下激活气缸26 (参见图2)，在“筒子架向上枢转”意义下激活气缸18，这还导致交叉卷绕筒子10从环行摩擦辊13上抬离。
[0053]排除断纱之后，气缸18和26通过气动切换装置17又如此控制，即，倍捻锭子5又转移进入其工作位置，也就是说，相应倍捻锭子5的锭盘25又紧贴切向传动带20并且筒子架12又降下。之后，交叉卷绕筒子10又紧贴摩擦辊13，可以又通过摩擦辊13摩擦配合地在方向R上旋转。
[0054]图2以底视图示出倍抢机或者抢绳机I的锭轨22以及用于可自由转动地支承倍捻锭子5的、一些可移动地安装在锭轨22中的轴承系统23的剖面图。这些安装在各个工位2A、2B、2C等的区域中的轴承系统23可以利用气缸26从工作位置I转移至非工作位置II，工作位置I在本实施例中在工位2A和2C上示出，并且在工作位置I处，倍捻锭子5的锭盘25紧贴环行切向传动带20，在此其略微偏移，非工作位置II在工位2B上示出。
[0055]如所示的那样，在非工作位置II处，轴承系统23以及倍捻锭子5以尺寸a朝向所属锭子制动装置27的方向移位。也就是说，，在非工作位置II处，倍捻锭子5的锭盘25紧贴由弹簧元件30支承的制动块28，通过制动块28制动在静止状态。传动带压紧辊21设置在杠杆臂33上，围绕枢转轴29可摆动地安装，通过作为补偿单元工作的气缸24朝向切向传动带20的方向施加可设定的恒定的压力，该传动带压紧辊21同时跟踪切向传动带20，进而避免传动带张力损失。在此，与杠杆臂33对应的固定止挡31限定传动带压紧辊21的最大枢转路径。
[0056]图3以透视图同样从下方示出根据图2的锭轨剖面。在此，工位2A、2B、2C等分别增补脚踏制动杆32，其可以使得操作人员在必要时立刻将工位2的倍捻锭子5制动在静止状态或者说导入有关倍捻锭子5的制动。
[0057]图4以示意性俯视图示出倍抢机或者抢绳机I的驱动装置的实施例。在本实施例中，倍捻机或者捻绳机I具有两个机器组40、41，它们相应具有长度LI以及两个机器末端机架42、43。在机器末端机架42中还设有电动驱动装置70以及针对沿机器纵向延伸切向传动带20配套的驱动轮71，与此同时，机器末端机架43具有用于切向传动带20的转向轮72。
[0058]如所示的那样，在切向传动带20的传动带塔轮区域内或在切向传动带20的传动带回行区域内，还可以安装传感器装置73、74，它们连接在(未示出的)机器控制器上，机器控制器监控切向传动带20的相应传动带张力。倍捻机或者捻绳机I的机器组40、41自身相应分成功能区40A、40B或41A、41B，其中，各个功能区分别装有多个前述相应可移动地安装的倍捻锭子5。
[0059]在实施例中，机器组40的功能区40A、40B分别具有偶数个倍捻锭子5，例如十个倍捻锭子5。相反，机器组41的功能区41A、41B分别装有奇数个倍捻锭子5，例如九个倍捻锭子5。根据图4进一步示出，功能区40A、40B ;41A、41B还分别装有多个可摆动安装的传动带压紧辊21。在如前述分别具有偶数个倍捻锭子5的功能区40A、40B中，传动带压紧辊21如图5所示如此设置，S卩，它们分别在倍捻锭子对之间居中加载或驱动切向传动带20。也就是说，传动带压紧辊21与第一和第二、第三和第四、第五和第六等倍捻锭子5的锭盘25之间的间距分别为半个锭距，从而倍捻锭子5锭盘25的包围角相应是相等的。
[0060]如图5所示，传动带压紧辊21使得切向传动带20在倍捻机或者捻绳机I的常规运行状态下在倍捻锭子对之间相应偏转角度β，结果，在功能区40Α、40Β的倍捻锭子5的各个锭盘25上得到包围角α。
[0061]在分别具有奇数个倍捻锭子5的功能区41Α、41Β中，传动带压紧辊21如图6所示如此设置，即，功能区41Α、41Β的总计五个传动带压紧辊21的其中两个非居中地定位在三个相邻设置的倍捻锭子5之间。也就是说，其中两个传动带压紧辊21分别以1/3锭距至2/3锭距设置在两个倍捻锭子5之间。传动带压紧辊21的这种设置方式在相关锭盘上导致近似相等切向传动带20包围角α，α 1，α 2。
[0062]图7示出相应设置在工位2区域中的气动切换装置17的实施例，气动切换装置17用于操作各种不同的气缸18、24、26。如所示，力配合地驱动配套的(图7中未示出的)传动带压紧辊21的气缸24通过连接线路34连接在未进一步示出的压缩空气供应装置的、沿机器纵向延伸的、施加压缩空气的主线路35上。此外，在各个工位2区域内设有其中一个虚线示出的气动切换装置17。在此，图7示出切换装置17处于常规捻线工作的切换状态下。
[0063]气动切换装置17连接在倍捻机或者捻绳机I的、压缩空气供应装置的、另一沿机器纵向延伸的主线路36上。也就是说，可气动切换的3/2换向阀50以其输入侧通过气动线路37连接在压缩空气供应装置的主线路36上，其压缩空气水平可通过相应(未示出的)控制装置以限定方式预定，3/2换向阀50还装有弹簧元件62。从气动线路37还分支出气动线路38或38Α，其中，气动线路38输入侧设有节流阀55。气动线路38Α其自身连接在3/2换向阀50的可施加压缩空气的切换活塞51上。捻线工作时在气动线路38、38Α上存在的空气压力将3/2换向阀50保持在切换位置O处，在切换位置O处，3/2换向阀50关闭。[0064]此外，阀52以其输入侧连接在气动线路38上，阀52通过弹簧元件53驱动，在捻线工作期间同样定位在切换位置O处，在切换位置O处，3/2换向阀50关闭。其输出端与大气相连的阀52在实施例中具有切换活塞54，结合图1所示，切换活塞54例如通过信号线路16与工位2的纱线探测器15相连。
[0065]可气动切换的3/2换向阀50在输出侧通过气动线路39与另一可气动切换的3/2换向阀56相连，在气动线路39中同样连接了节流阀44，3/2换向阀56通过弹簧元件57同样保持在切换位置O。3/2换向阀56的可气动控制的切换活塞58通过输入线路46同样与气动线路39相连，在输入线路46中连接了另一节流点45并且在其上还连有压缩空气容器47。
[0066]在输出侧，3/2换向阀56还通过压缩空气线路48连接在气缸18上，气缸18在相应施加压力情况下使得筒子架12抬离。
