远红外蓄热针织双面面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开一种远红外蓄热针织双面面料及其生产方法，该方法为：使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔、腈纶等多种纤维素类纤维进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显。
【专利说明】远红外蓄热针织双面面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针织面料，尤其涉及一种远红外蓄热针织双面面料及生产方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日趋提高，对服装面料的功能性要求也越来越高。远红外线可以令水份子活性化，提高身体的含氧量，改善微循环系统，促进新陈代谢，平衡身体的酸碱度，对人体有很好的保健功能，备受人们亲睐。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种远红外蓄热针织双面面料及生产方法。
[0004]为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。
[0005]优选地，所述蓄热纤维还包括氨纶；其中，所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%-10%。
[0006]优选地，所述咖啡碳粘胶纤维为75D/72F-150D/144F。
[0007]为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，该方法为:使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。
[0008]优选地，所述的染整步骤依次为:预定型、烧毛、前处理、染色、树脂整理、成品定型。
[0009]优选地，所述的染整步骤具体为:
[0010]预定型:织物先轧水，再进入温度205°C的定型机中，以每分24米的速度进行预定型；
[0011]烧毛:将预定型完毕的织物放入风速30%，车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟；
[0012]前处理:在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂lg/L，再将烧毛处理后的织物在温度80°C的环境下处理40分钟；
[0013]染色:在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40°C下向染色机内放入纯碱，在温度60°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，皂洗两遍；
[0014]其中，染色配方包括:活性红2BF1.26%、活性黄4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、匀染剂C-4501g/L、螯合剂lg/L、防皱剂lg/L、元明粉60g/L ;纯碱为20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFSlg/L ；
[0015]树脂整理:包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中，
[0016]所述的浆料的剂量如下:克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂
3.2g/L、乳化剂 2g/L ；
[0017]将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130°C，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-14(TC，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗；然后脱水，80°C烘干；
[0018]成品定型:将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸
0.3g/L中，再进入温度180°C的定型机中，以每分20米的速度进行定型。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔、腈纶等多种纤维素类纤维进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显，经检验符合纺织品蓄热保暖性标准要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例所述远红外蓄热针织双面面料的编织工艺图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0023]本发明实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。它是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到粘胶纤维中，生产出一种功能性粘胶短纤。咖啡碳黏胶纤维升温保暖性好，咖啡碳纤维比普通纤维在光照射下升温幅度高，穿上咖啡碳服饰可以享受咖啡带来的自然而温暖的舒心感；抑菌消臭，水与养分是细菌的温床，细菌繁殖快慢取决于环境能提供多少温度、水分和养分，而咖啡碳的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制。
[0024]本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔以及腈纶进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显。
[0025]实施例1:
[0026]本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%。通过上述咖啡碳粘胶，腈纶，兰精木代尔作为面料的基材，并优选出各种成分的最佳配比，进一步提高了面料的远红外蓄热保暖性能。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶及氨纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%_10%。通过上述咖啡碳粘胶，腈纶，兰精木代尔以及氨纶作为面料的基材，并优选出各种成分的最佳配比，进一步提高了面料的远红外蓄热保暖性能。
[0029]实施例3:
[0030]本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶及氨纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维，所述咖啡碳粘胶纤维为75D/72F-150D/144F。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%_10%。
