一种仿麻针织物及其生产方法和用途
【专利摘要】本发明公开了一种仿麻针织面料及其生产方法和用途，该针织物中30wt%以上纱线为具有融着区域和非融着区域的涤纶融着纱线，通过中间定型和/或减量等加工而得到，动摩擦系数为0.2～0.6。本发明解决了天然麻纤维面料的易变形、易起皱的问题，拓展了面料的应用领域，该面料可用于制作裤子、运动衫、T恤、外套、女装上衣等。
【专利说明】一种仿麻针织物及其生产方法和用途
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种仿麻针织物及其生产方法和用途，具体涉及一种具有天然麻感及 干爽感的针织物及其生产方法和用途。
【背景技术】
[0002] 众所周知，作为夏季理想的纺织品，麻纤维织物具有舒适不粘身、干爽透气等优 点，但是由于麻的化学成分与棉纤维基本相同，同样容易变形、变皱，保形性差，另外还 存在下列问题：洗涤时容易掉色、不宜在太阳下暴晒、也不宜悬挂晾干等。如专利文献 CN02109321. 0中提出了一种亚麻莱卡针织物，虽然所得织物不刺激皮肤、散热吸汗能力强， 弹性、清凉感优越，但由于亚麻含量高，一方面成品价格较贵，另一方面洗涤后不宜用力拧 挤或脱水，不易打理，而且会影响外观和耐穿程度。
[0003] 因而，市场上出现了一些价格低廉的仿麻面料，即仿制天然麻织物外观风格特性 的非麻类织物。比如以阳离子涤纶长丝与普通涤纶长丝的空气变形丝等为原料的仿麻平纹 面料，经过强捻、预缩、定型、染整等工艺加工而成，但由于空气变形纱毛圈比较多，会降低 布面的干爽感，不适合春夏使用。
[0004] 另外，为了获得清凉感，专利文献CN200810146173. 9中公开了一种使用粗纤度假 捻纱线而形成的织物，虽然生产成本比较低廉，清凉感优越，但是织物的动摩擦系数达到 2.0,织物表面会非常不平整，不宜贴身穿着，用途受到了很大的制约；而且不具有天然麻纤 维由于条干不匀而形成的独特风格。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种适合春夏季使用，布面具有仿麻感、皮肤接触舒适及 干爽感的针织物及其生产方法和用途。
[0006] 本发明的仿麻针织物中30wt%以上的纱线为具有融着区域和非融着区域的涤纶 融着纱线，且该针织物的动摩擦系数为〇. 2?0. 6。
[0007] 上述涤纶融着纱线的融着区域为纱线加捻后表面单纤维融着所形成，且单纤维之 间结构紧凑，形成布面凸的部分；非融着区域为纱线加捻后解捻所形成，单纤维之间较松 散，形成布面凹的部分，因此布面凹凸错落有致，产生了类似条干不匀的仿麻效果。如果面 料中涤纶融着纱线的含量低于30wt%的话，得不到仿麻的效果，缺少干爽感；含量越高仿麻 效果越好，通气度也越佳。
[0008] 本发明的仿麻针织物的表面动摩擦系数为0. 2?0. 6。动摩擦系数反映维持纤维 或织物滑动所需力的大小。动摩擦系数越小，维持纤维或织物滑动所需的力越小，织物表面 无波动感，布面仿麻感缺乏；然而，如果动摩擦系数过大的话，织物表面的波动感过大，穿着 舒适性差。本发明动摩擦系数优选0.3?0.5。
[0009] 上述涤纶融着纱线的融着区域和非融着区域的高度差为25?100um。
[0010] 上述涤纶融着纱线的融着区域的长度为2?20mm，且其在长度方向上所占比率为 30?70%。融着区域的长度与其在长度方向上所占比率与仿麻效果以及动摩擦系数有关。 融着区域长度如果小于2mm、或者其在长度方向上所占比率小于30%的话，则布面的麻感不 明显，动摩擦系数偏小；但是融着区域的长度如果大于20mm、或者其在长度方向上所占比 率大于70%的话，则布面的凹凸感过强，动摩擦系数偏大，手感偏硬。
[0011] 该针织物中余量纤维为普通涤纶、粘胶、棉、氨纶中的一种或几种，从而赋予织物 的多样化、多用途，满足不同消费者的需求。
[0012] 本发明的针织物通气度为60cm3/Cm2/ SeC以上。其中对于非弹性面料，组织为汗 布、犁地或者其变化组织时，通气性为20〇Cm 3/cm2/sec以上，组织为珠地、罗马、棉毛或者其 变化组织时，通气度为60?200cm 3/cm2/sec。对于弹性面料，组织为汗布、犁地、珠地、罗马、 棉毛或者其变化组织时，通气度为60?200cm 3/cm2/sec。
[0013] 本发明的针织物的生产方法如下： (1)坯布制成 至少选用30wt%以上的具有融着区域和非融着区域的涤纶融着纱线进行编织，组织可 以为汗布、珠地、罗马、犁地、棉毛或者上述组织的变化组织。
[0014] (2)前处理 将坯布进行至少包括中间定型和/或减量加工。
[0015] 中间定型的温度为180?195度，优选185?190度；时间为40?75s，优选50? 70s。如果温度低于180度、或时间小于40s的话，则会导致定型不良以致织物融着区域收缩 过大，导致融着区域与非融着的高度差大，布面粗糙，摩擦系数偏大；如果温度大于195度、 或者时间大于70s的话，会导致织物中纤维被破坏，手感偏硬。
[0016] 减量加工中减量率为5%?12%，优选8%?10%。如果减量率低于5%的话，织物表 面粗糙，动摩擦系数偏大；如果减量率大于12%的话，会导致布面的纱线强度降低，由该织 物制得的成衣容易出现破洞现象，影响外观。
