大圆机吸毛装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大圆机吸毛装置。本实用新型包括吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒和滤毛装置，吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒、滤毛装置依次连接，所述吸气漏斗固定有吸气扇，所述滤毛装置包括矩形框架和滤毛网片，所述滤毛网片呈网格状，滤毛网片插入矩形框架内。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单实用，可以吸收毛料纤维、飞絮，工作效率高。
【专利说明】大圆机吸毛装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大圆机吸毛装置。
【背景技术】
[0002]针织大圆机在生产织造工艺过程中，由于大圆机上纱线编织成圈时处于高速运动中，纱线与成圈机件高速摩擦，会产生飞絮、毛料纤维，造成飞絮、毛料纤维比较多。飞絮、毛料纤维会使机器运动部件被玷污，影响机件、织针的运动，最终导致机件损坏，沉降片疲劳、损坏、失效，并产生疵布，降低生产效率，增加织造成本。目前，针织大圆机上大多采取一些被动措施，如增加吹风扇、封闭纱路等，来减少飞絮的危害，并不能及时有效地清除飘飞在机器周围空气中的续毛、尘屑、飞花等杂质。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以吸收毛料纤维的大圆机吸毛装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该大圆机吸毛装置，其特征在于:包括吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒和滤毛装置，吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒、滤毛装置依次连接，所述吸气漏斗固定有吸气扇，所述滤毛装置包括矩形框架和滤毛网片，所述滤毛网片呈网格状，滤毛网片插入矩形框架内。采用这种结构，吸气漏斗设置在大圆机的上端，吸气扇产生空气负压，大圆机的上端的空气不断被吸入吸气漏斗，毛料纤维在滤毛装置处，被挡在滤毛网片上，定期更换滤毛网片，即可保证本大圆机吸毛装置的空气流通的顺畅性。
[0005]本实用新型所述弯筒采用伸缩筒。采用这种结构，成本低，安装方便。
[0006]本实用新型所述吸气漏`斗的外壁面与水平面成20度角。采用这个角度，提高了吸气漏斗的底部面积，方便毛料纤维被吸入吸气漏斗。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单实用，可以吸收毛料纤维、飞絮，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0010]参见图1，本实施例大圆机吸毛装置，包括吸气漏斗1、直筒2、弯筒3、连接筒4和滤毛装置，吸气漏斗1、直筒2、弯筒3、连接筒4、滤毛装置依次连接，吸气漏斗I固定有吸气扇5，滤毛装置包括矩形框架6和五片滤毛网片7，滤毛网片7呈网格状，滤毛网片7插入矩形框架6内，采用这种结构，吸气漏斗I设置在大圆机的上端，吸气扇5产生空气负压，大圆机的上端的空气不断被吸入吸气漏斗1，毛料纤维在滤毛装置处，被挡在滤毛网片7上，定期更换滤毛网片7，即可保证本大圆机吸毛装置的空气流通的顺畅性。
[0011 ] 弯筒3采用伸缩筒，这种结构成本低，安装方便。
[0012]吸气漏斗I的外壁面与水平面成的角度a为20度角，采用这个角度，提高了吸气漏斗I的底部面积，方便毛料纤维被吸入吸气漏斗。
[0013]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大圆机吸毛装置，其特征在于:包括吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒和滤毛装置，吸气漏斗、直筒、弯筒、连接筒、滤毛装置依次连接，所述吸气漏斗固定有吸气扇，所述滤毛装置包括矩形框架和滤毛网片，所述滤毛网片呈网格状，滤毛网片插入矩形框架内。
2.根据权利要求1所述的大圆机吸毛装置，其特征在于:所述弯筒采用伸缩筒。
3.根据权利要求1所述的大圆机吸毛装置，其特征在于:所述吸气漏斗的外壁面与水平面成20度角。
【文档编号】D04B35/32GK203382959SQ201320461729
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】朱君陶 申请人:桐乡市雷氏针织有限公司