一种深色涤棉织物的染色方法
【专利摘要】本发明提供了一种深色涤棉织物的染色方法。本方法是对传统染色工艺进行优化改进，将传统工艺流程“涤棉织物半成品→分散打底→焙烘→还原清洗→拉折子→打底机套活性→汽蒸水洗”改进为“涤棉织物半成品→分散打底→焙烘→冷染机套活性→堆置→水洗”，所述染色的过程为：将涤棉织物半成品经打底机浸轧分散染料溶液并焙烘后，省去传统工艺还原清洗、拉折子和汽蒸工序，选择冷染机浸轧活性染料和碱剂后打卷保温堆置，使活性染料上染，同时在碱剂的作用下通过水洗达到对分散染料还原清洗的目的。按照本发明提供的染色方法对T/C织物进行深浓度染色，可以稳定产品质量，并且在节能减排上有显著的效果。
【专利说明】一种深色涤棉织物的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及深色τ/c (涤棉)织物分散活性染料的染色工艺，属印染工艺领域。
【背景技术】
[0002]在深色Τ/C织物的染色加工中，通常使用打底机轧染法对织物进行染色，织物通过浸轧分散染液烘干、焙烘，先使织物的涤纶纤维组分上染，再经过还原清洗去除织物表面上的浮色和棉纤维上的沾色，然后经过拉折子，再通过打底机浸轧活性染料、烘干，水洗机汽蒸固色使活性染料上染棉纤维，最后水洗掉织物表面上的的浮色并烘干。该工艺流程长:分散打底一焙烘一还原清洗一拉折子一打底机套活性一汽蒸水洗，用工多，不利于生产操作，容易因蒸汽压力控制不稳造成水点、色差等疵点。工序多，需要进行还原清洗、拉折子、汽蒸，导致能源耗用量大，所用助剂的种类和数量多，如保险粉、食盐、烧碱、纯碱等，对节能减排非常不利。传统工艺与新工艺所用助剂对比如表1所示。
【权利要求】
1.一种深色涤棉织物的染色方法，包括:涤棉织物半成品一分散打底一焙烘一冷染机套活性一堆置一水洗，所述染色的过程包括:将涤棉织物半成品经打底机浸轧分散染料焙烘后，省去传统工艺的还原清洗、拉折子和汽蒸工序，选择冷染机浸轧活性染料和碱剂后打卷保温堆置，使活性染料上染，同时在碱剂的作用下通过水洗达到对分散染料还原清洗的目的。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述对织布进行染色具体为: (1)冷染机车速40±2m/min，车轧余率65±3%，轧车压力调节至左0.23MPa、中0.18MPa、右0.23 MPa，打卷为低张力主动收卷，打卷张力0.1MPa ； (2)温度20-30°C堆置10-12小时。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述水洗的过程为:将染色后的织物先冷水洗(30 ± 5 °C )，后皂洗(95 ± 2 °C )，再热水洗(80-85 °C )、冷水洗、烘干。
4.根据权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述碱剂浓度为23g/L-34g/L。
5.根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述皂洗液中皂洗剂的浓度为2.8g/L。
6.根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述皂洗剂为中性皂洗剂。
7.根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述烘干温度为110°C-120°C。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述T/C织物为翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、定型、丝光后的半成品。
【文档编号】D06B3/18GK103590264SQ201310556214
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】林凯, 张云, 苏长智, 吕强强, 赵爱国 申请人:愉悦家纺有限公司