[0067]在节流点44前，在气动线路39上还连接了输入线路49，其与气缸26的活塞室59相连，其环形室60通过气动线路61持久气动地连续与倍捻机或者捻绳机I的压缩空气供应装置的主线路36相连。
[0068]如前已述在必要时定位倍捻锭子5的轴承装置23的气缸26在气动切换装置17的所示切换状态下在其环形室60区域内通过主线路36以及气动线路61施以压缩空气并缩回，也就是说，针对倍捻锭子5的配套轴承装置23处于工作位置。
[0069]在气动切换装置17的所示切换状态(其中，可气动控制的3/2换向阀50和56以及阀52如前述相应处于切换位置O)，气缸18也是无压缩空气的并且通过设置在其环形室内的弹簧元件保持在已缩回的状态下。也就是说，在气动切换装置17的所示切换状态下，筒子架12进而交叉卷绕筒子10下降至工作位置。
[0070]相反，作用于传动带压紧辊21的气缸24可在其活塞室侧持续施以可预定的气动压力，从而传动带压紧辊21持续力配合地驱动切向传动带20。
[0071]图8示出当在倍捻机或者捻绳机I的其中一个工位2上出现断纱时，气动切换装置17是如何工作的，这相应通过相关工位2的纱线探测器15探测。
[0072]在这种情况下，纱线探测器15通过信号线路16或者发送信号i至可电磁操作的2/2换向阀52，或者纱线探测器15机械操作气动切换装置17的相应构造的阀52。也就是说，受控阀52抵抗弹簧元件53的力进入切换位置1，在切换位置I处，阀52如所示是贯通的，也就是说，输出侧与大气相连。在阀52的切换位置I处，气动线路38、38A也与大气相连，结果，在气动线路38和38A中出现压力下降。在此，设置在气动线路38输入侧的节流阀55有利于气动线路38和38A中的压力下降，并且可以实现3/2换向阀50的气动切换活塞51通过阀自身的弹簧元件62超压，由此3/2换向阀50切换至切换位置I。
[0073]在3/2换向阀50的切换位置I处，气动切换装置17的气动线路39通过气动线路37气动连续地与压缩空气供应装置的主线路36相连。目前存在于气动线路39中的空气压力现在一方面通过输入线路49进入气缸26的活塞室59，气缸26接着向外胀出并且倍捻锭子5的轴承装置23偏移进入非工作位置II。另外，气动线路39中存在的空气压力以确定的、期望的延迟通过输入线路46进入3/2换向阀56的切换活塞58，3/2换向阀56接着切换进入切换位置1，在切换位置I处，连接在气缸18上的压缩空气线路48也施加压缩空气。接着向外胀出的气缸18使得筒子架12抬离并从其配套摩擦辊13拾取交叉卷绕筒子10。期望的延迟在切换3/2换向阀56时一方面通过设置在输入线路46输入侧的节流阀45得到，尤其是通过使用气压容器47得到，其所需填充时间使得3/2换向阀56的切换活塞58以一定的延迟被激活，进而3/2换向阀56略微延迟地切换进入切换位置I。
[0074]结束前述切换过程之后，相关工位2的倍捻锭子5制动在静止状态下，配套交叉卷绕筒子10由其驱动装置抬离。因为负责按照规定方式将传动带压紧辊21放到切向传动带20上的气缸24不受前述切换过程的影响，所以在气缸24中提供恒定的、通过压缩空气供应装置的主线路35预定的空气压力，由此确保了立刻补偿了由于倍捻锭子5移位可能出现的切向传动带20的传动带张力变化。
【权利要求】
1.具有多个工位的纺织机，这些工位均设有可通过切向传动带驱动的倍捻锭子和配备这样一种装置，所述装置在断纱时使得所述倍捻锭子的锭盘不接触切向传动带，并且所述倍抢锭子被制动在静止状态， 其特征在于， 在所述倍捻锭子(5)区域内设置可运动的传动带压紧辊(21)，它们分别通过补偿单元(24)紧贴所述切向传动带(20)，其中，所述补偿单元(24)持久地如此加载，即，所述切向传动带(20)在捻线工作期间，在所述倍捻锭子(5)的所有生产状态下，始终传递尽量恒定的扭矩至所述倍捻锭子(5)。
2.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，具有装置(70、73、74)，它们检测代表所述切向传动带(20)的传动带张力的参数，并且所述的补偿单元能够根据其参数进行加载。
3.根据权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，所述补偿单元(24)被设计成气缸。
4.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，所述传动带压紧辊(21)分别围绕枢转轴(29)可摆动地支承。
5.根据权利要求3或4所述的纺织机，其特征在于，构成所述补偿单元(24)的所述气缸连接在所述纺织机(I)的压缩空气供应装置上。
6.根据权利要求5所述的纺织机，其特征在于，通过中央能量供给能够以限定方式调节所述压缩空气供应装置中的 空气压力。
7.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于，在所述纺织机(I)的中央压缩空气供应装置中所需的空气压力能够根据用于所述切向传动带(20)的电动驱动装置(70)的所测得的功率消耗调节。
8.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于，在所述纺织机(I)的中央压缩空气供应装置中所需的空气压力能够利用传感器装置(73、74)确定，其设置在所述切向传动带(20)的松弛边和/或张紧边区域中，这些传感器装置分别探测现有的传动带张力。
9.根据权利要求4至8之一所述的纺织机，其特征在于，可摆动安装的传动带压紧辊(21)的最大枢转路径相应通过止挡(31)限定。
10.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，所述倍捻锭子(5)相应可运动地支承在被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机(I)的锭轨(22)上，并且能够从工作位置(I)转移至非工作位置(II)，在所述工作位置处，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)以预定压紧力紧贴环行切向传动带(20)，在所述非工作位置处，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)通过锭子制动装置(27)驱动。