[0031]所述面料的编织采用双面大圆机，如图1所示为面料的编织工艺图，其中第一路上盘第一跑道机针成圈，上盘第二跑道机针成浮线，第一路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，其中，所述远红外纱线为咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶共同纺制而成的纱线。氨纟仑纤维食上盘针；第二路上盘第一跑道机针成浮线，上盘第二跑道机针成圈，第二路进14.6tex远红 外纱线和22.2dtex氨纟仑纤维,氨纟仑纤维食上盘针依次类推?’第一路下盘第一跑道机针成圈，下盘第二跑道机针成浮线，第一路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纟仑纤维,氨纟仑纤维食上盘针；第二路下盘第一跑道机针成浮线,下盘第二跑道机针成圈，第二路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；上、下盘针分别对应。纱线A在机针B作用下形成该面料。
[0032]为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，该方法为:使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。
[0033]所述的染整步骤具体为:
[0034]预定型:织物先轧水，再进入温度205°C的定型机中，以每分24米的速度进行预定型；
[0035]烧毛:将预定型完毕的织物放入风速30%，车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟；
[0036]前处理:在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂lg/L，再将烧毛处理后的织物在温度80°C的环境下处理40分钟；
[0037]染色:在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40°C下向染色机内放入纯碱，在温度60 V、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，皂洗两遍；
[0038]其中，染色配方包括:活性红2BF1.26%、活性黄4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、匀染剂C-4501g/L、螯合剂lg/L、防皱剂lg/L、元明粉60g/L ;纯碱为20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFSlg/L ；
[0039]树脂整理:包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中，
[0040]所述的浆料的剂量如下:克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂
3.2g/L、乳化剂 2g/L ；
[0041]将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130°C，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-14(TC，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗?’然后脱水，80°C烘干；
[0042]成品定型:将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸
0.3g/L中，再进入温度180°C的定型机中，以每分20米的速度进行定型。
[0043]针对上述步骤需要说明的是:
[0044]由于面料中含有高温氨纶，染色过程中受张力作用，会发生严重的形变，影响后序面料的使用性能，因此采用预定型，一方面是消除坯布的内应力，使织物门幅、平方米克重等质量指标容易控制，还使织物线圈平滑，布面光泽鲜亮，手感柔软。另一方面使成品具有良好的热尺寸稳定性(缩水率)，纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、折皱、消除织造加工中织物的内应力不匀，保证染色时布面平整，防止染色过程中产生条花、折痕和鸡爪痕等。
[0045]本方法采用烧毛工艺，可以提高面料的抗起毛起球性，改善布面效果。通过抗毛测试得到下表的测试结果:
[0046]
【权利要求】
1.一种远红外蓄热针织双面面料，其特征在于，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的远红外蓄热针织面料，其特征在于，所述蓄热纤维还包括氨纶；其中，所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%_10%。
3.根据权利要求1或2所述的远红外蓄热针织面料，其特征在于，所述咖啡碳粘胶纤维为 75D/72F-150D/144F。
4.一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，其特征在于，该方法为:使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。
5.根据权利要求4所述的远红外蓄热针织双面面料生产方法，其特征在于，所述的染整步骤依次为:预定型、烧毛、前处理、染色、树脂整理、成品定型。
6.根据权利要求5所述的远红外蓄热针织双面面料生产方法，其特征在于，所述的染整步骤具体为: 预定型:织物先轧水，再进入温度205°C的定型机中，以每分24米的速度进行预定型； 烧毛:将预定型完毕的织物放入风速30%，车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟； 前处理:在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂lg/L，再将烧毛处理后的织物在温度80°C的环境下处理40分钟； 染色:在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40°C下向染色机内放入纯碱，在温度60°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80°C、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，阜洗两遍； 其中，染色配方包括:活性红2BF1.26%、活性黄4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、匀染剂C-4501g/L、螯合剂lg/L、防皱剂lg/L、元明粉60g/L ;纯碱为20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFSlg/L ； 树脂整理:包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中， 所述的浆料的剂量如下:克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂3.2g/L、乳化剂 2g/L ； 将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130°C，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-14(TC，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗；然后脱水，80°C烘干； 成品定型:将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸0.3g/L中，再进入温度180°C的定型机中，以每分20米的速度进行定型。
【文档编号】D06P1/38GK103668735SQ201310655827
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】李宁军, 刘剑宇, 施金顺, 李保梅, 李胜涛 申请人:际华三五四三针织服饰有限公司, 北京爱慕内衣有限公司