一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及化纤产品的【技术领域】，具体地说，涉及一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。所制得的涤纶细旦多孔扁平纤维外观优美，内在质量好，内外层波动小，张力稳定，产品风格柔而挺拔，手感细腻，吸色均匀，染色鲜艳，是一种高品质、高附加值的高新技术产品，卷装密度大、容量高，在整个卷装宽度上，硬度一致，无叠丝、内外层质量均匀。
【专利说明】一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及化纤产品的【技术领域】，具体地说，涉及一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。
【背景技术】:
[0002]随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。涤纶细旦预取向纤维便是其中一种，又名POY纤维，现有技术中的涤纶细旦预取向纤维色泽优于普通纤维，自然的触感及凉爽感改善了合成纤维的蜡感，增加了纤维的蓬松性和透气性，但仍存在卷装密度较小，容量较小，硬度不一致，且会产生叠丝、内外层质量不均匀的缺点，因此本发明在现有技术的基础上，研发出了一种涤纶细旦多孔扁平纤维。
【发明内容】
:
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种卷状密度大，容量高，硬度一致，无叠丝、内外质量均有的涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207?253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。
[0005]本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维相比，具有以下优点:所制得的涤纶细旦多孔扁平纤维外观优美，内在质量好，内外层波动小，张力稳定，产品风格柔而挺拔，手感细腻，吸色均匀，染色鲜艳，是一种高品质、高附加值的高新技术产品，卷装密度大、容量高，在整个卷装宽度上，硬度一致，无叠丝、内外层质量均匀。
[0006]作为优选，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex,所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%?123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%?0.08%,纤维断裂强度高，稳定性好，条干均匀，热应力大。
[0007]作为又一优选，所述单丝的横向直径为0.59?0.61mm,纵向直径为0.055?0.065mm，横截面面积为0.02827 mm2，每根单丝的参数较为统一，条干均匀，单丝纵横向比例
科学合理。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，它主要包括以下步骤:
[0009]( I)聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；
[0010](2)分配熔体，将步骤I后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；
[0011](3)纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290?294 0C ；
[0012](4)熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950?1050Pa，冷却风筒风压35?45Pa，风温度为19?23°C，风湿度为80?90%，集束成型；
[0013](5)上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；
[0014](6)甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；
[0015](7)预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550?2650m/min经过GRl导丝盘，设置网络压力为0.5?0.9Kg，使集束经过预网络器；
[0016](8)导丝，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550?2650m/min ；
[0017](9)卷绕,将步骤8后的集束卷绕成筒状,卷绕张力控制为12?18g ；
[0018](10)质检，包装。
[0019]本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法相比，具有以下优点:通过采用风筒错位冷却的特殊处理，并采用了底部加热的独特缓冷技术，保证了喷丝板下方温度相对稳定，从而改善了丝束缓冷条件，改变了纤维分子内部取向结构，降低了分子结晶率。
[0020]作为优选，所述步骤6中GRl导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。
[0021]作为又一优选，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10?21°C，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。
[0022]作为又一优选，所述步骤4中的纺丝组件的周期天数为25?30天，保证纺丝组件工作效率，加强纺丝组件的保温管理。
[0023]作为又一优选，步骤5中所述的集束上油率控制在0.50 ±0.3%，上油均匀，保证集束有良好的摩擦系数，不会使生产不稳定，张力变化不大。
[0024]作为又一优选，所述步骤9中，卷绕环境温度小于等于32°C，且每2个小时对卷绕设备进行调整，并记录数据，避免季节变化带来的对卷绕的波动，对工艺进行监控，可及时调整。
[0025]作为又一优选，所述集束的伸长为120±3%，集束的热应力应控制于90±6CN，且
应每天检测并记录数据，产品品质稳定，质地柔软。
【专利附图】
【附图说明】:
[0026]图1是本发明的涤纶细旦多孔扁平纤维的结构示意图。
[0027]图2是本发明涉及的错位的环形吹风筒的示意图。
[0028]图中所示:1、吹风筒，2、纤维本体，3、单丝。
【具体实施方式】:[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0030]本发明的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，它包括纤维本体2，所述纤维本体2设置有192条单丝3，所述单丝3的横截面为腰形，所述纤维本体2的线密度为207?253dtex，所述单丝3均匀且无规则分布。所述纤维本体2的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体2的断裂强度大于等于2.2CN/dtex,所述纤维本体2的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体2的断裂伸长率为117%?123%，所述纤维本体2的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体2的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体2的含油率为0.02%?0.08%ο所述单丝的横向直径为0.59?0.61mm,纵向直径为0.055?
0.065mm，横截面面积为0.02827 mm2。本发明的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，它包括以下步骤，聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；分配熔体，将步骤I后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290?294°C ;熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950?1050Pa，冷却风筒风压35?45Pa，风温度为19?23°C，风湿度为80?90%，集束成型；上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；该品种对丝束的上油质量要求较高，采用德国进口油剂L-165，因此通过合理集束点(距离板面60cm)与控制上油点的距离，并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置，使得上油均匀，甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550?2650m/min经过GRl导丝盘，设置网络压力为0.5?0.9Kg，使集束经过预网络器；将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550?2650m/min ;卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12?18g;质检，包装。本发明采用最尖端的纺丝设备，喷丝板孔型的特种设计，杯体逆向构造，攻破物指变异问题的技术瓶颈。
[0031]实施例一
[0032]称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；将步骤I后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为292°C ;通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为lOOOPa，冷却风筒风压40Pa，风温度为21°C，风湿度为90%，集束成型；集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；将步骤5后的集束以纺丝速度经过纺丝甬道；将步骤6后的集束以导丝速度为2550m/min经过GRl导丝盘，设置网络压力为0.5Kg，使集束经过预网络器，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2650m/min，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12g ;质检，包装。
[0033]实施例二
[0034]称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；将步骤I后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为294°C ;通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为1050Pa，冷却风筒风压45Pa，风温度为23°C，风湿度为90%，集束成型；集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；将步骤5后的集束经过纺丝甬道；将步骤6后的集束以导丝速度为2615m/min经过GRl导丝盘，设置网络压力为0.9Kg，使集束经过预网络器，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2625m/min，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为18g ;质检,包装。
【权利要求】
1.一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207~253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex,所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%~123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%~0.08%ο
3.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述单丝的横向直径为0.59~0.61mm，纵向直径为0.055~0.065mm，横截面面积为0.02827 mm 2。
4.一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤: (1)聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融； (2)分配熔体，将步骤I后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀； (3)纺丝，将步 骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290~294°C； (4)熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950~1050Pa，冷却风筒风压35~45Pa，风温度为19~23°C，风湿度为80~90%，集束成型； (5)上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作； (6)甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道； (7)预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550~2650m/min经过GRl导丝盘，设置网络压力为0.5~0.9Kg，使集束经过预网络器； (8)导丝，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550~2650m/min； (9)卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12~18g； (10)质检，包装。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤6中GRl导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min。
6.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10~21°C，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据。
7.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中的纺丝组件的周期天数为25~30天。
8.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，步骤5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%。
9.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤9中，卷绕环境温度小于等于32°C，且每2个小时对卷绕设备进行调整，并记录数据。
10.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述集束的伸长为120 ±3%，集`束的热应力应控制于90 ±6CN，且应每天检测并记录数据。
【文档编号】D01D5/092GK103510171SQ201310424256
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】邱中南, 徐奇鹏, 彭建国, 沈洪良, 倪慧芬 申请人:桐昆集团股份有限公司