11.根据权利要求10所述的纺织机，其特征在于，所述倍捻锭子(5)可自由转动地支承在轴承装置(23)中，其能够利用调节环节例如利用另一气缸(26)以限定方式定位。
12.根据权利要求10所述的纺织机，其特征在于，所述锭子制动装置(27)具有弹性支承的制动块(28)，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)在所述非工作位置(II)处紧贴所述制动块。
13.根据权利要求12所述的纺织机，其特征在于，所述弹性支承的制动块(28)是锭子制动装置(27)的部分，其能够附加地通过脚踏制动杆(32)激活。
14.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，每个机器组(40、41)存在可预定长度(LI)的功能区(40a、40B ;41A、41B)，可预定数量的所述倍捻锭子(5)包括配套的传动带压紧辊设置在这些功能区中，在每个功能区(40A、40B)中有偶数个所述倍捻锭子(5)情况下，所述传动带压紧辊(21)分别居中设置在第一和第二、第三和第四、第五和第六等所述倍捻锭子(5)之间。
15.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，每个机器组(40、41)存在可预定长度(LI)的功能区(40a、40B ;41A、41B)，可预定数量的所述倍捻锭子(5)包括配套的传动带压紧辊设置在所述功能区中，在每个功能区(41A、41B)中有奇数个所述倍捻锭子(5)情况下，至少其中两个传动带压紧辊(21)非居中地定位在三个相继排列的所述倍捻锭子(5)的、由锭距预定的、相邻的间距的空间内。
16.根据权利要求15所述的纺织机，其特征在于，所述传动带压紧辊(21)的非居中设置以1/3至2/3的间距组实现。
17.根据权利要求10至16之一所述的纺织机，其特征在于，为了激活对所述倍捻锭子(5)的所述轴承装置(23)进行定位的另一气缸(26)，以及激活抬离筒子架(12)的第三气缸(18)而设置切换装置(17)，所述切换装置具有阀(52)，其在断纱情况下能够通过纱线探测器(15)的信号⑴被激活。
18.根据权利要求17所述的纺织机，其特征在于，所述阀(52)在功能方面与第一可气动控制的换向阀(50)相连，与其连接的不仅有定位所述倍捻锭子(5)的所述轴承装置(23)的另一气缸(26)，而且通过第二可气动控制的换向阀(56)还有与其连接的第三气缸(18)，所述第三气缸用于抬离所述筒子架(12)。
【文档编号】D01H1/241GK103484987SQ201310339082
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】乔治·海嫩, K-H·科伦, 于尔根·施尼茨勒 申请人:索若德国两合股份有限公司
【专利摘要】本发明涉及具有多个工位的纺织机，这些工位均具有可通过切向传动带驱动的倍捻锭子以及一个装置，所述装置在断纱时使得所述倍捻锭子的锭盘不接触切向传动带，所述倍捻锭子制动在静止状态。根据本发明规定，在所述倍捻锭子(5)区域内设置可运动的传动带压紧辊(21)，它们分别通过补偿单元(24)紧贴所述切向传动带(20)，其中，所述补偿单元(24)持久地如此加载，即，所述切向传动带(20)在捻线工作期间，与所述倍捻锭子(5)的相应工作位置无关地，始终具有尽量恒定的传动带张力。
【专利说明】具有多个工位的纺织机【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1前序部分的具有多个工位的纺织机。
【背景技术】
[0002]在纺织工业中，多工位纺织机例如倍捻机或者捻绳机、环锭纺纱机、自由端转子纺纱机等很久以来是已知的并且在大量专利文献中相对相详尽地说明了这种纺织机的各种不同实施方式。
[0003]在这种多工位纺织机通常具有多个相同的工位，它们在机器纵轴线的两侧相继排列设置并且其工作机组总是通过沿机器纵向延伸的环行连续牵引机构共同驱动。
[0004]在倍捻机或者捻绳机中，各个工位例如相应装有可自由旋转的倍捻锭子，其中，作为用于纺织机的大量倍捻锭子的驱动装置在大多数情况下使用沿机器纵向延伸的环形的切向传动带，其在纺织机端部在设置在机器末端侧的主驱动装置的驱动轮上方运行并且在纺织机另一端部在转向轮上方导向移动。为了在捻线工作期间通过切向传动带确保可靠的摩擦配合地夹带倍捻锭子的锭盘还安装了所谓的传动带压紧辊，其使得切向传动带以足够高的压紧力或者以足够的包围角紧贴锭盘。
[0005]然而所述驱动系统在实践中被证实是有缺点的，尤其是与倍捻机或者捻绳机和环锭纺纱机结合，在这种驱动系统中，当工位上不生产纱线时总是消耗无用的能量，也就是说，当在工位上虽然存在断纱或者类似事件时，所属的倍捻锭子或者纺纱锭子仍继续随同驱动。
[0006]在过去已经针对如何降低不需要的能量消耗提出了各种不同建议。例如已经建议这种多工位纺织机的工位或者均装有所谓的枢转锭子系统，或者在工位的锭子区域中均如此安装皮带抬离辊，即，其在必要时可以将切向传动带从有关锭子的驱动锭盘上抬离。
[0007]具有枢转锭子系统的工位例如由CH-PS510753、DE-GM7529164和DE-PS2452939已知。，也就是说，工位具有一种锭子，其如此构造和设置，即，在必要时，例如在断纱时，锭子的驱动锭盘可以枢转离开切向传动带的行进路径。
[0008]CH-PS510753中说明了一种枢转锭子系统，其中，在固定在多工位纺织机的锭轨上的枢转螺栓上以可限定地转动的方式设有可手动调节的枢转支承臂，其自身具有接纳部用于可自由转动地支承装有驱动锭盘的锭子。在此，枢转支承臂还具有止动装置，其可以实现枢转臂以及锭子驱动锭盘可靠定位在两个最终位置处。也就是说，在第一最终位置处，锭子驱动锭盘以足够高的压紧力紧贴切向传动带，与此同时，在第二最终位置处，驱动锭盘与切向传动带保持间距地定位。
