涡流纺彩锦纱的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡流纺彩锦纱的制备方法，属于特种纱线制备【技术领域】。包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，选用有色粘胶纤维和若干种颜色各异的扁平涤纶，将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置的圆盘的格栅中，开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条，然后进行并条和涡流纺，获得的面料具有色彩缤纷、品种多样、耐磨性好等优点。
【专利说明】涡流纺彩锦纱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡流纺彩锦纱的制备方法，属于特种纱线制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于涡流纺纱线一般为纯粘胶纱和涤粘混纺纱线，做彩棉或者纯涤纶纱线、纯棉纱线和其他的羊毛类的纱线的比例不能过高，如纯棉的比例一般不超40%，否则会因可纺性差影响到纺纱效率；同时，喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，速度为传统纺纱速度的20倍以上，一般情况下可达380米/分钟，所以温湿度的影响特别敏感，粘胶类控制在50-60%,涤粘混纺类控制在40-45%，因而对纤维的种类和空调环境要求较为苛刻，这限制了产品开发方面的进一步发展。
[0003]通过对设备性能的深入开发和了解，在研究消费需求和设备成纱特性的基础上， 申请人:提出了一种用涡流纺生产的涡流纺彩锦纱，可极大的丰富了涡流纺产品的范围，本申请案由此产生。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中涡流纺技术存在的缺陷，本发明提供一种涡流纺彩锦纱的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下:
涡流纺彩锦纱的制备方法，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下:(I)选料:选用有色粘胶纤维和颜色各异的扁平涤纶；作为优选，扁平涤纶为红、黄、蓝三种颜色，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为
2-10%ο
[0006](2)预混条:将步骤(I)的原料混合成有色粘胶混条、有色粘胶纤维条和扁平涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为:先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置(也即圆盘抓棉机，FA002,该装置 申请人:已申报中国专利，专利号:201220678378.3 )的圆盘的格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；开松至少分两次进行，先在混开棉机(FA035)中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机(FA106)进行深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在650-850r/min，FA006开棉机的打手速度控制在350_550r/min ;梳棉机中，梳棉工艺为:梳棉出条速度控制在70-150m/min，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度70-140米/分钟，前固定分梳隔距为8_15，大漏底隔距入口处为3-7_，出口处为0.5-1.2_，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。
[0007](3)预并条:并条机中，前后间距为10*18,后前伸倍数为1-2,速度不超过300m/min,并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，再加入涤纶条进行二并和三并，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法:由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106 —次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在100-150m/min。
[0008](4)涡流纺:由于扁平涤纶抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在150-350m/min,喂入比0.7-1.0,以增加抱合力，增加闪亮效果,后区的牵伸要适当减少，牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为FA002圆盘抓棉机的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大结构示意图；
图3为环锭纱所得产品的结构示意图；
图4为图4中广品的截面图；
图5为本发明所得产品的结构示意图；
图6为图5中产品的截面图。
[0010]图中标号:1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘；8、气动装置。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下:
(I)选料:选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为70%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为10%。
[0012](2)预混条:将步骤(I)的原料混合成四根混合条、两根粘胶纤维条和一根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为:先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置(也即圆盘抓棉机，FA002)的圆盘的格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条,形成混合条,再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:1，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的72%即可；混合条制备过程的开松分两次进行，先在混开棉机(FA035)中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机(FA106)进行第二次开松或称为深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，预开松中开棉机打手的转速控制在740r/min,深开松中FA006开棉机的打手速度控制在450r/min ;梳棉机中，梳棉出条速度控制在120m/min，锡林速度420转/分钟，刺辊速度1070转/分钟，出条速度120米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为12，大漏底隔距入口处为3mm，出口处为0.6mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为 22.5g/5m。
[0013](3)预并条:并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18,后牵伸倍数为1.5,速度不超过300m/min (本实施例中速度控制在250-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法:由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在120m/min。
[0014](4)涡流纺:由于扁平涤纶抱合力差，易出细节，强力较低，所以本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便减少抱合力，增加闪亮效果，后区的牵伸要适当减少，以便控制意外牵伸。