[0017] (3)染色加工 染色加工的温度为120?135度，优选125?130度，最高温度的处理时间为15? 35min，优选20?30min。如果温度低于120度的话、或者时间小于15min的话，会导致面料 的色牢度不良，深色上染困难。如果温度高于135度、或者时间大于30min的话，会导致面 料处理时间过长，手感变硬的后果。
[0018] (4)后整理加工 后整理加工中还可以包括空气拍打工程。
[0019] 空气拍打工程是在气流式柔软整理机内进行。通过空气拍打工程使得涤纶融着纱 线的融着区域的纤维松散些，降低融着区域与非融着区域的高度差，改善面料的动摩擦系 数。设定的温度为100?120度，优选105?115度，处理时间为20?40min，优选25? 35min，风机电流为50?60amp。如果温度大于120度、或者时间大于40min的话，织物手感 的柔软度变化不大，因而会导致资源的浪费；如果温度小于100度、或者时间小于20min的 话，织物的凹凸感过强，动摩擦系数也就会大于〇. 6,手感比较粗糙。
[0020] 本发明所得的针织物解决了天然麻纤维织物的成本、染色性、洗涤等问题，具有麻 织物的外观效果，干爽、清凉感优越，穿着舒适。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] (1)图1为实施例1中一处融着区域的高度a示意图。
[0022] (2)图2为实施例1中一处非融着区域的高度b示意图。
【具体实施方式】
[0023] 本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下。
[0024] ( 1)动摩擦系数 采用自动化表面试验机（KES-FB1-AUT0-A)进行测试。首先在全幅面料的不同部位选 取20X20cm大小的针织物10±夬，在20°C X65RH%的环境下调湿24小时，然后对每块样品经 向和讳向中的任意一个方向施加20gf/cm的张力，用10根0. 5mmC>的钢琴丝组成的5X5mm 面积的固定面的接触子上施加50gf的压力压样品，在0. lcm/s速度的条件下，在钢琴丝的 侧面方向对每块样品施加了张力的方向进行水平移动，自动求出每块样品的平均动摩擦系 数，最后根据10块样品的平均动摩擦系数求出织物的动摩擦系数。
[0025] (2)通气度 根据Jis L 1096法（压力125MPa)测定。
[0026] (3)勾丝性能 根据GB11047钉锤法（600回）测定。
[0027] (4)融着区域和非融着区域的高度差 使用电子显微镜拍摄面料的断面SEM照片，并随机测量10处融着区域(或非融着区域） 的断面平面内最高点至最低点的距离，求其高度差，最后求出平均值。
[0028] (5)融着区域长度及在长度方向所占比率 取一段纱线，在普通显微镜下标出该纱线的融着区域，并用直尺测量其长度以及计算 出在长度方向所占的比率。
[0029] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0030] 实施例1 采用95D-36f-涤纶融着DTY和75D-36f-有光涤纶FDY进行编织，组织为普通汗布，在 28G单面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为16mm，且其在 长度方向上所占比率为56%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为56%，经过缸内精练去 浆(精练剂〇. 5g/l)，中间定型（190度处理60s)，减量率9%的减量加工，130度30min分散 染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)，得到克重为120g/m 2的针织 物，其性能见表1。
[0031] 实施例2 采用95D-36f-涤纶融着DTY和75D-36f-消光涤纶FDY进行编织，组织为普通棉毛，在 28G双面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为16mm，且其在 长度方向上所占比率为56%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为56%，经过缸内精练去 浆(精练剂〇. 5g/l )，减量率12%的减量加工，135度30min分散染料染色，160度树脂整理 (亲水剂l〇g/l，pH值调节剂lg/Ι)，得到克重为159g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0032] 实施例3 采用63D-72f-涤纶融着DTY进行编织，组织为普通汗布，在28G单面机上进行编织 成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为6mm，且其在长度方向上所占比率为 62%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为100%，经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，中 间定型（185度处理60s)，130度20min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值 调节剂lg/1)和空气拍打加工（1〇〇度处理20min)，得到克重为64g/m 2的针织物，其性能见 表1。