[0009]DE-GM7529164说明了一种枢转锭子系统，其中，在锭轨的轴承孔中可转动地设有套筒，其具有与套筒中间纵轴线偏心设置的孔用于容纳倍捻锭子的轴承装置。由弹簧元件在“枢转进入非工作位置”意义下驱动的套筒通过止动装置保持在工作位置处，在工作位置处，倍捻锭子的锭盘紧贴配套的环行切向传动带。止动装置其自身通过拉索机械地连接在纱线探测器上，纱线探测器在断纱情况下使得止动装置松开，结果，套筒通过弹簧元件转动进入非工作位置，在此，倍捻锭子的驱动锭盘与切向传动带不接触。在套筒的旋转运动情况下还激活了制动装置，其使得倍抢锭子制动在静止状态。
[0010]类似枢转锭子系统也由DE-PS2452939已知。在这种枢转锭子系统中，纱线探测器在断纱情况下操作电磁切换脉冲传感器，其切换脉冲不仅使得络纱筒子而且使得倍捻锭子停止工作。也就是说，在断纱情况下，倍捻锭子的锭盘与环行切向传动带保持间距地定位。Auch在根据DE-PS2452939的枢转锭子系统中，还同时使得倍捻锭子制动在静止状态。
[0011]具有特殊皮带抬离辊的装置例如在DE-AS1239966或DE19549163C1中已做相对详尽的说明。在此，DE-AS1239966说明了具有工位的捻线机，其锭子如常见通过沿机器纵向延伸的环行切向传动带驱动。具有至少一个皮带抬离辊的支架相应以可限定转动的方式安装在锭子区域内。
[0012]在必要时，支架以及皮带抬离辊通过配套的纱线监控器启动，这样以几个角度转动，皮带抬离辊使得切向传动带从锭子的驱动锭盘抬离，因而切向传动带不再与锭子的驱动锭盘接触。在支架转入期间，同时电磁操作将锭子制动在静止状态的锭子制动器。
[0013]在DE19549163C1中同样说明了多工位纺织机的工位，其具有可通过切向传动带驱动的锭子。在纺织机中，在锭轨上靠近锭子同样安装有相应的摇杆，其在末端侧装有皮带抬离辊并且具有可装在锭子的驱动锭盘上的制动装置。在捻线工作期间通过弹簧驱动定位在工作位置(在工作位置处，皮带抬离辊不紧贴环行切向传动带)的摇杆可以在断纱情况下利用气缸如此枢转，即，皮带抬离辊使得环行切向传动带不接触驱动锭盘，其中，锭子同时通过制动装置制动在静止状态。
[0014]然而上述装置都具有这样的缺点，S卩，在断纱情况下，或者锭子的驱动锭盘枢转离开切向传动带，这导致降低切向传动带的传动带张力，进而导致多工位纺织机的运行恶化，进而导致所生产的纱线或者说捻线质量下降，或者在断纱情况下，切向传动带由于使用皮带抬离辊而负荷了附加的传动带张力，这导致增大了纺织机的能量消耗并导致增大了轴承负荷。
【发明内容】
[0015]从现有技术出发，本发明任务在于发展一种纺织机，它没有已知的、迄今为止仍未解决的缺陷，也就是说，其中确保了与工位断纱有关地既不会对多工位纺织机的运行特性产生负面影响，也不会对其能量消耗产生负面影响。
[0016]根据本发明该任务通过倍捻机或者捻绳机解决，其具有权利要求1中所述的特征。
[0017]本发明有利实施方式是从属权利要求的主题。
[0018]本发明设计方式的优点尤其在于，当锭盘离开切向传动带运行路径或者切向传动带从锭盘抬离时，传动带张力的变化，尤其是迄今为止与断纱有关地不可避免的传动带张力变化现在立刻自动补偿。也就是说，可运动的传动带压紧辊(其相应通过补偿单元紧贴切向传动带)立刻以各种方式如此响应于传动带张力的变化，正常工作预定的切向传动带运行路径如此校正，即，在倍捻锭子的所有生产状态下始终传递尽量恒定的扭矩至倍捻锭子。也就是说，根据本发明安装的传动带压紧辊在整个捻线工作期间保证了具有多个工位的纺织机按照规定(尤其是关于切向传动带运行特性以及驱动装置能量消耗)以最佳方式工作。
[0019]按照有利方式存在装置，它们检测代表切向传动带的传动带张力的参数，并且这些补偿单元能够根据其参数驱动。也就是说，提供了一种调节单元，其根据所检测的参数调整传动带张力，进而当倍捻机的锭盘不接触切向传动带时，传动带张力保持恒定。在传动带张力恒定时，作用于与切向传动带保持接触的倍捻锭子上的扭矩保持恒定。
[0020]在此，根据权利要求3在一个有利实施方式中规定，补偿单元被被设计成气缸，其优选持续施加压缩空气。
[0021]通过使用气缸可以相对简单的方式实现可靠的补偿单元，此外这种气缸是大批量生产的部件，价格也是低廉的。
[0022]如权利要求4所述，在一个有利实施方式中还规定，传动带压紧辊分别围绕枢转轴可摆动地支承。在此，这些传动带压紧辊分别通过第一气缸持续加载并且以可预定的压紧力紧贴切向传动带。传动带压紧辊的这种支承和控制是简单且能够可靠建立的，也就是说，安装本发明传动带压紧辊所需的费用保持在合理范围内。
[0023]另外如权利要求5和6所述还规定，构成补偿单元的气缸相应连接在纺织机的压缩空气供应装置上，并且通过中央能量供给能够以限定方式调节所述压缩空气供应装置中的空气压力。这种构造方式可以实现以简单方式准确调节和也许较快地修正由传动带压紧辊施加于切向传动带上的压紧力，通过其也可以调节传动带张力进而调节传递至倍捻锭子的扭矩。在实践中，这意味着，将通过切向传动带传递至多工位纺织机的倍捻锭子上的扭矩始终保持在最佳水平上的操作技术很简单。
[0024]根据权利要求7在另一有利实施方式中规定，在压缩空气供应装置中存在的空气压力相应能够根据用于所述切向传动带的驱动装置的功率消耗按照限定方式调节。这意味着，在捻线工作期间始终监控切向传动带的电动驱动装置的功率消耗，当驱动装置功率消耗超过正常工作存在的功率消耗的预定阈值时(这通常是切向传动带的传动带张力不正确的迹象)，立刻调整纺织机压缩空气供应装置内的空气压力。也就是说，纺织机压缩空气供应装置内的空气压力视情况而定或者提高或者下降，进而校正传动带压紧辊施加于切向传动带的压紧力。
