专利名称：凹凸条纹双面绒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面料，尤其是涉及一种凹凸条纹双面绒。
背景技术：
涤锦双面绒面料，是在21世纪初经设计开发的纺织产品，面料颜色多为单一颜色，且表面为平滑绒毛，没有凹凸图案。以往需在织物表面显现凹凸条纹外观时，都以轧花和激光处理的方式，使得面料表面出现凹凸的条纹。现有的涤锦双面绒的经纱采用涤纶低弹丝，纬纱采用涤锦复合丝，并用正反五枚缎纹组织结构纺织，纺织后的坯布后整理采用如下方式:精炼退浆一开纤碱减量一拉毛起绒(双面)一染色一二次拉毛起绒(双面)一拉幅定型一到毛、刷毛一成品一印花、涂色(单面)一检验、包装。由上面工艺加工程序可知，在成品面料的其中一面进行轧花和激光扫描，使得面料表面的部分绒经机械在高温情况下压制，获得条纹纹路效果。但是上述方法存在以下缺点:因为是通过成品后的轧花和激光扫描来造成面料表面的凹凸效果，凹陷部分只是因机械外力使该处绒毛被压倒，在实际多次使用和清洗后，随着毛羽脱落，难免会造成条纹图案发生模糊和变化，始终不能获得理想的效果。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种凹凸条纹双面绒，不存在使用中条纹效果因磨损破坏的问题，保证了条纹效果的完整性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凹凸条纹双面绒，由经纱、第一纬纱和第二纬纱组成，经纱是75D/72F涤纶低弹丝，第一纬纱是160D/72F涤锦复合丝，第二纬纱是320D/144F涤锦复合丝，经纱自左向右依次为经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十，第一纬纱自下向上依次为第一纬纱一、第一纬纱二、第一纬纱三和第一纬纱四，第一纬纱四上部依次设有第二纬纱一、第二纬纱
二、第二纬纱三、第二纬纱四、第二纬纱五、第二纬纱六、第二纬纱七、第二纬纱八、第二纬纱九、第二纬纱十，第一纬纱一和第一纬纱三均穿过经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的底部，凸显于经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十的上部，第一纬纱二和第一纬纱四均穿过经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的上部，第二纬纱一穿过经纱一和经纱六底部，凸显于经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱二凸显于经纱一和经纱六上部，穿过经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱三穿过经纱四和经纱九底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十上部，第二纬纱四凸显于经纱四和经纱九上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十底部，第二纬纱五穿过经纱二和经纱七底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱六凸显于经纱二和经纱七的上部，穿过经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱七穿过经纱五和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱
六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱八凸显于经纱五和经纱十上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱九穿过经纱三和经纱八底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十上部，第二纬纱十凸显于经纱三和经纱八上部，穿过经纱一、经纱二、经纱四、经纱
五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十底部。本实用新型的有益效果是:采用上述结构后，由于组织结构的原因，纬纱一没有浮长，不能进行起绒处理。在织物打入纬纱二原料时，在织物的二面都产生纬纱二浮长，利于起绒，造成该部分产生蓬松隆起，产生凸起，从而完成织物织的坯布织造过程。通过这样的组织结构设计，使得织物表面连续性的出现凸起、凹陷等凹凸条纹效果，从而达到我们所希望的条纹双面织物的设想。
图1是本实用新型结构示意图；图2书图1中A方向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述:如图1和图2所示一种凹凸条纹双面绒，由经纱3、第一纬纱I和第二纬纱2组成，经纱3是7OT/72F涤纶低弹丝，第一纬纱I是160D/72F涤锦复合丝，第二纬纱2是320D/144F涤锦复合丝，经纱3自左向右依次为经纱一 3-1、经纱二 3-2、经纱三3-3、经纱四3-4、经纱五3_5、经纱六3_6、经纱七3-7、经纱八3-8、经纱九3-9和经纱十3-10，第一纬纱I自下向上依次为第一纬纱一 1_1、第一纬纱二 1-2、第一纬纱三1-3和第一纬纱四1-4，第一纬纱四1-4上部依次设有第二纬纱一 2-1、第二纬纱二 2-2、第二纬纱三2-3、第二纬纱四2-4、第二纬纱五2_5、第二纬纱六
2-6、第二纬纱七2-7、第二纬纱八2-8、第二纬纱九2-9、第二纬纱十3_10，第一纬纱一 1_1和第一纬纱三1-3均穿过经纱一 3-1、经纱三3-3、经纱五3-5、经纱七3_7和经纱九3_9的底部，凸显于经纱二 3-2、经纱四3-4、经纱六3-6、经纱八3-8和经纱十3_10的上部，第一纬纱二 1-2和第一纬纱四1-4均穿过经纱二 3-2、经纱四3-4、经纱六3_6、经纱八3_8和经纱十3-10底部，凸显于经纱一 3-1、经纱三3-3、经纱五3-5、经纱七3_7和经纱九3_9的上部，第二纬纱一 2-1穿过经纱一 3-1和经纱六3-6底部，凸显于经纱二 3-2、经纱三3_3、经纱四3-4、经纱五3-5、经纱七3-7、经纱八3-8、经纱九3_9和经纱十3_10上部，第二纬纱二