[0015]在彩棉纱的生产方法中，虽然也有将扁平涤纶或粘胶纤维采用环锭纺的方式进行生产，但环锭纺是通过捻度加捻，结合图3，加捻使皮纱(图中虚线)缠绕在芯纱(图中实线)上，采用本发明技术方案所得面料色彩更全、可以满足市场需求关于多种多样、色彩缤纷的需求，而且采用上述技术方案生产的丝条上，6mm以上的毛羽几乎没有，因而对皮肤没有直接刺激，提高了产品的服用性能，与环锭纺产相比品，本产品的包缠效果更好，不但赋予了产品半精纺产品的特征，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
[0016]实施例2
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下:
(I)选料:选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为94%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为2%。
[0017](2)预混条:将步骤(I)的原料混合成三根混合条、两根粘胶纤维条和两根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为:先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，形成混合条，再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:0.6，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的85%即可；混合条制备过程的开松分三次进行，先在混开棉机(FA035)中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机(FA106)进行两次深开松，预开松中开棉机打手的转速控制在650r/min,深开松中FA006开棉机的打手速度控制在350r/min ;梳棉机中，梳棉出条速度控制在80m/min,锡林速度370r/min,刺棍速度1150r/min,出条速度80m/min,锡林-盖板隔距为10/9/8/8，后预分梳隔距为16/18/16/18，前固定分梳隔距为15，大漏底隔距入口处为5mm,出口处为0.9mm,送入预并条之前,采用定量出条方式,丝条的定重为22.5g/5m。
[0018](3)预并条:并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18,后前伸倍数为2,速度不超过300m/min(本实施例中速度控制在200-260m/min)，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法:由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在100m/min。
[0019](4)涡流纺:本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在200m/min，喂入比0.8。[0020]本实施例与实施例1相比，色泽更深，可以满足深色面料如深色牛仔布的生产。
[0021]实施例3
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下:
(I)选料:选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为82%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为6%。
[0022](2)预混条:将步骤(I)的原料混合成三根混合条、两根粘胶纤维条和两根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为:先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，形成混合条，再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的80%即可；混合条制备过程的开松分三次进行，先在混开棉机(FA035)中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机(FA106)进行两次深开松，预开松中开棉机打手的转速控制在850r/min,深开松中FA006开棉机的打手速度控制在500r/min ;梳棉机中，梳棉出条速度控制在150m/min,锡林速度450r/min,刺棍速度960r/min,出条速度140m/min,锡林-盖板隔距为10/9/9/9，后预分梳隔距为16/14/14/14，前固定分梳隔距为8，大漏底隔距入口处为7mm,出口处为1.2mm,送入预并条之前,采用定量出条方式,丝条的定重为22.5g/5m。
[0023](3)预并条:并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18,后前伸倍数为1.8,速度不超过300m/min (本实施例中速度控制在240-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法:由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在150m/min。
[0024](4)涡流纺:本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在150m/min，喂入比0.97。
[0025]本实施例与实施例1相比，色泽柔和，可以满足柔和色调面料如深色牛仔布的生产。
【权利要求】
1.涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下， (1)选料:选用有色粘胶纤维和若干种颜色各异的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为2-10% ； (2)预混条:将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置的圆盘的格栅中，开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条； (3)预并条:将混合条与粘胶纤维条进行头并，再将涤纶条加入进行并条； (4)涡流纺:涡流纺纺速控制在150-350m/min，喂入比为0.7-1.0,以增加抱合力，增加闪亮效果，后区牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。
2.如权利要求1所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的添加比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；各工序采用多松少打的工艺，混合条的开松次数至少为I次，即先进行预开松，预开松的混棉装置的打手速度控制在650-850r/min ;再进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min,尽可能的减少打击，以减少棉结；梳棉机中，出条速度控制在70-150m/min，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度70-140m/min，前固定分梳隔距为8_15，大漏底隔距入口处为3_7mm，出口处为0.5-1.2mm,送入并条机预并条之前，采用定量出条方式。
3.如权利要求2所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于:步骤(3)中，并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，然后加入涤纶条进行二并和三并，前后间距为10*18，后前伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，以保障混合效果。
4.如权利要求1、2或3所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于:所述的粘胶纤维条的制作过程不包含预开松工序，直接进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min,尽可能的减少打击，以减少棉结。
【文档编号】D02G3/34GK103541084SQ201310516336
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】金国周, 金芳, 应萍, 俞诚, 陶华冠, 高水林, 郝首领, 赵中赵, 杨杰 申请人:绍兴国周针织科技有限公司