[0025]权利要求8说明了优化切向传动带的传动带张力或者传递的扭矩另一可选可行性，所述为，在切向传动带的松弛边和/或张紧边区域中设置传感器装置，这些传感器装置分别探测传动带塔轮上存在的传动带张力。在此，由传感器装置确定的传动带张力可以在必要情况下通过相应调节压缩空气供应装置中的空气压力来调整。通过使用这种传感器装置可以实现以简单方式将切向传动带的传动带张力相应以最佳方式配合于现有条件。
[0026]为了阻止传动带压紧辊通过其配套气缸过猛地枢转进入，基于切向传动带过猛的转向也许出现不平稳的切向传动带运行特性，可摆动安装的传动带压紧辊的最大枢转路径相应通过止挡限定(权利要求9)。通过这种优选固定的止挡可靠阻止切向传动带通过传动带压紧辊过猛地枢转。
[0027]权利要求9说明了本发明传动带压紧辊应用于例如被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机，其中，倍捻锭子相应可运动地支承在倍捻机或者捻绳机的锭轨上。也就是说，本发明传动带压紧辊应用于多工位纺织机，其中，倍捻锭子在必要时能够相应从工作位置转移至非工作位置，在工作位置处，倍捻锭子的锭盘以预定压紧力紧贴环行切向传动带，在非工作位置处，倍捻锭子的锭盘通过制动装置被加载。往往也被描述为停止锭子(Stoppspindeln)的这种倍捻锭子在更换倍捻锭子位置时不可避免地出现切向传动带偏移，由此，当没有执行相应措施时，切向传动带上的现有传动带张力发生变化。这种负面的存在的传动带张力的变化通过使用本发明传动带压紧辊如此可靠地避免，即，始终立刻跟踪传动带压紧辊，进而阻止切向传动带的传动带张力发生变化。
[0028]在一个有利实施方式中规定，倍捻锭子相应可自由转动地支承在轴承装置中，其能够利用调节环节例如利用另一气缸以限定方式定位(权利要求11)。也就是说，轴承装置以及倍捻锭子可以利用这种气缸顺利可靠地或者定位在工作位置处，或者在必要时定位在非工作位置处，其中，转移进入非工作位置，如后面更进一步阐述的那样，例如通过纱线探测器的信号启动。
[0029]如权利要求12所述，在非工作位置处，倍捻锭子的锭盘优选紧贴锭子制动装置的弹性支承的制动块，其一方面使得倍捻锭子快速制动在静止状态，另一方面也确保了倍捻锭子在非工作位置处始终可靠地抗转动固定。
[0030]如权利要求13所述，在另一有利实施方式中规定，锭子制动装置的弹性支承的制动块能够附加地通过脚踏制动杆激活。
[0031]这种脚踏制动可以实现让操作人员在必要时随时制动倍捻锭子，其中，通过操作脚踏制动杆触发的断纱或者说通过断纱启动的纱线探测器信号使得倍捻锭子可靠定位在非工作位置处。
[0032]如权利要求14所述，在纺织机另一实施方式中，每个机器组具有可预定长度的功能区，可预定数量的倍捻锭子及包括配套的传动带压紧辊被设置在所述功能区中，其中，可运动的传动带压紧辊的安装位置相应通过每个功能区安装的倍捻锭子的数量得到。也就是说，传动带压紧辊分别如此设置，即，切向传动带在功能区的大量倍捻锭子的锭盘上的压紧力尽量大小相等，其中，可能出现的压力损失基于摩擦损失在线路中通过环形线路和较大的线路横截面来补偿。当例如在功能区中安装偶数个倍捻锭子时，(例如十个倍捻锭子)配套的传动带压紧辊优选相应居中设置在倍捻锭子对之间。也就是说，在这种功能区中，第一传动带压紧辊定位在第一和第二倍捻锭子之间，第二传动带压紧辊居中位于第三和第四倍捻锭子之间，第三传动带压紧辊居中设置在第五和第六倍捻锭子之间等等。通过传动带压紧辊的这种设置方式可以简单方式可靠地实现切向传动带在功能区倍捻锭子的所有锭盘上的均匀压紧力或者均匀包围角。在此，偶数个倍捻锭子的优点是，数量相对较多的倍捻锭子能够定位在预定长度的功能区上，其中，倍捻锭子自身的尺寸适合于优选处理纺织工业中常见的大多数喂给筒子。
[0033]然而如权利要求15所述，当倍捻机或者捻绳机功能区中装有奇数个倍捻锭子，例如每个功能区装有九个倍捻锭子时，有利的是，五个传动带压紧辊的至少其中两个非居中地定位在三个相继排列的所述倍捻锭子的、由锭距预定的、相邻的间距空间内。通过传动带压紧辊的这种设置方式，在奇数个倍捻锭子情况下，也可以简单方式实现切向传动带在功能区倍捻锭子的所有锭盘上的几乎均匀的压紧力。在此，奇数个倍捻锭子的优点还在于，一定数量的倍捻锭子可以定位在预定长度的功能区上，这些倍捻锭子具有超常尺寸。也就是说，以这种方式可以在功能区上代替十个“正常尺寸”的倍捻锭子而安装九个“超常尺寸”的倍捻锭子。这种“超常尺寸”的倍捻锭子适用于处理其直径明显超过“正常”喂给筒子直径的喂给筒子。
[0034]如权利要求14所述，传动带压紧辊这种非居中的设置方式被证实是特别有利的，即，以尺寸比例为1/3至2/3的间距组工作。
[0035]此外，如权利要求15和16所述，被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机具有切换装置，其激活用于定位倍捻锭子的另一气缸以及激活用于抬离筒子架的第三气缸，该切换装置优选气动工作。
[0036]气动切换装置具有阀，其在断纱情况下能够通过纱线探测器的信号激活。
[0037]可通过纱线探测器激活的阀还在功能方面与第一可气动控制的换向阀如此相连，即，在断纱时立刻自动使得相关工位停机，与第一可气动控制的换向阀连接的不仅有定位倍捻锭子的气缸，还有操作气缸抬离筒子架的第二可气动控制的换向阀。也就是说，在纱线探测器发出信号时，捻线工作期间处于截止位置的阀机械打开，也就是说，连续贯通，这在第一可气动切换的换向阀上在“阀打开”意义下触发了切换过程，由此激活作用于倍捻锭子轴承装置的第二气缸，倍捻锭子偏移进入非工作位置。随着一定的时间延迟，第二气动换向阀连续贯通，结果，筒子架被抬离。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]本发明其他细节可以参见以下结合【专利附图】
【附图说明】的实施例。
[0039]图中:
[0040]图1是具有工位的倍捻机或者捻绳机的示意性侧视图，其放置在锭轨上的倍捻锭子利用沿机器纵向延伸的、由传动带压紧辊加载的切向传动带驱动；
[0041]图2是根据图1的倍捻机或者捻绳机的锭轨的底视图，其具有居中在两个倍捻锭子之间可摆动的传动带压紧辊，其中，倍捻锭子的轴承装置被设计成停止锭子装置；