[0033] 实施例4 采用60D-36f-涤纶融着DTY进行编织，组织为普通汗布，在28G单面机上进行编织 成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为13mm，且其在长度方向上所占比率为 48%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为100%，经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，减 量率5%的减量加工，130度15min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节 齐U lg/1)和空气拍打加工（1〇〇度处理30min)，得到克重为68g/m2的针织物，其性能见表1。
[0034] 实施例5 采用63D-72f-涤纶融着DTY、75D-72f-消光涤纶DTY和20D PU进行编织，组织为变化 组织汗布，在28G单面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为 6mm，且其在长度方向上所占比率为62%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为43%，经过 缸内精练去浆(精练剂〇. 5g/l)，中间定型（195度处理55s)，减量率7%的减量加工，130度 25min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)，得到克重为115g/ m2的针织物，其性能见表1。
[0035] 实施例6 采用60D-36f-涤纶融着DTY、75D-72f-消光涤纶DTY和20D PU进行编织，组织为变化 组织汗布，在28G单面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为 13mm，且其在长度方向上所占比率为48%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为42%，经 过缸内精练去浆(精练剂〇. 5g/l)，中间定型（190度处理65s)，减量率10%的减量加工，130 度35min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)和空气拍打加 工（110度处理20min)，得到克重为108g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0036] 实施例7 采用60D-36f-涤纶融着DTY、50D-36f-半光涤纶FDY和75D-24-粘胶进行编织，组织 为普通汗布，在28G单面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度 为13mm，且其在长度方向上所占比率为48%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为33%， 经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，中间定型（180度处理70s)，120度30min分散染料染 色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)和空气拍打加工（120度处理40min)， 得到克重为l〇3g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0037] 实施例8 采用95D-36f-涤纶融着DTY和20DPU/75D-36f-半消光PET DTY包覆纱进行编织， 组织为罗马，在28G双面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度 为16mm，且其在长度方向上所占比率为56%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为58%， 经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，中间定型（195度处理70s)，减量率11%的减量加工， 130度30min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)得到克重为 220g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0038] 实施例9 采用63D-72f-涤纶融着DTY、80S棉短纤纱和50D-32f-PTT/PET双组份纱线进行编 织，组织为罗马组织，在28G双面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域 