一种涤棉织物的分散活性印花方法
【专利摘要】本发明提一种涤棉织物分散活性印花方法，包括以下步骤：将溶解的分散染料、活性染料与糊料调制得到印花色浆；利用所述的印花色浆对涤棉织物进行印花，并进行烘干；将烘干后的涤棉织物进行高温焙烘后浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；将堆置后的涤棉织物水洗干燥，得到分散活性涤棉印花织物。本发明分散活性印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定性好，对分散染料的发色影响小，印花颜色深，染料利用率高。而且印花焙烘后的织物通过轧碱、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了废水色度，利于环保。
【专利说明】一种涤棉织物的分散活性印花方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印花领域，特别涉及τ/c织物分散活性印花的方法。
【背景技术】
[0002]Τ/C织物采用分散/活性染料共浆印花工艺，是许多印染厂家乐于接受的，也是印染行业常规工艺之一。它不仅具有工艺流程短、操作方便、手感柔软等特点，而且色谱齐全、成本低廉。但是在该工艺中，运用尿素、小苏打焙固法，在高温碱性的条件下，许多分散染料的分子结构发生变化，造成某些染料的水解，降低上染性能；且易使织物泛黄，布面萎暗，对织物质量特别是对印花布色光的鲜艳度带来了直接影响。这是印染界多年来想解决而未能解决的难题。
[0003]Τ/C织物分散活性印花的首要问题在于这两种染料所需要的P H值不同。分散染料在pH值5-5.5条件下才能最好地固着，而活性染料需在pH值10-11条件下才能获得最高的得色量。理想的印花工艺就是给每一种染料提供最佳的上染条件。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题在于提供一种Τ/C织物分散活性印花方法，印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定，对分散染料的发色影响小，印花颜色深，染料利用率高。而且印花焙烘后的织物通过轧碱、室温堆置使活性染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了能源消耗和废水色度，利于环保。
[0005]本发明提供了一种Τ/C织物分散活性印花方法，包括以下步骤:
(A)将溶解的分散染料和活性染料与糊料调制得到印花色浆；
(B)利用步骤(A)所述的印花色浆对Τ/C织物进行印花，并进行烘干，焙烘；
(C)将焙烘后的Τ/C织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；
(D)将堆置后的Τ/C织物退卷水洗，经干燥处理，得到分散活性印花Τ/C织物。
[0006]优选的，所述步骤(A)中，所述染料，活性染料选择涤沾色性较小，而且色浆稳定性好，适用于同浆印花的K型(一氯均三嗪型)活性染料；分散染料选择耐碱稳定性好、热溶温度对棉的影响小、升华牢度适中的分散染料。
[0007]优选的，所述步骤(C)中，所述固色代用碱液的温度为2(T30°C，浓度为20_23g/l。
[0008]优选的，所述步骤(C)中，所述浸轧时轧余率为60%~65%。
[0009]优选的，所述步骤(C)中，所述室温堆置的温度为2(T30°C。
[0010]优选的，所述步骤(C)中，所述室温堆置的时间为10-12小时。
[0011]优选的，所述步骤(C)中，所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。
[0012]优选的,所述步骤(C)中, 所述打卷速度为35~45m/min。
[0013]优选的，所述步骤(A)中，所述印花色浆的组成为:
浙江龙盛S型分散染料5-12%无锡振扬K型活性染料5-12%
鲁西化工尿素3-5%
滨州晨光防染盐S1-1.5%
滨州开元螯合分散剂CM-5 1-1.5%
青岛明月海藻酸钠糊50%
水适量
优选的，所述步骤(A)中，所述印花色浆的粘度为280(T3200mpa.S。
[0014]优选的，所述步骤(D)中，所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。
[0015]本发明的有益效果是:
1、与现有技术相比本发明印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定，如表1所示。
【权利要求】
1.一种涤棉织物分散活性印花方法，包括以下步骤: (A)将溶解的分散染料和活性染料与糊料调制得到印花色浆； (B)利用步骤(A)所述的印花色浆对T/C织物进行印花，并进行烘干、焙烘； (C)将焙烘后的T/C织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置； (D)将堆置后的T/C织物退卷水洗，经干燥处理，得到分散活性印花T/C织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述印花色浆的组成为: 浙江龙盛S型分散染料5-12% 无锡振扬K型活性染料5-12% 鲁西化工尿素3-5% 滨州晨光防染盐S1-1.5% 滨州开元螯合分散剂CM-5 1-1.5% 青岛明月海藻酸钠糊50%水适量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述印花色浆的粘度为2800~3200mpa.S。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述固色代用碱液的温度为 2(T30°C，浓度为 20-23g/l。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述浸轧时轧余率为60%~65%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述室温堆置的温度为20~30°C，时间为10-12小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。
8.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述打卷速度为35~45m/min0
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(D)中，所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。
【文档编号】D06P3/82GK103590265SQ201310587669
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】林凯, 张玉兰, 苏长智, 赵爱国, 吕强强 申请人:愉悦家纺有限公司