[0042]图3是图2所示纺织机部分的透视图，其中，停止锭子装置分别装有脚踏制动杆；
[0043]图4以示意性俯视图示出具有机器组的倍捻机或者捻绳机的驱动装置，这些机器组具有不同的功能区；
[0044]图5放大比例尺示出可摆动的传动带压紧辊在功能区中的设置方式，该功能区装有偶数个倍捻锭子；
[0045]图6放大比例尺示出可摆动的传动带压紧辊在功能区中的设置方式，该功能区装有奇数个倍捻锭子；
[0046]图7是控制倍捻机或者捻绳机工位的各种不同气缸的气动切换装置，其具有例如在捻线工作期间得到的阀切换位置；
[0047]图8是根据图8的气动切换装置，其具有例如在断纱后出现的阀切换位置。【具体实施方式】
[0048]图1示意性示出作为倍捻机或者捻绳机的纺织机I的两个工位2的侧视图。这种纺织机如已知具有大量的这种工位2，它们并排设置在机器纵轴线的两侧。这种纺织机的工位2还分别具有倍捻装置3以及卷绕装置4。在图1所示实施例中，倍捻锭子5安装在倍捻机或者捻绳机I的锭轨22上，倍捻锭子5以其锭盘25紧贴沿机器纵向延伸的环行切向传动带20并由切向传动带20摩擦配合地驱动。切向传动带20其自身通过多个可摆动安装的传动带压紧辊21驱动，并且在倍捻锭子5工作状态下以限定的支承压力或挤压力紧贴倍捻锭子5的锭盘25。也就是说，如以下进一步说明的那样，例如气缸形式的补偿单元24连接在传动带压紧辊21上，补偿单元24不间断地施加可预定的恒定的气动压力并且使得传动带压紧辊21持续向切向传动带20施加可预定的力，由此传动带张力保持恒定。
[0049]由图1可以进一步看出，运行状态下，由倍捻锭子5退绕的、作为捻线的纱线6通过导纱器7运行至卷绕装置4，在那里，纱线6卷绕成交叉卷绕筒子10。在此，导纱器7限定了在捻线工作期间在倍捻装置3区域中出现的纱线气圈8的高度。
[0050]卷绕装置4具有筒子架12以可自由转动地保持交叉卷绕筒子10，其中，可在需要情况下利用气缸18抬离筒子架12。此外，卷绕装置4具有用于使得交叉卷绕筒子10在转动方向R上旋转的、固定在摩擦轴14上的摩擦辊13 ;用于横动运行纱线6的纱线横动装置
11。在纱线行进方向F上在纱线横动装置11前设有超喂辊9，其在实施例中通过环行牵引机构19连接在沿机器纵向延伸的驱动轴上，在本实施例中连接在倍捻机或者捻绳机I的摩擦轴14上。
[0051]此外在导纱器7和超喂辊9之间还设有纱线探测器15，其在捻线工作期间监控按照规定行进的纱线6。
[0052]纱线探测器15通过信号线路16与气动切换装置17相连，其工作方式后面将结合图7和图8进一步说明。也就是说，在所示实施例中，纱线探测器15在捻线工作期间探测可能出现的断纱，在这种情况下，例如通过信号线路16停止发送至气动切换装置17的(图1未示出的)阀的电信号i。气动切换装置17还在“倍捻锭子停止”意义下激活气缸26 (参见图2)，在“筒子架向上枢转”意义下激活气缸18，这还导致交叉卷绕筒子10从环行摩擦辊13上抬离。
[0053]排除断纱之后，气缸18和26通过气动切换装置17又如此控制，即，倍捻锭子5又转移进入其工作位置，也就是说，相应倍捻锭子5的锭盘25又紧贴切向传动带20并且筒子架12又降下。之后，交叉卷绕筒子10又紧贴摩擦辊13，可以又通过摩擦辊13摩擦配合地在方向R上旋转。
[0054]图2以底视图示出倍抢机或者抢绳机I的锭轨22以及用于可自由转动地支承倍捻锭子5的、一些可移动地安装在锭轨22中的轴承系统23的剖面图。这些安装在各个工位2A、2B、2C等的区域中的轴承系统23可以利用气缸26从工作位置I转移至非工作位置II，工作位置I在本实施例中在工位2A和2C上示出，并且在工作位置I处，倍捻锭子5的锭盘25紧贴环行切向传动带20，在此其略微偏移，非工作位置II在工位2B上示出。
[0055]如所示的那样，在非工作位置II处，轴承系统23以及倍捻锭子5以尺寸a朝向所属锭子制动装置27的方向移位。也就是说，，在非工作位置II处，倍捻锭子5的锭盘25紧贴由弹簧元件30支承的制动块28，通过制动块28制动在静止状态。传动带压紧辊21设置在杠杆臂33上，围绕枢转轴29可摆动地安装，通过作为补偿单元工作的气缸24朝向切向传动带20的方向施加可设定的恒定的压力，该传动带压紧辊21同时跟踪切向传动带20，进而避免传动带张力损失。在此，与杠杆臂33对应的固定止挡31限定传动带压紧辊21的最大枢转路径。
[0056]图3以透视图同样从下方示出根据图2的锭轨剖面。在此，工位2A、2B、2C等分别增补脚踏制动杆32，其可以使得操作人员在必要时立刻将工位2的倍捻锭子5制动在静止状态或者说导入有关倍捻锭子5的制动。
[0057]图4以示意性俯视图示出倍抢机或者抢绳机I的驱动装置的实施例。在本实施例中，倍捻机或者捻绳机I具有两个机器组40、41，它们相应具有长度LI以及两个机器末端机架42、43。在机器末端机架42中还设有电动驱动装置70以及针对沿机器纵向延伸切向传动带20配套的驱动轮71，与此同时，机器末端机架43具有用于切向传动带20的转向轮72。
[0058]如所示的那样，在切向传动带20的传动带塔轮区域内或在切向传动带20的传动带回行区域内，还可以安装传感器装置73、74，它们连接在(未示出的)机器控制器上，机器控制器监控切向传动带20的相应传动带张力。倍捻机或者捻绳机I的机器组40、41自身相应分成功能区40A、40B或41A、41B，其中，各个功能区分别装有多个前述相应可移动地安装的倍捻锭子5。
[0059]在实施例中，机器组40的功能区40A、40B分别具有偶数个倍捻锭子5，例如十个倍捻锭子5。相反，机器组41的功能区41A、41B分别装有奇数个倍捻锭子5，例如九个倍捻锭子5。根据图4进一步示出，功能区40A、40B ;41A、41B还分别装有多个可摆动安装的传动带压紧辊21。在如前述分别具有偶数个倍捻锭子5的功能区40A、40B中，传动带压紧辊21如图5所示如此设置，S卩，它们分别在倍捻锭子对之间居中加载或驱动切向传动带20。也就是说，传动带压紧辊21与第一和第二、第三和第四、第五和第六等倍捻锭子5的锭盘25之间的间距分别为半个锭距，从而倍捻锭子5锭盘25的包围角相应是相等的。