的长度为6mm，且其在长度方向上所占比率为62%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为 31%，经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，减量率6%的减量加工，130度25min分散染料染 色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)和空气拍打加工（110度处理30min)， 得到克重为206g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0039] 实施例10 采用95D-36f-涤纶融着DTY和109D-96f-涤纶/粘胶合捻丝（800T/M)进行编织，组 织为犁地，在28G单面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为 16mm，且其在长度方向上所占比率为56%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为38%，经 过缸内精练去浆(精练剂〇. 5g/l )，中间定型（185度处理60s)，130度30min分散染料染色， 160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)和空气拍打加工（110度处理20min)，得 到克重为l〇2g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0040] 比较例1 采用50S棉麻短纤进行编织，组织为普通汗布，在28G单面机上进行编织成针织坯布， 所得的针织坯布经过缸内精练去浆，中间定型染色，树脂整理，得到克重为116g/m2的针织 物，其性能见表1。其表观性能虽然都能达到要求，但是此织物不耐洗涤，成型性差，不耐穿。
[0041] 比较例2 采用75D-36f-普通涤纶DTY进行编织，组织为普通汗布，在28G单面机上进行编织成 针织坯布，经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l )，130度20min分散染料染色，160度树脂整理 (亲水剂l〇g/l，pH值调节剂lg/Ι)得到克重为98g/m 2的针织物，其性能见表1。
[0042] 比较例3 采用95D-36f-涤纶融着DTY进行编织，组织为汗布，在28G单面机上进行编织成针 织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度为16mm，且其在长度方向上所占比率为56%， 所得的针织坯布中该融着纱线的混率为1〇〇%，经过缸内精练去浆(精练剂〇. 5g/l)，135度 20min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂10g/l，pH值调节剂lg/Ι)，得到克重为132g/ m2的针织物，其性能见表1。
[0043] 比较例4 采用95D-36f-涤纶融着DTY和20D PU/75D-36f-半消光PET DTY包覆纱进行编织， 组织为罗马，在28G双面机上进行编织成针织坯布，所采用的融着纱线的融着区域的长度 为16mm，且其在长度方向上所占比率为56%，所得的针织坯布中该融着纱线的混率为58%， 经过缸内精练去浆(精练剂0. 5g/l)，130度30min分散染料染色，160度树脂整理(亲水剂 l〇g/l，pH值调节剂lg/Ι)，得到克重为230g/m2的针织物，其性能见表1。
[0044]
【权利要求】
1. 一种仿麻针织物，其特征是：该针织物中30wt%以上纱线为具有融着区域和非融着 区域的涤纶融着纱线，且该针织物的动摩擦系数为0. 2?0. 6。
2. 根据权利要求1所述仿麻针织物，其特征是：所述涤纶融着纱线的融着区域和非融 着区域的高度差为25?100um。
3. 根据权利要求1或2所述仿麻针织物，其特征是：所述涤纶融着纱线的融着区域的 长度为2?20mm，且其在长度方向上所占比率为30?70%。
4. 根据权利要求1或2所述仿麻针织物，其特征是：该针织物中余量纤维为普通涤纶、 粘胶、棉、氨纶中的一种或几种。
5. -种权利要求1所述的仿麻针织物的生产方法，其特征是：至少选用30wt%以上的 具有融着区域和非融着区域的涤纶融着纱线进行编织，然后进行前处理、染色、后整理加 工，得产品，其中所述前处理至少包括中间定型和/或减量工程。
6. 根据权利要求5所述的仿麻针织物的生产方法，其特征是：所述后整理加工包括空 气拍打工程。
7. -种使用权利要求1所述的仿麻针织物制得的裤子、运动衫、T恤、外套、女装上衣。
【文档编号】D04B1/14GK104452066SQ201310417973
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】夏红霞, 蔡东照, 瞿文琳, 金国伟 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司