纤维机械的制作方法

纤维机械的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纤维机械。精纺机所具备的多个纺纱单元的每一个单元具备表示该纺纱单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。上述运转等级被划分为作为基准的基准运转状态处于中间。上述基准运转状态可以是精纺机具备的多个纺纱单元的运转状态的平均值或者预定的设定值。多个纺纱单元的每一个单元还具备显示整体图的操作面板，该整体图表示该纺纱单元的整体构成。当该纺纱单元存在异常时，操作面板能够在整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。
【专利说明】纤维机械
[0001]本发明专利申请是针对中国申请日为2009年08月28日、中国专利申请号为200910171547.7、发明名称为“纤维机械”的申请提出的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及具备多个纱线处理单元的纤维机械。具体说来，本发明涉及一种用于显示上述纱线处理单元运转状态的构造。另外，本发明还涉及一种用于通知上述纱线处理单元所发生的异常的构造。
【背景技术】
[0003]具备多个纺纱单元的精纺机或者具备多个络纱单元的自动络纱机等普通的纤维机械，具备多个纱线处理单元。这种纤维机械通常具备对各纱线处理单元的相关信息进行综合管理的集中管理装置(机台控制装置)。日本特开平5-70040号公报(专利文献I)、日本特开平6-128823号公报(专利文献2)以及日本特开平7-90733号公报(专利文献3)所公开的纤维机械，具备对多个纱线处理单元进行集中管理的集中管理装置。这种集中管理装置，能够将各纱线处理单元的运转效率和异常(故障)的发生状态等的各种信息显示在监视器上。
[0004]另外，德国专利申请公报第102006045237号说明书(专利文献4)所公开的络纱单元在各络纱单元的前表面设置面板，在上述各面板上显示多个示意性描绘异常的发生原因的单独图像。上述专利文献4的络纱单元构成为，在异常发生时通过使与该异常对应的单独图像发光来通知异常发生位置。
[0005]在如专利文献I至3所述具备集中管理装置的纤维机械中，还可以考虑构成为，通过对该集中管理装置进行规定的操作，就能够找出与规定条件一致的纱线处理单元。此时，操作员通过进行适当的操作，从而例如找出(list up)与机台整体的平均值相比运转效率低的纱线处理单元，并将其显示到监视器上。然后，操作者基于该显示，移动到需要维护的纱线处理单元的设置位置进行作业。
[0006]但是，在这种构造中操作者为了确认监视器的显示而需要频繁地往返移动于集中管理装置和纱线处理单元之间。因此，导致作业效率降低以及操作者的负担加重。
[0007]并且，在上述构造中，通过操作者对集中管理装置进行适当的操作，将运转效率低的纱线处理单元等在监视器上显示出来。因此，即使在纤维机械的运转期间某个纱线处理单元的运转效率低的情况下，操作者也无法在通过机台控制装置进行规定操作并观察监视器之前知晓该纱线处理单元的运转效率低下的状态。因此，无法尽早发现运转效率低下的纱线处理单元并进行适当的处置。
[0008]另外，专利文献4公开的络纱单元在正面的面板上显示异常的原因等。因此，操作者在异常发生时不必为了获得该异常信息而特意察看集中管理装置的监视器，能够当场知晓该纱线处理单元中发生的异常。但是，专利文献4公开的络纱单元，在未发生异常时不显示与纱线处理单元相关的信息，因此无法掌握运转中的纱线处理单元处于何种状态。[0009]另外，关于自动络纱机或精纺机等纤维机械，作为其他的观点提出的多种方案可以在装置发生异常时向操作者通知该异常的发生位置。
[0010]例如日本特开昭60-67374号公报(专利文献5)公开的自动络纱机采用的筒管输送装置中，具备用于显示故障发生位置的构造。专利文献5公开的故障显示装置，在筒管输送装置的描绘了示意图的面板的适当位置上配置发光二极管。通过使与故障发生位置对应的发光二极管点亮，来显示该故障发生位置。
[0011]自动络纱机或精纺机等纤维机械，在被配置的多个纱线处理单元中任意一个发生异常时，通过使发生异常的纱线处理单元的灯点亮等方法，向操作者通知需要处置的纱线处理单元。由此，使操作者知晓发生异常的纱线处理单元的位置，徒步移动到该纱线处理单元的设置位置来进行适当的恢复作业。但是，需要处置该纱线处理单元的具体哪一部分，则需要操作者凭经验来判断。因此，有时会对异常发生位置之外的位置进行处置或增加不必要的工时。
[0012]另外，还有一种方案，各纱线处理单元具备7段显示器并在其上以数字和/或英文等显示故障代码，从而向操作者通知在该纱线处理单元中发生的异常的内容。但是，在该构造中如果操作者不知道故障代码与异常位置(异常内容)的对应关系，则无法迅速地进行适当处置。另外，即使在熟知故障代码的情况下，也难以具体直观地判定纱线处理单元的哪一部分发生了异常。因此，存在确认故障代码表示的内容而费时，或者对误判故障的位置进行检查的问题，从而导致作业效率降低和操作者劳动强度增加。
[0013]关于这一点，日本特开平11-107075号公报(专利文献6)公开了一种自动络纱机，其能够在与中间控制装置连接的监视器上，可见显示故障原因。采用这种构造，与上述的故障代码显示相比，能够使操作者直观地掌握异常内容。由此，专利文献6的方案即使在操作者缺乏经验的情况下，也易于发现需要处置的位置和内容，从而迅速地进行维修作业。
[0014]另外，根据上述专利文献4的构造，通过在各络纱单元的面板上设置的图标状图像来表示异常的内容，因此操作者无须事先熟记故障代码。
[0015]但是，在采用上述专利文献6的构造的情况下，当在纱线处理单元中发生异常时，操作者为了获得异常发生位置等的信息，需要先移动到中间控制装置的位置去察看监视器的显示内容，并且将显示内容打印输出到纸上，然后为了进行维护作业还需要再移动到该纱线处理单元的位置。
[0016]专利文献6公开的自动络纱机，能够将多个故障发生次数多的纱线处理单元显示到监视器上。但是，在需要维修的纱线处理单元存在多个的情况下，操作者需要在中间控制装置和纱线处理单元之间多次往返来确认监视器的显示内容。另外，由于将显示内容在记录纸上进行打印输出，因此当多人作业时则没有上述记录纸的操作员无法判断异常的发生位置，从而无法一起维修。
[0017]关于这一点，上述专利文献4通过在各单元上设置面板，从而不必专为察看中间控制装置的监视器而移动或者确认打印纸，也能够知晓异常的内容。
[0018]但是，上述专利文献4中的单独图像，仅是故障代码显示方式的替代，难以直观地判断单独图像的显示与异常发生位置的对应关系。即，虽说作为单独图像示意性地描绘异常内容，但无法看该单独图像而立即获知异常发生位置，还是必须预先知道单独图像与异常发生位置的对应关系。另外，例如由于单独图像的图案内容的原因，可能过会看到其图案也无法准确地理解异常内容。因此，仍然无法供缺乏经验的操作者迅速地进行准确的处理。
【发明内容】

