一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法与流程

本发明涉及滚筒洗衣机配件领域，尤其涉及一种洗衣机门框的焊接结构以及这种焊接结构所采用的焊接方法。

背景技术：

洗衣机门框是一种滚筒洗衣机的常用配件，其作用是防止滚筒内的水发生外溢而且便于使用者随时洗衣机的运行状态。

中国专利文献公告号CN 102648315 A公开了一种用于家用电器的具有观察窗的门和制造所述门的方法，制作所述门的方法包括至少以下步骤：利用两级注射模制方法用塑料制造具有透明的第一观察窗区域和侧向环绕所述第一观察窗区域的边界区域的至少两组分的第一门部分；利用两级注射模制方法用塑料制造具有透明的第二观察窗区域和局部覆盖所述第二观察窗区域的不透明盖的至少两组分的第二门部分；以及永久连接所述第一门部分和所述第二门部分，使得所述盖的切口部段基本上显露所述第一观察窗区域。

从上述专利文献中可知，所述第一门部分和所述第二门部分分开加工，再通过两级注射模制方法将所述第一门部分和所述第二门部分的对接面焊接为一体。由于所述第一门部分和所述第二门部分仅通过对接面之间焊接力结合，即面面之间的焊接力的结合，而这种结合紧固程度具有一定的偶然性，焊接处易出现破裂及分离的问题。另外，由于所述第一门部分和所述第二门部分的焊接面处于同一水平高度，焊接缝易出现杂质和空气，从而影响焊接缝的密封效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种洗衣机门框的焊接结构，焊接牢靠强度高，焊接处密闭效果好，能有效提高洗衣机门框的稳定性和可靠性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种洗衣机门框的焊接结构，包括第一框体和第二框体，所述第一框体与所述第二框体通过焊接连接，所述第一框体上设有第一组焊接筋，所述第二框体上设有与所述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋，所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的一个为宽面焊接筋，另一个为窄面焊接筋，所述第一框体以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第二框体焊接连接。

优选为，所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋和第二环形焊接筋，所述第一环形焊接筋位于所述第一框体的外表面上，靠近所述第一框体的外边缘，所述第二环形焊接筋位于所述第一框体的外表面上，靠近所述第一框体的内边缘。

优选为，所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋和第四环形焊接筋，所述第三环形焊接筋位于所述第二框体的外表面上，与所述第一环形焊接筋的位置对应，所述第四环形焊接筋位于所述第二框体的外表面上，与所述第二环形焊接筋的位置对应。

优选为，所述第一环形焊接筋、所述第三环形筋二者中的一个为所述宽面焊接筋，另一个为所述窄面焊接筋，所述第一环形焊接筋与所述第三环形焊接筋焊接连接，所述第二环形焊接筋、所述第四环形筋二者中的一个为所述宽面焊接筋，另一个为所述窄面焊接筋，所述第二环形焊接筋与所述第四环形筋焊接连接。

优选为，所述第一框体与所述第二框体之间设有透明盆。

优选为，所述透明盆由玻璃材料制成。

本发明还提供了一种洗衣机门框的焊接方法，用于生产所述的洗衣机门框的焊接结构，按如下步骤实施：

S00：将所述第一框体、所述第二框体以及所述透明盆放置于组装机中进行定位；

S10：通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处加热至熔融状态；

S20：通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体和所述第二框体，使得所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋；

S30：所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却，所述第一框体和所述第二框体焊接为一体。

进一步的，步骤S30中，所述第一框体和所述第二框体焊接为一体，形成焊接体，所述透明盆固封于所述焊接体中。

优选为，所述软化组件为外热源软化组件、机械运动软化组件或电磁软化组件。

本发明的有益效果为：洗衣机门框的焊接结构中设置了窄面焊接筋和宽面焊接筋，通过窄面焊接筋与宽面焊接筋的插接配合使得第一框体与第二框体焊接为一体，这种焊接方式能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋的结合力，提高焊接处的可靠性；另外，由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面焊接筋的内部，避免了在焊接处形成空洞，从而保证了焊接处具有良好的密闭效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的爆炸图；