[0060]如图5所示，传动带压紧辊21使得切向传动带20在倍捻机或者捻绳机I的常规运行状态下在倍捻锭子对之间相应偏转角度β，结果，在功能区40Α、40Β的倍捻锭子5的各个锭盘25上得到包围角α。
[0061]在分别具有奇数个倍捻锭子5的功能区41Α、41Β中，传动带压紧辊21如图6所示如此设置，即，功能区41Α、41Β的总计五个传动带压紧辊21的其中两个非居中地定位在三个相邻设置的倍捻锭子5之间。也就是说，其中两个传动带压紧辊21分别以1/3锭距至2/3锭距设置在两个倍捻锭子5之间。传动带压紧辊21的这种设置方式在相关锭盘上导致近似相等切向传动带20包围角α，α 1，α 2。
[0062]图7示出相应设置在工位2区域中的气动切换装置17的实施例，气动切换装置17用于操作各种不同的气缸18、24、26。如所示，力配合地驱动配套的(图7中未示出的)传动带压紧辊21的气缸24通过连接线路34连接在未进一步示出的压缩空气供应装置的、沿机器纵向延伸的、施加压缩空气的主线路35上。此外，在各个工位2区域内设有其中一个虚线示出的气动切换装置17。在此，图7示出切换装置17处于常规捻线工作的切换状态下。
[0063]气动切换装置17连接在倍捻机或者捻绳机I的、压缩空气供应装置的、另一沿机器纵向延伸的主线路36上。也就是说，可气动切换的3/2换向阀50以其输入侧通过气动线路37连接在压缩空气供应装置的主线路36上，其压缩空气水平可通过相应(未示出的)控制装置以限定方式预定，3/2换向阀50还装有弹簧元件62。从气动线路37还分支出气动线路38或38Α，其中，气动线路38输入侧设有节流阀55。气动线路38Α其自身连接在3/2换向阀50的可施加压缩空气的切换活塞51上。捻线工作时在气动线路38、38Α上存在的空气压力将3/2换向阀50保持在切换位置O处，在切换位置O处，3/2换向阀50关闭。[0064]此外，阀52以其输入侧连接在气动线路38上，阀52通过弹簧元件53驱动，在捻线工作期间同样定位在切换位置O处，在切换位置O处，3/2换向阀50关闭。其输出端与大气相连的阀52在实施例中具有切换活塞54，结合图1所示，切换活塞54例如通过信号线路16与工位2的纱线探测器15相连。
[0065]可气动切换的3/2换向阀50在输出侧通过气动线路39与另一可气动切换的3/2换向阀56相连，在气动线路39中同样连接了节流阀44，3/2换向阀56通过弹簧元件57同样保持在切换位置O。3/2换向阀56的可气动控制的切换活塞58通过输入线路46同样与气动线路39相连，在输入线路46中连接了另一节流点45并且在其上还连有压缩空气容器47。
[0066]在输出侧，3/2换向阀56还通过压缩空气线路48连接在气缸18上，气缸18在相应施加压力情况下使得筒子架12抬离。
[0067]在节流点44前，在气动线路39上还连接了输入线路49，其与气缸26的活塞室59相连，其环形室60通过气动线路61持久气动地连续与倍捻机或者捻绳机I的压缩空气供应装置的主线路36相连。
[0068]如前已述在必要时定位倍捻锭子5的轴承装置23的气缸26在气动切换装置17的所示切换状态下在其环形室60区域内通过主线路36以及气动线路61施以压缩空气并缩回，也就是说，针对倍捻锭子5的配套轴承装置23处于工作位置。
[0069]在气动切换装置17的所示切换状态(其中，可气动控制的3/2换向阀50和56以及阀52如前述相应处于切换位置O)，气缸18也是无压缩空气的并且通过设置在其环形室内的弹簧元件保持在已缩回的状态下。也就是说，在气动切换装置17的所示切换状态下，筒子架12进而交叉卷绕筒子10下降至工作位置。
[0070]相反，作用于传动带压紧辊21的气缸24可在其活塞室侧持续施以可预定的气动压力，从而传动带压紧辊21持续力配合地驱动切向传动带20。
[0071]图8示出当在倍捻机或者捻绳机I的其中一个工位2上出现断纱时，气动切换装置17是如何工作的，这相应通过相关工位2的纱线探测器15探测。
[0072]在这种情况下，纱线探测器15通过信号线路16或者发送信号i至可电磁操作的2/2换向阀52，或者纱线探测器15机械操作气动切换装置17的相应构造的阀52。也就是说，受控阀52抵抗弹簧元件53的力进入切换位置1，在切换位置I处，阀52如所示是贯通的，也就是说，输出侧与大气相连。在阀52的切换位置I处，气动线路38、38A也与大气相连，结果，在气动线路38和38A中出现压力下降。在此，设置在气动线路38输入侧的节流阀55有利于气动线路38和38A中的压力下降，并且可以实现3/2换向阀50的气动切换活塞51通过阀自身的弹簧元件62超压，由此3/2换向阀50切换至切换位置I。
[0073]在3/2换向阀50的切换位置I处，气动切换装置17的气动线路39通过气动线路37气动连续地与压缩空气供应装置的主线路36相连。目前存在于气动线路39中的空气压力现在一方面通过输入线路49进入气缸26的活塞室59，气缸26接着向外胀出并且倍捻锭子5的轴承装置23偏移进入非工作位置II。另外，气动线路39中存在的空气压力以确定的、期望的延迟通过输入线路46进入3/2换向阀56的切换活塞58，3/2换向阀56接着切换进入切换位置1，在切换位置I处，连接在气缸18上的压缩空气线路48也施加压缩空气。接着向外胀出的气缸18使得筒子架12抬离并从其配套摩擦辊13拾取交叉卷绕筒子10。期望的延迟在切换3/2换向阀56时一方面通过设置在输入线路46输入侧的节流阀45得到，尤其是通过使用气压容器47得到，其所需填充时间使得3/2换向阀56的切换活塞58以一定的延迟被激活，进而3/2换向阀56略微延迟地切换进入切换位置I。
[0074]结束前述切换过程之后，相关工位2的倍捻锭子5制动在静止状态下，配套交叉卷绕筒子10由其驱动装置抬离。因为负责按照规定方式将传动带压紧辊21放到切向传动带20上的气缸24不受前述切换过程的影响，所以在气缸24中提供恒定的、通过压缩空气供应装置的主线路35预定的空气压力，由此确保了立刻补偿了由于倍捻锭子5移位可能出现的切向传动带20的传动带张力变化。