[0019]本发明的目的在于提供一种纤维机械，其易于掌握纱线处理单元的运转状态。
[0020]根据本发明的第一方面，纤维机械具备多个纱线处理单元。上述各纱线处理单元分别具备显示该纱线处理单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。
[0021]由此，操作者通过察看纱线处理单元的运转等级，易于掌握该纱线处理单元的状态。另外，由于各纱线处理单元分别具备等级显示部，因此操作者能够当场确认运转等级。因此，操作者易于获知需要处置的纱线处理单元，并且能够当场立即对该纱线处理单元进行处置。
[0022]在上述的纤维机械中，优选上述运转等级按照作为基准的基准运转状态处于中间的方式划分。由此，易于把握该纱线处理单元的运转状态，是处于比基准运转状态高的运转等级，还是处于比基准运转状态低的运转等级。
[0023]在上述的纤维机械中，优选上述基准运转状态为上述纤维机械所具备的多个纱线处理单元的运转状态的平均值。由此，易于掌握该纱线处理单元相对于平均值以何种状态运转。另外，由于等级显示部的中间等级采用平均值，因此能够简便地与其它纱线处理单元的运转状态进行比较。
[0024]在上述的纤维机械中，上述基准运转状态也可以是预定的设定值。由此，易于把握该纱线处理单元相对于设定值以何种状态运转。
[0025]在上述的纤维机械中，基于检测该纱线处理单元的运转状态所得运转数据，来求得上述纱线处理单元的运转等级，并且该纱线处理单元能够检测多个种类的上述运转数据。上述纤维机械能够切换在上述多个种类的运转数据中基于哪一种来求得运转等级。
[0026]通过使在等级显示部上显示的内容可切换，能够利用一个等级显示部来显示与该纱线处理单元相关的不同种类的信息。
[0027]在上述的纤维机械中，优选上述运转等级与上述纱线处理单元的运转效率、该纱线处理单元的纱线粗细以及该纱线处理单元的接头故障率中的至少某一项有关。
[0028]与上述运转状态有关的运转数据，是操作者频繁参照的数据。因此，与上述运转状态有关的运转数据，特别适于能够通过等级显示部进行显示的方式。
[0029]在上述的纤维机械中，优选上述各纱线处理单元分别具备显示该纱线处理单元的运转状态是处于上升趋势还是处于下降趋势的趋势显示部。由此，操作者易于把握该纱线处理单元的运转状态的最新趋势，从而能够对各纱线处理单元进行适当的处置。
[0030]根据本发明第二方面，纤维机械具备多个纱线处理单元，各个上述纱线处理单元具备显示整体图的整体图显示部，上述整体图表示该纱线处理单元的整体构成。上述整体图显示部构成为，当该纱线处理单元存在异常时，能够上述整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。
[0031]由此，操作者能够直观地把握异常的发生位置。因此，即使操作者缺乏经验也易于处理。另外，由于纱线处理单元自身具备整体图显示部，因此操作者在确认整体图显示部的特定显示后，能够当场进行消除异常的恢复作业。[0032]上述纤维机械还具备控制上述纱线处理单元的控制部。上述控制部具备判断部和确定部。判断部从上述纱线处理单元接收信号，基于该信号判断是否发生了异常。确定部确定异常发生位置。上述控制部基于上述判断部的判断和上述确定部的确定，在上述整体图显示部上特定显示异常的发生位置。
[0033]由此，能够通过控制部判断有无异常来确定异常发生位置，在整体图显示部上适当地特定显示异常的发生位置。
[0034]在上述的纤维机械中，上述整体图显示部具备在上述整体图附近配置的多个发光部。上述控制部通过在上述多个发光部中使特定的发光部的发光状态改变，从而能够在上述整体图中特定显示与该发光部对应的位置。由此，能够以简单的构造特定显示异常的发生位置。
[0035]在上述的纤维机械中，上述整体图显示部具备在上述整体图上配置的多个发光部。上述控制部通过在上述多个发光部中使特定的发光部的发光状态改变，从而能够在上述整体图中特定显示与该发光部对应的位置。由此，操作者能够更加直观地把握异常的发生位置。
[0036]上述纤维机械还具备分析部。分析部通过从上述控制部求得与异常有关的信息，从而分析发生该异常的各纱线处理单元的异常的发生状态。由此，上述纤维机械能够利用分析部来分析与各纱线处理单元的异常有关的信息。因此，上述纤维机械例如能够求出异常的发生率，或者找出异常发生率高的纱线处理单元。其结果是，操作者易于管理纱线处理单元，并且能够对各个纱线处理单元迅速地进行适当的处理。
[0037]在上述的纤维机械中，优选上述整体图显示部能够在上述整体图中可识别地特定显示至少三个区域。由此，操作者能够在以某种程度划分的区域中把握异常的发生位置，从而易于确定异常的发生位置，尽早地进行消除异常的恢复作业。
[0038]在上述的纤维机械中，当上述纱线处理单元为具备牵伸部、纺纱部、卷绕部的纺纱单元时，上述整体图显示部能够在上述整体图中可识别地特定显示与上述牵伸部、上述纺纱部、上述卷绕部对应的至少三个区域。由此，上述纤维机械在纺纱单元发生异常时，能够适当地显示该纺纱单元的异常发生位置。
[0039]在上述的纤维机械中，优选各个上述纱线处理单元，除了用于在上述整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置的构造之外，还具备显示该纱线处理单元发生异常的情况的异常发生显示部。由此，根据异常发生显示部的显示，能够从配置有多个的纱线处理单元中立即掌握发生问题的纱线处理单元，对发生问题的位置进行控制和维护作业。即，能够缩短从问题产生到开始维护作业的等待时间，提高生产率。
【专利附图】

【附图说明】
[0040]图1是表示本发明的一个实施方式的精纺机的整体构成的主视图。
[0041]图2是本发明的一个实施方式的精纺机的纵剖视图。
[0042]图3是表示本发明的第一实施方式的精纺机的控制信号等的流动的框图。
[0043]图4是本发明的第一实施方式的操作面板的主视图。
[0044]图5是表示本发明的第二实施方式的精纺机的控制信号等的流动的框图。
[0045]图6为本发明的第二实施方式的变形例的操作面板的主视图。【具体实施方式】
[0046]下面，参照附图对本发明的一个实施方式涉及的作为纤维机械的精纺机(纺纱机)进行说明。这里，本说明书中“上游”和“下游”是纺纱时纱线移动方向的上游和下游的意思。
[0047]图1所示的作为纤维机械的精纺机I具备:并列设置的多个纺纱单元(纱线处理单元)2、机台控制装置(分析部)60、接头台车3、开清棉机箱(blower box) 4、原动机箱5。精纺机I具备未图示的自动落纱装置。
[0048]机台控制装置60集中管理精纺机I的各组成部分。机台控制装置60具备监视器(显示部)61和输入键62。机台控制装置60能够在精纺机I的各组成部分之间传递信息。
[0049]在监视器61上例如能够以图表显示各纺纱单元2的生产效率，或者显示发生问题的纺纱单元2。另外，监视器61也能够显示精纺机I整体的统计信息。并且，操作者使用输入键62来进行适当的操作，从而能够对特定的纺纱单元2变更设定，或者对全部的纺纱单元2统一变更设定(其中，通过从机台控制装置60向后述的单元控制部73发送设定数据来进行该设定变更)。机台控制装置60除了纺纱单元2以外，例如也能够对接头台车3和未图示的自动落纱装置等进行控制和管理。