图2是本发明具体实施方式提供的第一框体的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的第二框体的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图；

图5是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图中A局部的放大图

图6是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的焊接方法的流程图。

图中：

1、第一框体；2、第二框体；11、第一环形焊接筋；12、第二环形焊接筋；21、第三环形焊接筋；22、第四环形焊接筋；3、透明盆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的爆炸图。

本实施例中一种洗衣机门框的焊接结构，包括第一框体1和第二框体2，所述第一框体1与所述第二框体2通过焊接连接，所述第一框体1与所述第二框体2之间设有透明盆3，所述透明盆3优选由玻璃材料制成。

所述第一框体上设有第一组焊接筋，所述第二框体上设有与所述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋，所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的一个为宽面焊接筋，另一个为窄面焊接筋。

所述宽面焊接筋的厚度大于所述窄面焊接筋的厚度，即所述宽面焊接筋是指所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中厚度大的焊接筋，所述窄面焊接筋则为厚度小的焊接筋。

所述第一框体以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第二框体焊接连接。这种焊接方式一方面能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋的结合力，提高焊接处的可靠性，另一方面由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面焊接筋的内部，能有效避免于焊接处形成空洞，从而保证了焊接处具有良好的密闭效果。

如图2所示，是实施例中提供的第一框体的结构示意图。

所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋11和第二环形焊接筋12，所述第一环形焊接筋11位于所述第一框体1的外表面上，靠近所述第一框体1的外边缘；所述第二环形焊接筋12位于所述第一框体1的外表面上，靠近所述第一框体1的内边缘。所述第一环形焊接筋11与所述第二环形焊接筋12同轴设置，均用于所述第一框体1与所述第二框体2的焊接。

如图3所示，是实施例中提供的第二框体的结构示意图。

所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋21和第四环形焊接筋22，所述第三环形焊接筋21位于所述第二框体2的外表面上，与所述第一环形焊接筋11的位置对应；所述第四环形焊接筋22位于所述第二框体2的外表面上，与所述第二环形焊接筋12的位置对应。所述第三环形焊接筋21与所述第四环形焊接筋22同轴设置，均用于所述第一框体1与所述第二框体2的焊接。

所述第一环形焊接筋11、所述第三环形筋21二者中的一个为所述宽面焊接筋，另一个为所述窄面焊接筋，所述第一环形焊接筋11与所述第三环形焊接筋21焊接连接；所述第二环形焊接筋12、所述第四环形筋22二者中的一个为所述宽面焊接筋，另一个为所述窄面焊接筋，所述第二环形焊接筋12与所述第四环形筋22焊接连接，即保证一个所述宽面焊接筋对应一个所述的窄面焊接筋进行焊接。

实施例二

如图4所示，是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图。

如图5所示，是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的剖面图中A局部的放大图。

如图6所示，是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接方法的流程图。

本实施例中提供的一种洗衣机门框的焊接方法，按如下步骤实施：

步骤S00：将所述第一框体1、所述第二框体2以及所述透明盆3放置于组装机中进行定位。

步骤S10：通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处加热至熔融状态，所述宽面焊接筋的横截面积大于所述窄面焊接筋的横截面积，即本发明的焊接方式是一种面积差异化的焊接方式。

所述软化组件为外热源软化组件、机械运动软化组件或电磁软化组件。所述外热源软化组件为热板组件、热风组件或热棒脉冲组件；所述机械运动软化组件为摩擦组件或超声波组件；所述电磁软化组件为红外组件或激光组件。

步骤S20：通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体1和所述第二框体2，使得所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋于其接触处融为一体。

如图5所示，即通过挤压组件使得所述第一环形焊接筋11的一部分嵌入所述第三环形焊接筋21的一端端部，所述第二环形焊接筋12的一部分嵌入第四环形焊接筋22的一端端部。

步骤S30：所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却，所述第一框体1和所述第二框体2焊接为一体，形成焊接体，所述透明盆3固封于所述焊接体中。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。