一种改进的直捻机内张力器的制造方法
【专利摘要】一种改进的直捻机内张力器，包括机座、压丝铁珠、碟形预加张力片、内张力器小罗拉、导丝轮、内张力器大罗拉、内张力调整旋钮、块状方铁和托架，所述托架与机座固定连接，块状方铁设置在托架上，块状方铁与内张力调整旋钮外壳配合；其特殊之处在于：包括一拉杆；所述托架上有一导向孔，拉杆一端穿过导向孔、另一端与块状方铁固定连接。由于采用这样的结构，需调节时，只要用一只手操作拉杆，另一只手转动内张力调整旋钮即可，调节方便，缩短了不同纤维产品转换时调节各锭位内张力器的时间，有效地提高加捻机台开机效率。
【专利说明】一种改进的直捻机内张力器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种纺织机械。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，如图1所示，一种原直捻机内张力器包括机座、压丝铁珠1、碟形预加张力片2、内张力器小罗拉3、导丝轮4、内张力器大罗拉5、内张力调整旋钮6、块状方铁
7、压力弹簧和托架8，所述托架与机座固定连接，块状方铁7设置在托架上的压力弹簧上，块状方铁7与内张力调整旋钮6外壳配合。加捻不同纤度的原丝需要对应不同的内张力设置值。内丝由下至上，先经过压丝铁珠1、再经碟形预加张力器2后，在内张力器小罗拉3和内张力器大罗拉4之间来回绕5圈后，进入内张力器上方的匀捻器与外丝汇合加捻。块状方铁7在内张力器右下方顶住内张力旋钮外壳，防止在加捻过程中，因丝线带动内张力器大小罗拉的转动而使得内张力旋钮对应的刻度值发生变化。
[0003]原直捻机内张力器，在转换纤度，员工伸手进入内张力器扭动旋钮调整刻度值设置时，因右下方块状方铁顶住，非常难以扭动。逐锭调整需要耗费大量人工时。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种改进的直捻机内张力器，它具有调整方便的特点，减少了不同纤度产品转换时调节各锭位内张力器的时间，有效地提高加捻机台开机效率。
[0005]本发明是这样实现的:一种改进的直捻机内张力器，包括机座、压丝铁珠、碟形预加张力片、内张力器小罗拉、导丝轮、内张力器大罗拉、内张力调整旋钮、块状方铁和托架，所述托架与机座固定连接，块状方铁设置在托架上，块状方铁与内张力调整旋钮外壳配合；其特殊之处在于:包括一拉杆；
[0006]所述托架上有一导向孔，拉杆一端穿过导向孔、另一端与块状方铁固定连接。
[0007]本发明一种改进的直捻机内张力器，由于采用这样的结构，需调节时，只要用一只手操作拉杆，另一只手转动内张力调整旋钮即可，调节方便，缩短了不同纤维产品转换时调节各锭位内张力器的时间，有效地提高加捻机台开机效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有技术的示意图。
[0009]图2是本发明的主视图。
[0010]图3是本发明右视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0012]如图2、图3所示，一种改进的直捻机内张力器，包括机座、压丝铁珠1、碟形预加张力片2、内张力器小罗拉3、导丝轮4、内张力器大罗拉5、内张力调整旋钮6、块状方铁7、压力弹簧9和托架8，所述托架8与机座固定连接，压力弹簧9设置在托架8的托板上，块状方铁设置在压力弹簧9上，块状方铁7与内张力调整旋钮6外壳配合；包括一拉杆10 ；
[0013]所述托架8上有一导向孔，拉杆10 —端穿过导向孔，另一端穿过压务弹簧9与块状方铁7固定连接。
[0014]以上所述的本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种改进的直捻机内张力器，包括机座、压丝铁珠、碟形预加张力片、内张力器小罗拉、导丝轮、内张力器大罗拉、内张力调整旋钮、块状方铁、压力弹簧和托架，所述托架与机座固定连接，压力弹簧一端与托架的托板配合、另一端与块状方铁配合，块状方铁与内张力调整旋钮外壳配合；其特征在于:包括一拉杆； 所述托架上有一导向孔，拉杆一端穿过导向孔、另一端与块状方铁固定连接。
【文档编号】D01H13/10GK203393327SQ201320343270
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】方伟铭, 曾凡彩, 蔡耿焕 申请人:联新（开平）高性能纤维有限公司