一种棉麻混纺工艺的制作方法
【专利摘要】一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤：将棉纤维原料在90~110℃下与N-甲基氧化吗啉(NMMO)混合溶解，搅拌10~30min，得到棉纺丝原液；将N-甲基氧化吗啉(NMMO)先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMMO中溶胀，溶胀时间为30~60min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；棉纺丝原液和麻纺丝原液按质量比2~6:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在85~120℃下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为10~100um。本发明提供一种棉麻混纺工艺，综合考虑棉和麻的特性差异，选择合适的混纺条件，得到的面料兼具棉的柔软细腻，麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性。
【专利说明】一种棉麻混纺工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种棉麻混纺工艺。
【背景技术】
[0002]麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻产量低，价格昂贵，将棉与麻混合纺织，可以将两者的优点整合，得到新的高档面料，大大提高经济效益。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种棉麻混纺工艺，综合考虑棉和麻的特性差异，选择合适的混纺条件，得到的面料兼具棉的柔软细腻，麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤:
1)棉纺丝原液的制备:将棉纤维原料在9(TllO°C下与N-甲基氧化吗啉(ΝΜΜ0)混合溶解，搅拌l(T30min，得到棉纺丝原液；
2)麻纺丝原液的制备:将N-甲基氧化吗啉(ΝΜΜ0)先与麻纤维原料混合，麻纤维在ΝΜΜ0中溶胀，溶胀时间为3(T60min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；
3)将步骤1)的棉纺丝原液和步骤2)的麻纺丝原液按质量比2飞:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在85?120°C下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为 l(Tl00um。
[0005]步骤3)中棉纺丝原液和麻纺丝原液按质量比4:1的比例混匀。
[0006]步骤3)中喷丝板孔径为60um。
[0007]步骤2)中溶胀时间为45min。
[0008]有益效果:
本发明提供一种棉麻混纺工艺，综合考虑棉和麻的特性差异，选择合适的混纺条件，得到的面料兼具棉的柔软细腻，麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0010]实施例1:
一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤:
1)棉纺丝原液的制备:将棉纤维原料在90°C下与N-甲基氧化吗啉(ΝΜΜ0)混合溶解，搅拌lOmin,得到棉纺丝原液；
2)麻纺丝原液的制备:将N-甲基氧化吗啉(NMM0)先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMM0中溶胀，溶胀时间为30min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；3)将步骤1)的棉纺丝原液和步骤2)的麻纺丝原液按质量比2:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在85°C下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为10umo
[0011]实施例2:
一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤:
1)棉纺丝原液的制备:将棉纤维原料在110°C下与N-甲基氧化吗啉(NMM0)混合溶解，搅拌30min,得到棉纺丝原液；
2)麻纺丝原液的制备:将N-甲基氧化吗啉(NMMO)先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMMO中溶胀，溶胀时间为60min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；
3)将步骤1)的棉纺丝原液和步骤2)的麻纺丝原液按质量比2飞:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在120°C下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为lOOum。
[0012]实施例3:
一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤:
1)棉纺丝原液的制备:将棉纤维原料在100°C下与N-甲基氧化吗啉(NMM0)混合溶解，搅拌20min，得到棉纺丝原液；
2)麻纺丝原液的制备:将N-甲基氧化吗啉(NMM0)先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMM0中溶胀，溶胀时间为45min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；
3)将步骤1)的棉纺丝原液和步骤2)的麻纺丝原液按质量比2飞:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在110°C下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为60umo
【权利要求】
1.一种棉麻混纺工艺，其特征在于包括如下步骤: 1)棉纺丝原液的制备:将棉纤维原料在9(TllO°C下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌l(T30min,得到棉纺丝原液； 2)麻纺丝原液的制备:将N-甲基氧化吗啉先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMMO中溶胀，溶胀时间为3(T60min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液； 3)将步骤I)的棉纺丝原液和步骤2)的麻纺丝原液按质量比2飞:I的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在85?120°C下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝，其中喷丝板孔径为10?100um。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺工艺，其特征在于:步骤3)中棉纺丝原液和麻纺丝原液按质量比4:1的比例混匀。
3.根据权利要求1所述的棉麻混纺工艺，其特征在于:步骤3)中喷丝板孔径为60um。
4.根据权利要求1所述的棉麻混纺工艺，其特征在于:步骤2)中溶胀时间为45min。
【文档编号】D01D4/02GK103668500SQ201310617583
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】野建军 申请人:南通市通州区大达麻纺织有限公司