【权利要求】
1.具有多个工位的纺织机，这些工位均设有可通过切向传动带驱动的倍捻锭子和配备这样一种装置，所述装置在断纱时使得所述倍捻锭子的锭盘不接触切向传动带，并且所述倍抢锭子被制动在静止状态， 其特征在于， 在所述倍捻锭子(5)区域内设置可运动的传动带压紧辊(21)，它们分别通过补偿单元(24)紧贴所述切向传动带(20)，其中，所述补偿单元(24)持久地如此加载，即，所述切向传动带(20)在捻线工作期间，在所述倍捻锭子(5)的所有生产状态下，始终传递尽量恒定的扭矩至所述倍捻锭子(5)。
2.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，具有装置(70、73、74)，它们检测代表所述切向传动带(20)的传动带张力的参数，并且所述的补偿单元能够根据其参数进行加载。
3.根据权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，所述补偿单元(24)被设计成气缸。
4.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，所述传动带压紧辊(21)分别围绕枢转轴(29)可摆动地支承。
5.根据权利要求3或4所述的纺织机，其特征在于，构成所述补偿单元(24)的所述气缸连接在所述纺织机(I)的压缩空气供应装置上。
6.根据权利要求5所述的纺织机，其特征在于，通过中央能量供给能够以限定方式调节所述压缩空气供应装置中的 空气压力。
7.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于，在所述纺织机(I)的中央压缩空气供应装置中所需的空气压力能够根据用于所述切向传动带(20)的电动驱动装置(70)的所测得的功率消耗调节。
8.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于，在所述纺织机(I)的中央压缩空气供应装置中所需的空气压力能够利用传感器装置(73、74)确定，其设置在所述切向传动带(20)的松弛边和/或张紧边区域中，这些传感器装置分别探测现有的传动带张力。
9.根据权利要求4至8之一所述的纺织机，其特征在于，可摆动安装的传动带压紧辊(21)的最大枢转路径相应通过止挡(31)限定。
10.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，所述倍捻锭子(5)相应可运动地支承在被设计成倍捻机或者捻绳机的纺织机(I)的锭轨(22)上，并且能够从工作位置(I)转移至非工作位置(II)，在所述工作位置处，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)以预定压紧力紧贴环行切向传动带(20)，在所述非工作位置处，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)通过锭子制动装置(27)驱动。
11.根据权利要求10所述的纺织机，其特征在于，所述倍捻锭子(5)可自由转动地支承在轴承装置(23)中，其能够利用调节环节例如利用另一气缸(26)以限定方式定位。
12.根据权利要求10所述的纺织机，其特征在于，所述锭子制动装置(27)具有弹性支承的制动块(28)，所述倍捻锭子(5)的所述锭盘(25)在所述非工作位置(II)处紧贴所述制动块。
13.根据权利要求12所述的纺织机，其特征在于，所述弹性支承的制动块(28)是锭子制动装置(27)的部分，其能够附加地通过脚踏制动杆(32)激活。
14.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，每个机器组(40、41)存在可预定长度(LI)的功能区(40a、40B ;41A、41B)，可预定数量的所述倍捻锭子(5)包括配套的传动带压紧辊设置在这些功能区中，在每个功能区(40A、40B)中有偶数个所述倍捻锭子(5)情况下，所述传动带压紧辊(21)分别居中设置在第一和第二、第三和第四、第五和第六等所述倍捻锭子(5)之间。
15.根据前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，每个机器组(40、41)存在可预定长度(LI)的功能区(40a、40B ;41A、41B)，可预定数量的所述倍捻锭子(5)包括配套的传动带压紧辊设置在所述功能区中，在每个功能区(41A、41B)中有奇数个所述倍捻锭子(5)情况下，至少其中两个传动带压紧辊(21)非居中地定位在三个相继排列的所述倍捻锭子(5)的、由锭距预定的、相邻的间距的空间内。
16.根据权利要求15所述的纺织机，其特征在于，所述传动带压紧辊(21)的非居中设置以1/3至2/3的间距组实现。
17.根据权利要求10至16之一所述的纺织机，其特征在于，为了激活对所述倍捻锭子(5)的所述轴承装置(23)进行定位的另一气缸(26)，以及激活抬离筒子架(12)的第三气缸(18)而设置切换装置(17)，所述切换装置具有阀(52)，其在断纱情况下能够通过纱线探测器(15)的信号⑴被激活。
18.根据权利要求17所述的纺织机，其特征在于，所述阀(52)在功能方面与第一可气动控制的换向阀(50)相连，与其连接的不仅有定位所述倍捻锭子(5)的所述轴承装置(23)的另一气缸(26)，而且通过第二可气动控制的换向阀(56)还有与其连接的第三气缸(18)，所述第三气缸用于抬离所述筒子架(12)。
【文档编号】D01H1/241GK103484987SQ201310339082
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】乔治·海嫩, K-H·科伦, 于尔根·施尼茨勒 申请人:索若德国两合股份有限公司
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