[0050]如图3所示，精纺机I具备用于控制各纺纱单元2的多个单元控制部73。本实施方式中构成为，单元控制部73对四台纺纱单元2进行控制和管理。单元控制部73基于来自机台控制装置60的控制信号、以及各纺纱单元2具备的各种传感器等检测出的信号等，来控制各纺纱单元2。另外，单元控制部73能够对机台控制装置60发送与各纺纱单元2有关的彳目息。
[0051]如图1所示，各纺纱单元2从棉条15形成卷装45。各纺纱单元2的主要构造按照从上游到下游的顺序依次具备:牵伸装置7、纺纱装置9、纱线输送装置11、纱线松弛消除装置12、卷绕装置13。牵伸装置7设置在精纺机I的壳体6的上端附近。纺纱装置9对从该牵伸装置7送来的纤维束8进行纺织。从纺纱装置9排出的细纱10由纱线输送装置11进行输送，在穿过后述的清纱器52后，利用卷绕装置13卷绕而形成卷装45。另外，各纺纱单元2在单元正面侧的适当位置具备操作面板80。
[0052]上述接头台车3能够在纺纱单元2排列的方向上行驶。在切断纱线时(后述)，接头台车3移动到需要接头的纺纱单元2的位置，将纺纱装置9 一侧的上纱线与卷绕装置13一侧的下纱线联结起来。
[0053]接着，参照图2对各纺纱单元2的具体构造进行说明。牵伸装置7 (牵伸部)将棉条15拉伸成纤维束8。牵伸装置7具备:后棍16、第三棍(third roller) 17、架设龙带(apron belt) 18的中棍19以及前棍20这四种棍子。
[0054]牵伸装置7具备用于检测棉条断头的棉条断头传感器59。该棉条断头传感器59检测出的棉条断头信号，并将其输送到单元控制部73。另外，牵伸装置7也可以采用不具备棉条断头传感器59的构造。
[0055]接着对纺纱部的构造进行说明。纺纱部主要具备纺纱装置9、纱线输送装置11、纱线松弛消除装置12。
[0056]虽然纺纱装置9的具体构造没有图示，但是在本实施方式中可以采用利用旋转气流对纤维束8加捻来生成细纱10的气流式纺纱装置。
[0057]纱线输送装置11具备:传输棍(delivery roller) 39、压送棍(nip roller) 40o传输辊39被支承在精纺机I的壳体6上。压送辊40设置为与传输辊39接触。在将从纺纱装置9排出的细纱10夹于传输辊39与压送辊40之间的状态下，利用未图示的电动机对上述传输辊39进行旋转驱动，从而能够将细纱10向卷绕装置13侧输送。
[0058]清纱器52在精纺机I的壳体6的前面侧设置于比上述纱线输送装置11略靠近下游侧的位置。纺纱装置9中纺出的细纱10在被卷绕装置13卷绕之前穿过上述清纱器52。清纱器52监视移动的细纱10的粗细和速度。清纱器52在检测出细纱10的纱线瑕疵时，将纱线瑕疵检测信号向单元控制部73输送。清纱器52附近设有切断器(Cutter)57，切断器57用于在检测出纱线瑕疵时将细纱10切断。
[0059]纱线松弛消除装置12构成为，能够将纺纱装置9和卷绕装置13之间(纺纱装置9和后述的接头器(splicer) 43之间)的细纱10的松弛除去并提供适当的张力。纱线松弛消除装置12具备:松弛消除辊21、导纱部件22、上游侧导向部23、气缸24、电动机25、下游侧导向部26。
[0060]纱线松弛消除辊21被电动机25旋转驱动，将细纱10卷绕到其外周上来存放细纱10。
[0061]导纱部件22配置为能够绕上述松弛消除辊21的旋转轴旋转，并且构成为能够与该松弛消除辊21—体旋转。导纱部件22能够与细纱10的导纱眼对合。在导纱部件22上对合有细纱10的状态下，导纱部件22与松弛消除辊21 —体旋转，从而能够在该松弛消除辊21的外周上卷绕细纱10。另外，例如在导纱部件22与松弛消除辊21之间，设有一种利用摩擦阻力的转矩限制器。由此，当在导纱部件22上作用规定以上的转矩时，该导纱部件22相对于上述松弛消除辊21独立地旋转。
[0062]上游侧导向部23在松弛消除辊21的大致上游侧配置，并且构成为能够通过气缸24在进入位置和退出位置之间移动。在使上游侧导向部23移动到上述退出位置时，细纱10的导纱眼与上述导纱部件22能够对合，能够在松弛消除辊21的外周上卷绕纱线。当不使松弛消除辊21工作时，先使上游侧导向部23移动到上述进入位置，不使细纱10的导纱眼与上述导纱部件22对合。下游侧导向部26设置在上述松弛消除辊21的下游侧。
[0063]纱线松弛消除装置12具备未图示的纱线缠绕检测机构，该纱线缠绕检测机构用于检测细纱10缠绕在松弛消除辊21或导纱部件22上的情况。上述纱线缠绕检测机构检测出到的纱线缠绕信号，被输送到单元控制部73。
[0064]如果在松弛消除辊21与导纱部件22 —体旋转的状态下使上游侧导向部23移动到退出位置，则细纱10与导纱部件22对合。此时，如果细纱10的张力比规定的张力低，则导纱部件22通过与松弛消除辊21 —体旋转而将细纱10卷绕到松弛消除辊21的外周上。如果细纱10的张力为规定的张力以上，则导纱部件22相对于松弛消除辊21独立地旋转，使存放在松弛消除辊21上的细纱10逐渐解舒。这样，纱线松弛消除装置12的作用是，当细纱10的张力低而容易发生松弛时，则在松弛消除辊21的外周上卷绕细纱10以防止其松弛，当细纱10的张力高时，则将在松弛消除辊21的外周上存放的细纱10放出来抑制纱线张力的增大。
[0065]接着，对卷绕装置(卷绕部)13进行说明。卷绕装置13具备能够绕支轴70摆动地支承的摇架臂(cradle arm) 71。摇架臂71可旋转地支承用于卷绕细纱10的筒管。卷绕装置13具备卷绕滚筒72和横动(traverse)装置75。
[0066]上述卷绕滚筒72利用与上述筒管或者在其上卷绕细纱10而形成的卷装45的外周面接触而被驱动。横动装置75具备能够与细纱10对合的横动导纱器(traverse guide)76ο横动导纱器76固定在跨多个纺纱单元2水平配置的横动导杆(traverse rod) 77上。利用未图示的驱动装置使横动导杆77往复移动，同时利用未图示的电动机驱动卷绕滚筒72，从而使与卷绕滚筒72接触的卷装45旋转，将细纱10往复卷绕。
[0067]下面，对接头台车3进行说明。如图1和图2所示，接头台车3具备:接头器(接头装置)43、吸管44、吸嘴(suction mouth) 46、下纱线检测传感器58。接头台车3设置为能够在轨道41上行驶，该轨道41设置于精纺机I的壳体6。当某个纺纱单元2发生断头或剪纱时，接头台车3行驶到该纺纱单元2停止而进行接头工作。
[0068]下面，对接头台车3的接头工作进行说明。如上所述，当清纱器52检测出细纱10的瑕疵时，瑕疵检测信号被输送到单元控制部73。单元控制部73在接收上述瑕疵检测信号后，立即通过切断器57将纱线切断，进而停止牵伸装置7、纺纱装置9、卷绕装置13等，使接头台车3行驶到该纺纱单元2前方。
