一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其生产步骤包括：1）将除甲醛粒子、活性炭粒子按质量百分比为（25%～75%）：（75%～25%）搅拌混合均匀得添加剂物料；2）将重量比为25：（0.4～1.6）的无纺布用的高分子粒料、助剂混合搅拌均匀，然后通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前与步骤1）中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到所述的高吸附性熔喷无纺布；其中，所述除甲醛粒子由质量比为1：（0.01～0.05）：（0.5～1.0）：（1～2）：（0.3～0.8）：（1～3）的高锰酸钾、铂粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成。本发明的无纺布中的除甲醛粒子可捕获目标分子，并与无纺布中的活性成分接触，发生化学吸附反应，具有极高的甲醛去除率。
【专利说明】一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无纺布，具体涉及ー种能高效吸附甲醛及其它有害物质的熔喷无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布、非织造布，由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯腈、聚丙烯(PP材质)等粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续ー步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是ー种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有エ艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]具有吸附性的无纺布主要是活性炭无纺布，其エ艺主要是在无纺布上酒上活性碳粉再采用胶或者热熔复合的方法将活性炭和无纺布结合，由于采用胶粘方法或者热熔方法都会进ー步增加无纺布滤阻，降低无纺布的过滤效率，而且生产エ艺复杂，エ序多。例如专利号为201220180536.2、名称为《活性炭无纺布》的专利公开ー种活性炭无纺布，包括无纺布层，无纺布层包括内层和里层，所述的无纺布层由内层与外层之间还吸附融结有由粉末状结构颗粒构成的活性炭层，所述的无纺布层与活性炭层通过粘胶相连。该专利虽然将活性炭层置于无纺布层之间，但是其通过粘胶的方法连接，粘胶层不但会增加无纺布滤阻，而且会阻塞活性炭的空隙，从而影响无纺布的过滤能力及活性炭的吸附能力，因此其结构有待进ー步改进。并且，活性炭往往是通过物理吸附以除去有害气体，而活性炭中的有害气体在高温的时候往往会重新溢出，造成二次污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，采用该方法生产的无纺布对甲醛及其它有害物质具有极高的吸附性能。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下生产步骤:
[0007](I)将除甲醛粒子、活性炭粒子按质量百分比为(25%?75%):(75%?25%)搅拌混合均匀得添加剂物料；
[0008](2)将重量比为25: (0.4?1.6)的无纺布用的高分子粒料、助剂混合搅拌均匀，然后，通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前与步骤(I)中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到所述的高吸附性熔喷无纺布。
[0009]优选的:所述除甲醛粒子由质量比为1:(0.01?0.05):(0.5?1.0): (I?2):(0.3?0.8): (I?3)的高锰酸钾、钼粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成。
[0010]优选的是:所述活性炭粒子为椰壳活性炭粒子。[0011]优选的是:按质量百分比计，所述步骤(2)中的高分子粒料与步骤(I)中的添加剂物料的用量比为:25: (0.4?1.6)。
[0012]优选的是:步骤(2)中所述的高分子粒料为聚丙烯、聚酯、粘胶纤维、聚こ烯、腈纶中的ー种或几种。
[0013]优选的是:步骤(2)中所述的助剂为硬脂酸、渗透剂T、十二烷基苯磺酸钠、Tween83、Tween80、Tween65、乳化剂0P10、脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸钠和海藻酸丙ニ酯中的一种或几种。
[0014]本发明的有益效果在于，在目标分子在扩散过程中，本发明的无纺布中的除甲醛粒子可捕获目标分子，并与无纺布滤料中的活性成分接触，发生化学吸附反应，一旦化学吸附反应发生，目标分子与无纺布滤料之间将形成比范德华カ更牢固的化学键，从而避免产生解吸现象，因而可排除产生二次污染的可能性。并且，无纺布内部丰富的微孔结构和反应性极强的活性成分保证了无纺布的净化效率和吸附容量。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进ー步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0016]一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，按照熔喷无纺布的生产エ艺，包括以下生产步骤:
[0017](I)将除甲醛粒子、活性炭粒子搅拌混合均匀得添加剂物料；
[0018](2)将无纺布用的高分子粒料、助剂混合搅拌均匀，然后，通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前与步骤(I)中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到本发明所述的高吸附性熔喷无纺布。
