一种染缸清浊水分流排放装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种染缸脚水排放装置，特别是一种染缸清浊水分流排放装置。染缸底部设有排水总管，排水总管出口端设有气动阀，其特征在于排水总管上分别设有带气动阀的清水排放管和带气动阀的浊水排放管。本发明以简便可靠的结构实现了一管三阀三口分流排放的目的，并便于对现行的染缸脚水排放装置进行技术改进。染缸清浊水分流排放是清水回用，浊水排放，节能减排的重大举措，不仅社会效益显著，而经济效益十分明显。
【专利说明】一种染缸清浊水分流排放装置
[0001]一、所属【技术领域】
本发明涉及一种染缸脚水排放装置，特别一种染缸清浊水分流排放装置。
[0002]二、【背景技术】
现有印染行业的SME染缸是涤纶织物染色的专业设备，染缸进出水设有进水管、降温水管、排水管，三管都分别控制染缸发生作用，实则上是“两进一排放”。染缸适应色种广泛，既可做前处理及水洗和染色，还可以用作功能性的后处理，但每种方法完成后脚水排放都依靠一个排放口排放，无法实现脚水的清浊分流排放，即清水回用、浅色水利用，浊水排放，不符合节能减排的要求。
[0003]三、
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种染缸清浊水分流排放装置，结构简单，控制操作方便，达到节能减排的效果。
[0004]根据本发明提出的一种染缸清浊水分流排放装置，包括染缸、染缸上部设有上进水总管、气动阀、下进水总管，并依次连接，染缸底部设有排水总管，排水总管出口端设有气动阀，其特征在于排水总管上分别加设带有气动阀的清水排放管和带气动阀的浊水排放管。本发明的工作原理是根据染缸织物料前期处理和后期处理所形成的不同脚水，在排水总管上设置分流排放水管，可进行分流排放，清水回用，达到节能减排的目的。
[0005]本发明与现有技术相比，其显著优点是:第一，以简便可靠的结构实现了一管三阀三口分流排放的目的；第二，便于对现行的染缸水排放装置进行技术改进，节省投资费用；第三，染缸清浊水分流排放是节能减排的重大举措，不仅社会效益显著，而经济效益十分明显。实施本发明后每只染缸每年节水约6500吨，可回收排放收益约1.6万元/年，仅江苏省苏州地区印染企业就可实现减排收益逾1000万元。
[0006]四、【专利附图】
【附图说明】
附图是本发明提出的一种染缸清浊水分流排放装置的结构示意图。
[0007]五、【具体实施方式】
以下结合附图对本发明作进一步的描述。
[0008]结合附图，本发明由染缸(1)，染缸(I)上部设有上进水总管(2)、气动阀(3)、下进水总管(4)，并依次连接，染缸(I)底部设有排水总管(5)，排水总管(5)出口端设有气动阀(10 )，其特征在于排水总管(5 )上分别设有带气动阀(6 )的清水支流管(7 )和带气动阀
(8)的浊水支流管(9)。如果是将现有的染缸水排放装置改进，则可将原下排水总管延长至1-1.5米，在排水总管(5)第0.5米处焊接一根带有气动阀(6)的清水支流管(7)，在排水总管(5)第0.8米处，在焊接一根带有气动阀(8)的浊水支流管(9)。原带有气动阀的下排水管改造成为第三排放口。通过对不同织物的处理，实现不同的排放方式，作用于不同的气动阀控制分流排放。如浅色水排放，当做织物前处理和浅色布时，一般水色度较低，残留的化学物质较少，经过PH值的调节作为深色染色用水，通过排水总管的气动阀调节排入浅色水槽，冷却循环使用。又如深色水和还原水，可通过浊水支流管的气动阀排入深色水槽中，进入污水收集池，进行环保处理。 [0009] 本发明经反复试验验证取得了满意的应用效果。
【权利要求】
1.染缸清浊水排放装置，染缸其上部设有进水装置，底部设有排水装置，净水装置分为上进水管、气动阀、下进水管并相连接，排水装置又分为排水总管，出口设有气动阀，在气动阀前0.5米处焊接三通加装气动阀作为清水排放管，另在0.8米处再焊接三通加装阀门作为浊水排放口，即底部排放装置由一个变成三个，可以作为清浊水分流排放的装置。
2.根据权利要求1所述的排放装置，其特征在于在排水总管(5)第0.5米处焊接一根带有气动阀(6 )的清水支流管(7 )，在排水总管(5 )第0.8米处，焊接一根带有气动阀(8 )的浊水支流管(9)。
【文档编号】D06B23/20GK103556422SQ201310569694
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】温明华 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司