[0069]接着，单元控制部73使该纺纱单元2的牵伸装置7和纺纱装置9等再次驱动，并且开始利用接头台车3所具备的吸管44和吸嘴46来捕捉纱线端头。吸管44以轴为中心沿上下方向转动，同时捕捉吸入从纺纱装置9排出的上纱线的纱线端头并引导至接头器43。与此同时，吸嘴46以轴为中心沿上下方向转动，同时吸引捕捉来自卷装45的下纱线的纱线端头并引导至接头器43，该卷装45可旋转地支撑于上述卷绕装置13。
[0070]此时，在使用吸管44进行的上纱线引导动作结束而清纱器52没有检测出纱线的情况下，判断为上纱线的捕捉失败，以规定的次数再次尝试上述的上纱线捕捉动作。在使用吸嘴46进行的下纱线引导动作结束而下纱线检测传感器58没有检测出纱线的情况下，判断为下纱线的捕捉失败，以规定的次数再次尝试上述的下纱线捕捉动作。当进行了上述规定次数的再尝试后仍无法成功捕捉纱线端头时，则被单元控制部73判断为发生接头故障。
[0071]在上纱线和下纱线被引导至接头器43后，则利用接头器43对被引导的纱线端头进行联结。虽然对接头器43的详细构造未作说明，但是例如可以采用通过压缩空气流等流体来捻合两个纱线端头的方法来进行接头作业。在接头完成后则再次通过卷绕装置13开始卷绕。
[0072]下面，参照图4对操作面板(整体图显示部)80的构成进行说明。操作面板80主要具备:整体图81 ;异常显示灯821、822、823 ;7段显示器83 ;维修呼叫灯(异常发生显示部)84、操作开关85、等级显示部86、趋势显示部87。
[0073]在操作面板80上描绘有纺纱单元2的侧视的简略的整体图81。该整体图81相当于图2的纵剖视图。
[0074]在整体图81的侧方附近并列配置有纵向一列的由发光二极管构成的三个异常显示灯821、822和823。上述异常显示灯821、822和823分别与上述整体图81中的特定区域对应。上述整体图81在纵向上划分为三个部分进行显示，以明确上述异常显示灯821?823与该整体图81中的哪个范围的区域对应。即:整体图81的被划分为三部分的图示区域分别与在各部分图的旁侧配置的异常显示灯对应。[0075]当纺纱单元2发生异常时，控制部(特定显示控制部)73进行控制以使上述异常显示灯821、822和823中与该异常发生位置对应的异常显示灯点亮。因此，能够向操作者通知该异常的发生位置。这样，在紧邻整体图81的旁侧配置异常显示灯821?823，通过使与异常发生位置对应的异常显示灯点亮，从而能够在整体图81中特定显示与异常发生位置对应的部分。由此，操作者能够直观地把握在纺纱单元2中哪里发生了异常。其结果是，当异常发生时操作者能够立即开始纺纱单元的维修作业。
[0076]纺纱单元2还具备异常发生位置无法确定灯824。异常发生位置无法确定灯824在上述以外的位置发生异常或者无法确定异常发生位置等情况下点亮。
[0077]7段显示器83显示异常发生时的故障代码等。在本实施方式的精纺机I中，通过采用上述整体图81和异常显示灯821?823进行显示，操作者就能够直观地把握异常发生位置，通过兼用7段显示器83进行故障代码显示，能够更具体地将纺纱单元2发生异常的内容通知给操作者。
[0078]维修呼叫灯84当纺纱单元2发生需要操作者介入的异常时(与该异常的种类无关)点亮。维修呼叫灯84构成为，比异常显示灯821?823明亮醒目，从而使远处的操作者也能够识别点灯状态。操作者通过目视确认该维修呼叫灯84的点亮，就能够把握需要维护的纺纱单元2的位置。并且，操作者为了进行维护作业而按照该点亮的维修呼叫灯84的指引向纺纱单元2移动。
[0079]操作面板80具备多个操作开关85。操作者通过对该操作开关85进行适当的操作，就能够进行纺纱单元2的紧急停止等操作。通过分开设置多个操作开关85与整体图81、异常显示灯821?823以及维修呼叫灯84，操作者的操作不触及整体图81、异常显示灯821?823和维修呼叫灯84从而避免沾染污垢。因而，能够良好地维持整体图81等的可视性。
[0080]下面，对等级显示部86进行说明。本实施方式的等级显示部86能够以5阶段的运转等级来显示纺纱单元2的运转状态。并且，这里所说的“运转等级”是与各纺纱单元2的运转状态对应地来分类表示各纺纱单元2。看到纺纱单元2分类于哪个运转等级，则能够大致把握该纺纱单元2的运转状态。
[0081]等级显示部86被构成为其部分透明或半透明而能够透射来自背面的光。具体而言，第一等级显示部861、第二等级显示部862、第三等级显示部863、第四等级显示部864以及第五等级显示部865，分别构成为矩形的透光部。在上述第一至五等级显示部861?865的背面，分别配置有未图示的发光二极管。通过使上述发光二极管的某个发光，即能够使对应的等级显示部861?865的某个发光。
[0082]上述各等级显示部861?865例如图4所示配置为阶梯状，从而能够以图形方式直观地判断运转等级的上下关系。具体而言，第一等级显示部861配置于最低位置，第五等级显示部865配置于最高位置。即构成为能够直观地把握:第一等级显示部861表示最低运转等级，按照第二等级显示部862、第三等级显示部863、第四等级显示部864所表示的运转等级顺序提闻，第五等级显不部865表最闻运转等级。
[0083]通过使与纺纱单元2的运转等级对应的等级显示部86发光，从而能够显示该纺纱单元2的运转等级。由此，操作者能够直观地把握该纺纱单元2处于五个运转等级中的哪个运转等级。[0084]在本实施方式中构成为，在等级显示部86上始终显示该纺纱单元2的运转等级。由此，操作者无须特别的操作即可当场获知纺纱单元2的运转等级。另外，不必像现有技术那样为了确认纺纱单元2的运转状态而每次都移动到机台控制装置60，因此操作者能够高效地工作。
[0085]下面，对趋势显示部87进行说明。该趋势显示部87也与等级显示部86同样构成为，其部分透明或半透明而能够透射来自背面的光。具体而言，向上箭头871和向下箭头872分别构成为箭头形的透光部，在各自的背面对应地配置有未图示的发光二极管。通过以上构造，能够使向上箭头871和向下箭头872发光。
[0086]向上箭头871在纺纱单元2的运转状态存在上升趋势(接近较高等级的趋势)时发光。向下箭头872在纺纱单元2的运转状态存在下降趋势(接近较低等级的趋势)时发光。当纺纱单元2的运转状态处于平衡状态(既无上升趋势也无下降趋势)时，向上箭头871和向下箭头872均不发光。
[0087]操作者通过确认趋势显示部87的显示，能够直观地把握纺纱单元2的运转状态存在上升趋势还是下降趋势或者处于平衡状态，从而进行适当的处理。
[0088]下面，对为了求得各纺纱单元2的运转等级而在等级显示部86上显示运转等级的流程进行说明。
[0089]首先，操作者对机台控制装置60指定基于各纺纱单元2的哪个运转数据来求得运转等级。即，纺纱单元2的运转状态例如可以通过该纺纱单元2的运转效率、该纺纱单元2的清纱器52检测出的纱线粗细、该纺纱单元2的接头故障发生率(接头故障率)等的各种参数来表示。另外，机台控制装置60构成为，从纺纱单元2具备的各种传感器等接收运转数据，并基于该运转数据来求得上述运转效率、上述的纱线粗细、上述的接头故障发生率等的各种运转数据。即，单元控制部73用作运转数据检测部而能够检测纱线处理单元2的多个种类的运转数据。并且，机台控制装置60用作切换部而能够切换基于通过运转数据检测部检测出的上述多个种类的运转数据中的哪个运转数据来求得上述运转等级，并且机台控制装置60还用作运转等级计算部而能够基于通过上述切换部切换的上述运转数据来求得上述纱线处理单元2的运转等级。