[0019]其中，步骤(I)中所述的除甲醛粒子和活性炭粒子的质量百分比为(25%?75%):(75%?25%);所述除甲醛粒子由质量比为1: (0.01?0.05): (0.5?1.0): (I?2): (0.3?0.8):(1?3)的高锰酸钾、钼粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成；所述的活性炭粒子优选椰壳活性炭粒子；
[0020]步骤(2)中，按质量百分比计，所述高分子粒料与助剂的用量比为:25:(0.4?1.6)；
[0021]步骤(2)中，按质量百分比计，所述高分子粒料与步骤(I)中的添加剂物料的质量比为:25:(0.4 ?1.6)；
[0022]步骤(2)中的高分子粒料为聚丙烯、聚酯、粘胶纤维、聚こ烯、腈纶中的ー种或几种；所述助剂为硬脂酸、渗透剂T、十二烷基苯磺酸钠、氧こ烯山梨糖醇酐单油酸酯83(Tween83)、聚氧こ烯山梨糖醇酐单油酸酯80 (Tween80)、聚氧こ烯山梨糖醇酐单油酸酯65 (Tween65)、乳化剂0P10、脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸钠(AES)和海藻酸丙ニ酯中的一种或几种。
[0023]实施例1
[0024]一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下生产步骤:
[0025](I)将质量比为25:75的除甲醛粒子、活性炭粒子搅拌混合均匀得到添加剂物料，其中，所述除甲醛粒子由质量比为1:0.05:0.7:1.5:0.8:3的高锰酸钾、钼粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成；
[0026](2)将质量比为25:0.6:0.4的无纺布用的聚丙烯粒料、硬脂酸和渗透剂T混合搅拌均匀，然后，通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前按聚丙烯粒料:步骤(1)中添加剂物料比为25:0.6的比例与步骤(1)中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到本发明所述的高吸附性熔喷无纺布。
[0027]实施例2
[0028]一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下生产步骤:
[0029](I)将质量比为75:25的除甲醛粒子、活性炭粒子搅拌混合均匀得到添加剂物料，其中，所述除甲醛粒子由质量比为1:0.01:0.5:1:0.5:2的高锰酸钾、钼粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成；
[0030](2)将质量比为25:0.15:0.25的无纺布用的聚乙烯粒料、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、海藻酸丙二酯混合搅拌均匀，然后，通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前按聚こ烯粒料:步骤(1)中添加剂物料比为25:1.5的比例与步骤(1)中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到本发明所述的高吸附性熔喷无纺布。
[0031]检测实施例1和实施2中制得的无纺布的甲醛去除率，并与现有产品进行对比，检测仪器:滤料综合性能测试台，依照GB/T18801-2008执行，其测试结果如表1所示:
[0032]表1甲醛去除率检测结果
[0033]
【权利要求】
1.一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于:包括以下生产步骤: (1)将除甲醛粒子、活性炭粒子按质量百分比为(25%?75%): (75%?25%)搅拌混合均匀得添加剂物料； (2)将重量比为25: (0.4?1.6)的无纺布用的高分子粒料、助剂混合搅拌均匀，然后，通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前与步骤(I)中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到所述的高吸附性熔喷无纺布。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在干:所述除甲醛粒子由质量比为1:(0.01?0.05): (0.5?1.0):(I?2): (0.3?0.8):(I?3)的高锰酸钾、钼粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述活性炭粒子为椰壳活性炭粒子。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:按质量百分比计，所述步骤(2)中的高分子粒料与步骤(I)中的添加剂物料的质量比为:25:(0.4?1.6)。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:步骤(2)中所述的高分子粒料为聚丙烯、聚酷、粘胶纤维、聚乙烯、腈纶中的ー种或几种。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:步骤(2)中所述的助剂为硬脂酸、渗透剂T、十二烧基苯磺酸钠、Tween83、Tween80、Tween65、乳化剂0P10、脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸钠和海藻酸丙ニ酯中的ー种或几种。
【文档编号】D04H13/00GK103590196SQ201310556793
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】瞿耀华, 程顺清, 杨平 申请人:深圳市中纺滤材无纺布有限公司