专利名称：实现编织结构的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可快速形成指定编织织物的装置。
背景技术：
传统二维编织机使用叶轮和走马锭，通过叶轮的旋转带动走马锭及纱线旋转。该种结构的二维编织机需要采用多级齿轮传动结构，因此结构复杂，精度要求高。并且，编织机的速度有很大一部分取决于跑道板和叶轮所用材料的耐磨性，即便是采用高耐磨的跑道板和叶轮，编织机的速度也受到极大限制。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够极大提高编织机速度的装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种实现编织结构的装置，其特征在于，包括同轴布置的至少一个内转盘及至少一个外转盘，在内转盘及外转盘上分别均布有用于安装纱锭的内纱锭安装孔及外纱锭安装孔，内纱锭及外纱锭分别通过内纱锭安装孔及外纱锭安装孔固定，由伺服电机直接驱动内转盘及外转盘旋转且内转盘与外转盘的旋转方向相反，在内转盘及外转盘的上方设有同轴的轨道盘，轨道盘上开有至少一圈内纱线运行轨道及至少一圈外纱线运行轨道，内纱锭及外纱锭上纱线的端部分别自内纱线运行轨道及外纱线运行轨道穿出。优选地，所述内纱锭安装孔与所述外纱锭安装孔的数量相同或数量不同。本实用新型摒弃了传统编织机的叶轮和走马锭结构，将纱线置于由电机直接驱动的圆盘上，因此转速不受机器材料耐磨性的限制，编织机采用本结构后其运转速度为原有编织机的7倍以上。·
图1为本实用新型提供的一种实现编织结构的装置的总体结构示意图；图2为本实用新型提供的一种实现编织结构的装置中转盘部分的俯视图；图3为本实用新型提供的一种实现编织结构的装置中轨道盘部分的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。结合图1至图3，本实用新型提供的一种实现编织结构的装置包括同轴布置的内转盘2及外转盘1，内转盘2及外转盘I可以位于同一个平面也可以位于不同平面，在本实施例中，内转盘2及外转盘I位于同一个平面。内转盘2及外转盘I的数量可以根据需要调整，在本实施例中，内转盘2及外转盘I各有一个。在内转盘2及外转盘I上分别均布有用于安装纱锭的内纱锭安装孔3-1及外纱锭安装孔3-2，在本实施例中，内纱锭安装孔3-1与外纱锭安装孔3-2的数量相同，均为4个。内纱锭安装孔3-1与外纱锭安装孔3-2的数量也可不相同，以达到编织非偶数锭纱线织物及其他织物的目的。内纱锭及外纱锭分别通过内纱锭安装孔3-1及外纱锭安装孔3-2固定，由伺服电机直接驱动内转盘2及外转盘I旋转且内转盘2与外转盘I的旋转方向相反，在本实施例中，内转盘2为逆时针旋转，而外转盘I则为顺时针旋转。在内转盘2及外转盘I的上方设有同轴的轨道盘4，轨道盘4上开有一圈内纱线运行轨道5及一 圈外纱线运行轨道6，内纱线运行轨道5及外纱线运行轨道6的数量可以根据需要调整。内纱锭及外纱锭上纱线的端部分别自内纱线运行轨道5及外纱线运行轨道6穿出。
权利要求1.一种实现编织结构的装置，其特征在于，包括同轴布置的至少一个内转盘(2)及至少一个外转盘(I)，在内转盘(2)及外转盘(I)上分别均布有用于安装纱锭的内纱锭安装孔(3-1)及外纱锭安装孔(3-2)，内纱锭及外纱锭分别通过内纱锭安装孔(3-1)及外纱锭安装孔(3-2)固定，由伺服电机直接驱动内转盘(2)及外转盘(I)旋转且内转盘(2)与外转盘⑴的旋转方向相反，在内转盘⑵及外转盘⑴的上方设有同轴的轨道盘(4)，轨道盘(4)上开有至少一圈内纱线运行轨道(5)及至少一圈外纱线运行轨道(6)，内纱锭及外纱锭上纱线的端部分别自内纱线运行轨道(5)及外纱线运行轨道(6)穿出。
2.如权利要求1所述的一种实现编织结构的装置，其特征在于，所述内纱锭安装孔(3-1)与所述外纱锭安 装孔(3-2)的数量相同或数量不同。
专利摘要本实用新型涉及一种实现编织结构的装置，其特征在于，包括同轴布置的内转盘及外转盘，在内转盘及外转盘上分别均布有用于安装纱锭的内纱锭安装孔及外纱锭安装孔，内纱锭及外纱锭分别通过内纱锭安装孔及外纱锭安装孔固定，由伺服电机直接驱动内转盘及外转盘旋转且内转盘与外转盘的旋转方向相反，在内转盘及外转盘的上方设有同轴的轨道盘，轨道盘上开有一圈内纱线运行轨道及一圈外纱线运行轨道，内纱锭及外纱锭上纱线的端部分别自内纱线运行轨道及外纱线运行轨道穿出。本实用新型摒弃了传统编织机的叶轮和走马锭结构，将纱线置于由电机直接驱动的圆盘上，因此转速不受机器材料耐磨性的限制，编织机采用本结构后其运转速度为原有编织机的7倍以上。
文档编号D04C3/40GK203113051SQ201320087938
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者李炜, 赵展 申请人:东华大学