[0090]操作者对机台控制装置60的输入键62进行适当的操作来指定所需的条件，从而能够指定基于哪个运转数据来求得纺纱单元2的运转等级。以下，对指定基于纺纱单元2的运转效率来求得运转等级的情况进行说明。
[0091]在操作者进行上述指定后，机台控制装置60经由各单元控制部73利用通信方式取得各纺纱单元2的最新运转数据。与此同时，适当地参照机台控制装置60所存储的过去一定期间的运转数据，来计算各纺纱单元2的运转效率。运转效率例如可以作为将该纺纱单元2在一定期间实际工作的时间除以纺纱单元2在上述一定期间可工作的时间而得到的值来计算。
[0092]在对全部纺纱单元2完成运转效率的计算后，机台控制装置60随即算出全部纺纱单元2的运转效率的平均值。并且与此同时，机台控制装置60求出全部纺纱单元2中运转效率最高的纺纱单元2和运转效率最低的纺纱单元2。
[0093]接着，机台控制装置60基于上述运转效率求得各个纺纱单元2的运转等级。本实施方式的精纺机I中构成为，等级显示部86能够进行5阶段等级显示，因此即使在机台控制装置60中也将各纺纱单元2分类于5阶段运转等级中的某个等级。虽然将哪个纺纱单元2分类于哪个运转等级是任意的，但是在本实施方式中按照以下方式将各纺纱单元2分类于5阶段运转等级中的某个等级。
[0094]首先，决定5阶段等级的作为中间等级的第三等级的范围。第三等级的范围设定为使运转状态的基准即基准运转状态包含于该第三等级。即，该第三等级的范围设定为将在基准运转状态、与基准运转状态接近的运转状态下运转的纺纱单元2分类于第三等级。在本实施方式中，上述基准运转状态为全部纺纱单元2的运转状态的平均值。因此，在全部的纺纱单元2中将在与平均运转效率接近的运转效率下运转的纺纱单元2分类于第三等级。
[0095]没有分类到该第三等级的纺纱单元2，相对于该第三等级在一定范围内分类到上下各两个等级。具体而言，将运转效率与运转效率最高的纺纱单元2的运转效率(最高运转效率)相比在规定范围内的纺纱单元2分类到第五等级。运转效率在第五等级与第三等级之间的纺纱单元2分类到第四等级。另外，将运转效率与运转效率最低的纺纱单元2的运转效率(最低运转效率)相比在规定范围内的纺纱单元2分类到第一等级。并且将运转效率在第一等级与第三等级之间的纺纱单元2分类到第二等级。
[0096]接着，机台控制装置60根据各纺纱单元2运转效率的历史记录等，来判断各个纺纱单元2的运转效率处于上升趋势还是下降趋势，或者处于平衡状态。
[0097]在对全部纺纱单元2完成运转等级的分类和趋势判断后，机台控制装置60向单元控制部73发送等级显示请求信号。接收等级显示请求信号的各单元控制部73，各纺纱单元2的等级显示部861~865中使与该纺纱单元2被分类的运转等级对应的等级显示部发光。即，如果该纺纱单元2被分类于第一等级则使第一等级显示部861发光，如果该纺纱单元2分类于第二等级则使第二等级显示部862发光，…，这样使等级显示部861~865的某个发光，来显示该纺纱单元2的运转等级。各单元控制部73在各纺纱单元的趋势显示部87上显示该纺纱单元的运转效率处于上升趋势还是下降趋势,或者处于平衡状态。
[0098]机台控制装置60按照一定周期从各纺纱单元取得最新的运转数据，并基于上述最新的运转数据重新计算各纺纱单元2的运转等级。机台控制装置60在每次重新计算运转等级时向各单元控制部73发送等级显示请求，更新各纺纱单元2的等级显示部86和趋势显示部87的显示。由此，各纺纱单元2能够始终显示最新的运转状态。
[0099]通过以上构造，操作者通过察看在各纺纱单元2的等级显示部86上显示的运转等级，就能够大致把握该纺纱单元2的运转效率，以进行适当的处理。例如在显示如上所述基于运转效率求得的等级时，运转等级高则表示运转效率高。因此，能够简便地判断为显示运转等级高的纺纱单元2不是特别需要维护，另一方面显示运转等级低的纺纱单元2则需要维护(或者更加需要通过维护来提高运转效率)。
[0100]另外，虽然在上述说明中以运转效率为例进行了说明，但是例如在基于纱线粗细求得纺纱单元2的运转等级的情况下，也可以将各纺纱单元2按照纱线细的纺纱单元2对应低运转等级、纱线粗的纺纱单元2对应高运转等级的方式分类。此时，不希望纱线过细或过粗，因此优选纺纱单元2以中间的等级(第三等级)运转。操作者通过对各纺纱单元2的等级显示部86进行确认，例如能够简便地判断第一等级(纱线过细)或者第五等级(纱线过粗)的纺纱单元2需要进行纺纱装置9等的调节。[0101]另外，例如在基于接头故障率来求得运转等级的情况下，也可以按照接头故障率低的纺纱单元2对应低运转等级、接头故障率高的纺纱单元2对应高运转等级的方式将各纺纱单元2分类。此时，希望接头故障率越低越好，因此优选纺纱单元2在低运转等级下运转。操作者通过对各纺纱单元2的等级显示部86进行确认，就能够简便地判断运转等级高的纺纱单元2需要进行维护。
[0102]在本实施方式中，如上所述将平均值作为中间等级(第三等级)，因此易于比较另一纺纱单元的运转效率与该纺纱单元2的运转效率。即，容易判断该纺纱单元2在整体中以何种程度的运转效率运转。
[0103]但是，例如也可以代替平均值而以预定的设定值作为基准运转状态来设定中间等级(第三等级)的范围。根据该变形例，易于把握各纺纱单元2的运转效率相对于操作者设定的运转效率处于何种状态。或者，易于把握纺出的细纱10的粗细比预定的设定粗细(基准粗细)大或小。
[0104]操作者通过确认趋势显示部87的显示，能够直观地把握该纺纱单元2的运转效率如何变化。因此，例如在即使运转等级低但还是存在上升趋势时，操作者也可以暂时关注。另外，在即使运转等级高但还是存在下降趋势时，在操作者关注的情况下也能够预先准备，从而在运转等级实际下降时尽早地实施维修作业或检查作业。这样，操作者能够灵活地处置。
[0105]另外，在本实施方式中，操作者通过机台控制装置60进行适当的操作，从而能够在纺纱单元2的运转中切换基于纺纱单元2的哪个运转数据来求得运转等级，并在等级显示部86上显示。例如在本实施方式中，能够切换为基于各纺纱单元2的清纱器52所检测出的纱线粗细来求得运转等级，或者切换为基于各纺纱单元2的接头故障的发生率(接头故障率)来求得运转等级。
[0106]能够通过这样切换用于求得运转等级的运转数据，因此能够从多个角度评价纺纱单元的运转状态，其结果是能够更加高效地进行纺纱单元2的维护。
[0107]如上所述，本实施方式的精纺机I具备多个纺纱单元2。各纺纱单元2具备等级显示部86，等级显示部86用以显示该纺纱单元2的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应。由此，操作者通过确认纺纱单元2的运转等级，易于把握该纺纱单元2的状态。并且，由于各纺纱单元2具备等级显示部86，因此操作者能够当场确认运转等级。因此，操作者易于把握需要处置的纺纱单元2，并且能够立即处置该纺纱单元2。