2-2凸显于经纱一3-1和经纱六3-6上部，穿过经纱二 3-2、经纱三3_3、经纱四3_4、经纱五
3-5、经纱七3-7、经纱八3-8、经纱九3-9和经纱十3_10底部，第二纬纱三2_3穿过经纱四
3-4和经纱九3-9底部，凸显于经纱一 3-1、经纱二 3-2、经纱三-3、经纱五3_5、经纱六3_6、经纱七3-7、经纱八3-8和经纱十3-10上部，第二纬纱四2-4凸显于经纱四3_4和经纱九
3-9上部，穿过经纱一 3-1、经纱二 3-2、经纱三3-3、经纱五3_5、经纱六3_6、经纱七3_7、经纱八3-8和经纱十3-10底部，第二纬纱五2-5穿过经纱二 3-2和经纱七3_7底部，凸显于经纱一 3-1、经纱三3-3、经纱四3-4、经纱五3-5、经纱六3_6、经纱八3_8、经纱九3_9和经纱十3-10上部，第二纬纱六2-6凸显于经纱二 3-2和经纱七3-7的上部，穿过经纱一 3_1、经纱三3-3、经纱四3-4、经纱五3-5、经纱六3-6、经纱八3_8、经纱九3_9和经纱十3_10底部，第二纬纱七2-7穿过经纱五3-5和经纱十3-10底部，凸显于经纱一 3-1、经纱二 3_3、经纱三3-3、经纱四3-4、经纱六3-6、经纱七3-7、经纱八3_8、经纱九3_9和经纱十3_10上部，第二纬纱八2-8凸显于经纱五3-5和经纱十3-10上部，穿过经纱一 3-1、经纱二 3_2、经纱三3-3、经纱四3-4、经纱六3-6、经纱七3-7、经纱八3_8、经纱九3_9和经纱十3_10底部，第二纬纱九2-9穿过经纱三3-3和经纱八3-8底部，凸显于经纱一 3-1、经纱二 3_2、经纱四
3-4、经纱五3-5、经纱六3-6、经纱七3-7、经纱九3_9和经纱十3_10上部，第二纬纱十2_10凸显于经纱三3-3和经纱八3-8上部，穿过经纱一 3-1、经纱二 3-2、经纱四3_4、经纱五3_5、经纱六3-6、经纱七3-7、经纱九3-9和经纱十3-10底部。采用上述结构后，再对坯布进行起绒和染色，过程如下:对坯布烘干，进一步的双面拉毛起绒，使纬纱二原料浮长纤维被机械拉出绒毛，产生凸起条纹，而在纬纱一原料织入部分，机械无法拉毛，使得这部分产生凹陷条纹，凹凸条纹效果从而产生，进一步的精炼退浆，进一步开纤碱减量，最后进行双染色即分别为用二种不同性质的环保染化料进行常温常压、高温高压染色。由于是原料本身上色，因此不存在使用中条纹效果因磨损破坏的问题，因此保证了条纹效果的完整性。需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种凹凸条纹双面绒，其特征在于:由经纱、第一纬纱和第二纬纱组成，所述经纱是75D/72F涤纶低弹丝，所述第一纬纱是160D/72F涤锦复合丝，所述第二纬纱是320D/144F涤锦复合丝，所述经纱自左向右依次为经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十，所述第一纬纱自下向上依次为第一纬纱一、第一纬纱二、第一纬纱三和第一纬纱四，所述第一纬纱四上部依次设有第二纬纱一、第二纬纱二、第二纬纱三、第二纬纱四、第二纬纱五、第二纬纱六、第二纬纱七、第二纬纱八、第二纬纱九、第二纬纱十，所述第一纬纱一和第一纬纱三均穿过经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的底部，凸显于经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十的上部，所述第一纬纱二和第一纬纱四均穿过经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的上部，所述第二纬纱一穿过经纱一和经纱六底部，凸显于经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，所述第二纬纱二凸显于经纱一和经纱六上部，穿过经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，所述第二纬纱三穿过经纱四和经纱九底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十上部，所述第二纬纱四凸显于经纱四和经纱九上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十底部，所述第二纬纱五穿过经纱二和经纱七底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱六凸显于经纱二和经纱七的上部，穿过经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十底部，所述第二纬纱七穿过经纱五和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，所述第二纬纱八凸显于经纱五和经纱十上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，所述第二纬纱九穿过经纱三和经纱八底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十上部，所述第二纬纱十凸显于经纱三和经纱八上部，穿过经纱一、经纱二、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十底部。
专利摘要本实用新型涉及一种凹凸条纹双面绒，由经纱、第一纬纱和第二纬纱组成，经纱是75D/72F涤纶低弹丝，第一纬纱是160D/72F涤锦复合丝，第二纬纱是320D/144F涤锦复合丝，由于组织结构的原因，纬纱一没有浮长，不能进行起绒处理，在织物打入纬纱二原料时，在织物的二面都产生纬纱二浮长，利于起绒，造成该部分产生蓬松隆起，产生凸起，从而完成织物织的坯布织造过程。通过这样的组织结构设计，使得织物表面连续性的出现凸起、凹陷等凹凸条纹效果，从而达到我们所希望的条纹双面织物的设想。
文档编号D03D27/04GK203049178SQ20132005104
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者仲柏俭 申请人:江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司