[0108]在本实施方式的精纺机I中，上述运转等级按照作为基准的基准运转状态处于中间的方式划分。由此，操作者易于把握该纺纱单元2与基准运转状态相比处于高运转等级还是低运转等级。
[0109]在本实施方式的精纺机I中，上述基准运转状态为精纺机I具备的多个纺纱单元2的运转状态的平均值。由此，易于把握该纺纱单元2相对于平均值以何种状态运转。由于将平均值用作等级显示的中间等级，因此能够简便地与另一纺纱单元2的运转状态进行比较。
[0110]在本实施方式的精纺机I中，上述基准运转状态可以采用预定的设定值。由此，易于把握该纺纱单元2相对于设定值以何种状态运转。
[0111]在本实施方式的精纺机I中，可以基于检测该纺纱单元2的运转状态所得运转数据来求得纺纱单元2的运转等级，并且该纺纱单元2能够检测多个种类的上述运转数据。精纺机I能够切换基于上述多个种类的运转数据中的哪个来求得运转等级。
[0112]能够切换显示的内容，因此能够利用I个等级显示部来显示与该纺纱单元2有关的不同种类的信息。
[0113]在本实施方式的精纺机I中，上述运转等级可以根据该纺纱单元2的运转效率、该纺纱单元2的纱线粗细、该纺纱单元2的接头故障率中的至少其一来求得。
[0114]与上述运转状态有关的运转数据被操作者频繁参照，因此特别适合采用本发明的等级显示部86进行显示。
[0115]在本实施方式的精纺机I中，各纺纱单元2具备趋势显示部87，趋势显示部87用以显示该纺纱单元2的运转状态处于上升趋势还是下降趋势。由此，操作者易于把握该纺纱单元2的运转状态的最新趋势，能够对各纺纱单元2进行适当处置。
[0116]以上表示了本发明的优选实施方式及其变形例，但是上述构成例如也可以进行下述变更。
[0117]尽管在上述说明中例示了运转数据的种类进行说明，然而只要是定量地表示纺纱单元2的运转状态(运转状态、产品质量等)的运转数据则没有特别限制。例如也可以根据纱线速度或者断头发生次数等来求得运转等级。
[0118]作为运转等级的划分方法，不限于按照上述纺纱单元2的最高运转效率和最低运转效率来划分。例如在比纺纱单元2的运转效率的平均值高5%?15%的情况下划分为第四等级，在高15%以上的情况下划分为第五等级。
[0119]在等级显示部86上显示的等级只要是多个阶段即可，例如可以进行两个等级的显示或者六个等级以上的显示。另外，例如在6等级的情况下，可以按照上述基准运转状态与第三等级和第四等级的界限相当的方式来划分运转等级。
[0120]虽然采用了点亮发光二极管来显示对应的等级显示部的构造，但是不限于此，例如也可以采用使发光二极管闪烁的构造。也可以代替从背面通过透光部使发光二极管发光的构造，采用在表面露出发光二极管的构造。
[0121]也可以采用等级显示部86兼作趋势显示部的构造。例如当运转等级当前为第三等级而具备上升趋势时，点亮第三等级显示部863并且使第四等级显示部864闪烁。此时可以省略趋势显示部87。
[0122]也可以在操作面板80上具备运转数据内容显示部，该运转数据内容显示部用以显示等级显示部86当前显示的运转等级的相关内容(运转效率的有关内容或者纱线粗细的有关内容等)。该构成特别适于能够切换等级显示部86的显示内容的情况。
[0123]等级显示部86和趋势显示部87不限于操作面板80，也可以设置在除此以外的任意部件上。但是，从提高操作者的可视性的观点出发，优选将等级显示部86等配置在各纺纱单元2的正面。
[0124]下面，参照图4至图6对本发明第二实施方式进行说明。对于和上述实施方式相同或者类似的构造在图中标记相同符号并省略说明，重点说明不同点。
[0125]首先，对第二实施方式的操作面板80进行说明。在第二实施方式的操作面板80中，整体图81在纵向上划分为三个区域，以便于直观地识别在其侧方附近配置的异常显示灯(特定显示部)821、822、823与该整体图81的哪个范围的区域对应。该整体图81的三个区域和实际的纺纱单元2的构成对应。具体而言，牵伸部对应图811与牵伸装置(牵伸部)7对应。纺纱部对应图812与纺纱部(纺纱装置9、纱线输送装置11、纱线松弛消除装置12等)对应。卷绕部对应图813与卷绕装置(卷绕部)13对应。在牵伸部对应图811的旁侧配置牵伸部异常显示灯821。在纺纱部对应图812的旁侧配置纺纱部异常显示灯822。在卷绕部对应图813的旁侧配置卷绕部异常显示灯823。
[0126]当纺纱单元2发生异常时，使上述异常显示灯821、822、823中与该异常的发生位置对应的异常显示灯点亮。由此，能够向操作者通知该异常的发生位置。以下对具体例子进行说明。
[0127]例如当发生棉条(sliver)断头的异常时，由于该异常发生在牵伸装置7中，因此使在牵伸部对应图811的旁侧配置的牵伸部异常显示灯821点亮。操作者通过目视确认点亮的异常显示灯的旁侧描绘的牵伸部对应图811在整体图81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2的哪个位置发生了异常。
[0128]例如，在接头时吸管44无法捕捉上纱线的情况下，该上纱线捕捉失败的位置在紧靠纺纱装置9的下游位置。另外，例如在纱线松弛消除装置12上也会发生缠绕细纱10的异常。由于上述情况下均在纺纱部发生异常，因此使在纺纱部对应图812的旁侧配置的纺纱部异常显示灯822点亮。操作者通过确认点亮的异常显示灯的旁侧描绘的纺纱部对应图812在整体图81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2的哪个位置发生了异常。
[0129]例如，在接头时吸嘴46无法捕捉下纱线的情况下，该下纱线捕捉失败的位置是卷绕装置13，因此使在卷绕部对应图813的旁侧配置的卷绕部异常显示灯823点亮。操作者通过确认点亮的异常显示灯的旁侧描绘的卷绕部对应图813在整体图81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2的哪个位置发生了异常。
[0130]如上所述，在紧邻整体图81的旁侧配置异常显示灯821?823，使与异常发生位置对应的异常显示灯点亮，从而能够在整体图81中特定显示与异常发生位置对应的部分。由此，能够直观地把握在纺纱单元2中哪里发生了异常，因此当异常发生时操作者能够立即开始纺纱单元的维修作业。
[0131]接着，对实际点亮异常显示灯821?823的处理进行说明。如图5所示，各个单元控制部73具备异常判断部(判断部)731、异常确定部(确定部)732，接收来自四台纺纱单元2的信号进行监视。上述信号包含来自各纺纱单元2等具备的各种传感器的信号，例如包含来自上述棉条断头传感器59和下纱线检测传感器58等的信号。当单元控制部73接收上述信号后，异常判断部731基于该信号判断该信号的发送源即纺纱单元2是否发生了异常。
[0132]例如，当检测出了棉条断头或者纱线松弛消除装置12上缠绕细纱10时，则单元控制部73的异常判断部731立即判断为异常发生。例如在接头时检测出纱线端头捕捉失败的情况下，单元控制部73进行控制来以规定的次数重新尝试纱线端头的捕捉动作。异常判断部731在重复该规定次数的捕捉动作而仍然无法捕捉到纱线端头的情况下判断为异常发生。
[0133]在单元控制部73的异常判断部731判断为纺纱端2发生异常的情况下，进而通过异常确定部732来确定在该纺纱单元2的哪个部分上发生了异常。单元控制部73基于上述判断结果和确定结果，使与异常发生位置对应的异常显示灯点亮，并进行该纺纱单元2的运转停止等适当的处理。与此同时，单元控制部73使该纺纱单元2具备的维修呼叫灯84点売。
[0134]并且，单元控制部73构成为能够向机台控制装置60发送与异常相关的信息(例如异常发生位置等的信息)。在机台控制装置60中，能够根据需要通过监视器61确认发生异常的纺纱单元2的位置或者该纺纱单元2的异常发生率等各种信息。
[0135]可以代替如上所述当异常发生时在操作面板80上实时显示的构造或者在此基础上采用以下构造，即:通过机台控制装置60找出有问题的纺纱单元2，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上显示发生问题的位置。以下对该构造进行说明。
[0136]首先，操作者通过机台控制装置60进行适当的操作，指定所需的条件以找出有问题的纺纱单元2。该条件指定例如是找出异常发生率比规定的异常发生率高的纺纱单元2。以下对进行条件指定来找出异常发生率高的纺纱单元2的情况进行说明。
[0137]当操作者进行上述条件指定操作时，机台控制装置60从单元控制部73通过通信方式取得与各纺纱单元2相关的信息，并基于该信息来计算各纺纱单元2的异常发生率，找出(列出:list up)异常发生率比规定的异常发生率高的纺纱单元2。
[0138]接着，机台控制装置60分析所找出的各纺纱单元2中发生的异常的种类，判定在该纺纱单元2中异常频发的位置。
[0139]接着，机台控制装置60向管理找出的各纺纱单元2的单元控制部73发送维修呼叫请求。接收了上述维修呼叫请求的各单元控制部73，使通过机台控制装置60找出的纺纱单元2的维修呼叫灯84点亮，向操作者通知异常发生率高而需要维修的情况。与此同时，单元控制部73在异常发生率高的纺纱单元2具备的异常显示灯821?823中使与异常频发的位置对应的异常显示灯点亮。由此，操作者能够直观地把握该纺纱单元2中需要维修的位置。
[0140]另外，当然还有异常频发的位置在各纺纱单元2中不同的情况。例如，即使在找出多个异常发生率高的纺纱单元2的情况下，也可能有的纺纱单元2在纺纱部中频发异常，有的纺纱单元2在卷绕部中频发异常。在本实施方式中，通过在各纺纱单元2的操作面板80上使适当的异常显示灯821?823点亮，从而能够分别显示各个纺纱单元2的异常发生位置，使操作者对各个纺纱单元2进行适当的处理。这种构造对于需要维护的纺纱单元2存在多个的情况或者多人协同作业的情况特别有效。
[0141]如上所述，本实施方式的精纺机I具备多个纺纱单元2，各个纺纱单元2具备显示整体图81的操作面板80，该整体图81表示该纺纱单元2的整体构成。操作面板80在该纺纱单元2存在异常的情况下，能够在整体图81中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。
[0142]由此，操作者能够直观地把握异常的发生位置。因此，即使是不熟练的操作者也能够容易地进行处理。由于纺纱单元2自身具备操作面板80，因此操作者在确认操作面板80的特定显示后，能够当场开始消除异常的恢复作业。
[0143]本实施方式的精纺机I具备控制上述纺纱单元2的单元控制部73。单元控制部73具备异常判断部731、异常确定部732。异常判断部731从纺纱单元2接收信号，并基于该信号判断异常是否发生。异常确定部732确定异常发生位置。单元控制部73基于异常判断部731的判断、异常确定部732的确定，在操作面板80上特定显示异常的发生位置。由此，通过单元控制部73判断有无异常并确定异常发生位置，就能够在操作面板80上适当地特定显示异常的发生位置。
[0144]在本实施方式的精纺机I中，操作面板80具备在整体图81附近配置的多个异常显示灯821、822和823。单元控制部73通过在上述多个异常显示灯821、822和823中使特定的异常显示灯点亮，从而能够在整体图81中特定显示与该异常显示灯对应的位置。由此，能够通过简单的构造特定显示异常的发生位置。
[0145]本实施方式的精纺机I具备机台控制装置60。机台控制装置60从单元控制部73接收与异常有关的信息，从而分析发生该异常的各纺纱单元2的异常的发生状态。由此，能够利用机台控制装置60分析与各纺纱单元2的异常相关的信息，从而能够求得异常的发生率或者找出异常发生率高的纺纱单元2。因此，易于进行纺纱单元2的管理，并且操作者能够迅速地对各个纺纱单元2进行适当的处理。
[0146]在本实施方式的精纺机I中构成为，操作面板80能够可识别地特定显示整体图81的三个区域。由此，操作者能够在以某种程度划分的区域中把握异常的发生位置，从而易于确定异常的发生位置，使操作者能够迅速地进行消除异常的恢复作业。
[0147]在本实施方式的精纺机I中纺纱单元2具备:牵伸装置7 ;纺纱部(纺纱装置9、纱线输送装置11、纱线松弛消除装置12等)；卷绕装置13。操作面板80能够在整体图81中可识别地特定显示牵伸部对应图811、纺纱部对应图812、卷绕部对应图813这三个区域。由此，当纺纱单元2发生异常时，能够适当地显示该纺纱单元2的异常发生位置。
[0148]另外，在本实施方式的精纺机I中，各个纺纱单元2分别具备维修呼叫灯84以及异常显示灯821、822、823，该维修呼叫灯84表示该纺纱单元2发生异常的情况。由此，根据维修呼叫灯84的显示，就能够立即从配置有多个的纺纱单元2中把握发生问题的纺纱单元2，能够把握问题发生位置并进行维修作业。即，能够缩短从发生问题起到开始维修作业所需的时间，提闻精纺机I的生广效率。
[0149]接着，参照图6对上述实施方式的操作面板80的变形例进行说明。
[0150]在该操作面板90上描绘有纺纱单元2的侧视的简略的整体图91，因此，操作面板90可以称为整体图显示部。并且，该整体图91也相当于图2的纵剖视图。
[0151]整体图91被描绘在透明或半透明的板材上，并且构成为能够从背面透射光。另夕卜，在整体图91的背面(上述板材的纸面内侧)配置有异常显示灯(特定显示部)921?924。具体而言，在与牵伸装置7对应的位置的背面侧，配置有牵伸部异常显示灯921。在与纺纱装置9和纱线输送装置11之间的位置对应的位置的背面侧，配置有上纱线捕捉失败异常显示灯922。在与纱线松弛消除装置12对应的位置的背面侧，配置有纱线松弛消除装置异常显示灯923。另外，在与卷绕装置13对应的位置的背面侧，配置有卷绕部异常显示灯924。
[0152]上述构造中，当异常发生时，控制部(特定显示控制部)73使与异常发生位置对应的异常显示灯921?924的某个点亮，从而能够使与整体图91的异常发生位置对应的位置发光。即，在上述实施方式的操作面板80中仅使在整体图81的旁侧配置的异常显示灯点亮，但是在本变形例的操作面板90中，整体图91中直接使与异常发生位置对应的区域自身发光，因此能够更加直观并且具体地进行特定显示。
[0153]另外，在上述实施方式的操作面板80中采用能够在整体图81中识别三个区域的构造，但是在本变形例的操作面板90中，采用能够如上所述在整体图91中识别四个区域的构造(即，在整体图91上配置四个异常显示灯)。这样，能够更加具体地显示异常发生位置，从而使操作者的维修作业更加顺利。
[0154]如上所述，在该变形例的纤维机械I中，操作面板90具备在整体图91上配置的多个异常显示灯921、922、923和924。单元控制部73通过在上述多个异常显示灯921、922、923和924中使特定的异常显示灯点亮，从而能够在整体图91中特定显示与该异常显示灯对应的位置。由此，能够更加直观地把握异常的发生位置。
[0155]以上，对本发明的优选实施方式及其变形例进行了说明，但是上述构造例如可以进行如下变更。
[0156]整体图81、91不限于纺纱单元2的侧视图，例如也可以是正面图。而且不限于示意图，例如也可以为照片。
[0157]在上述说明中例示了异常的种类进行说明，但是不限于此，只要是能够在纺纱单元2产生的异常中进行检测的种类，即可采用本发明构造来显示异常发生位置。
[0158]在操作面板80上异常显示灯为三个，在变形例的操作面板90中异常显示灯为四个，但是当然还可以采用增加异常显示灯而更加具体地显示异常发生位置的构造。
[0159]在异常发生位置存在多个的情况下，也可以同时使对应的多个异常显示灯点亮。
[0160]在变形例的操作面板90中，采用了使在整体图91的背面配置的异常显示灯的光透射的构造，但是不限于此。例如也可以构成为，由不透明的面板构成整体图，并且在该面板的规定位置形成插入孔，从面板的背面通过上述插入孔使异常显示灯的局部露出。采用这种构造在整体图上配置异常显示灯，也同样能够发挥使异常发生位置发光这样的效果。
[0161]在上述实施方式中，采用通过点亮异常显示灯来通知异常发生位置的构造，但是也可以采用例如在正常时点亮而在异常发生时熄灭与异常发生位置对应的异常显示灯的构造。另外，例如也可以采用通过使异常显示灯闪烁来通知异常发生位置的构造。
[0162]通过机台控制装置60找出纺纱单元2的条件，不限于异常发生率高的纺纱单元2。例如能够以找出生产效率比规定的生产效率低的纺纱单元2的方式来指定条件。此时，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上，特定显示在该纺纱单元2中频发异常的位置，从而能够使操作者直观地把握导致该纺纱单元2效率降低的原因。例如，也能够以找出零件更换周期来到的纺纱单元2的方式指定条件。此时，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上，特定显示配置有需要更换的零件的位置，从而能够使操作者直观地把握该纺纱单元2中需要更换的零件。
[0163]在第一和第二实施方式中，采用机台控制装置60与原动机箱5独立的构造，但是，例如也可以使机台控制装置60与原动机箱5成为一体化构造。
[0164]单元控制部73，可以代替如上所述控制四台纺纱单元2的构造，例如对各纺纱单元2分别设置单元控制部。另外，可以省略单元控制部73而变更为机台控制装置60与各纺纱单元2直接通信的构造。
[0165]可以省略接头台车3和自动落纱装置。另外，在省略接头台车3的情况下，可以变更为各纺纱单元2具备接头装置的构造。
[0166]本发明的构造不限于精纺机，例如能够适用于具备多个络纱单元的自动络纱机等具备多个纱线处理单元的其它纤维机械。
【权利要求】
1.一种纤维机械，具备多个纱线处理单元，其特征在于， 各所述纱线处理单元分别具备: 显示整体图的整体图显示部，其中，所述整体图表示出该纱线处理单元的整体构成；以及 表示所述纱线处理单元发生异常的情况的维修呼叫灯。
2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于， 所述维修呼叫灯配置于所述整体图显示部的下方。
3.根据权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于， 各所述纱线处理单元还具备特定显示部，当各所述纱线处理单元出现异常时，所述特定显示部特定显示与所述异常的发生位置对应的位置。
4.根据权利要求3所述的纤维机械，其特征在于， 所述维修呼叫灯在点亮时比所述特定显示部明亮醒目。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维机械，其特征在于， 各所述纱线处理单元还具备设置于所述整体图显示部的附近的多个操作开关。
6.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于， 所述纤维机械还具备控制所述纱线处理单元的控制部， 所述控制部具有: 判断部，其从所述纱线处理单元接收信号，基于该信号判断是否发生了异常； 确定部，其确定异常发生位置； 特定显示控制部，其基于所述判断部的判断和所述确定部的确定来控制所述特定显示部特定显示异常的发生位置。
7.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于， 所述整体图显示部具备多个配置在所述整体图附近的发光部， 所述特定显示控制部，通过在所述多个发光部中使特定的发光部的发光状态改变，从而在所述整体图中特定显示与该发光部对应的位置。
8.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于， 所述整体图显示部具备多个配置在所述整体图上的发光部， 所述特定显示控制部，通过在所述多个发光部中使特定的发光部的发光状态改变，从而在所述整体图中特定显示与该发光部对应的位置。
9.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于， 所述纤维机械具备分析部，其通过从所述控制部接收与异常有关的信息，从而对发生该异常的各纱线处理单元的异常的发生状态进行分析。
10.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于， 所述纱线处理单元是具备牵伸部、纺纱部、卷绕部的纺纱单元， 所述整体图显示部的所述整体图具有与所述牵伸部、所述纺纱部、所述卷绕部对应的至少三个区域。
11.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于， 各所述纱线处理单元还分别具备显示该纱线处理单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。
【文档编号】D01H13/00GK103628201SQ201310556799
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2009年8月28日 优先权日:2008年9月17日
【发明者】须佐见浩之 申请人:村田机械株式会社