缝纫机的切刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缝纫机的切刀装置，气缸安装座上安装有气缸，所述气缸为两个或为具有双活塞杆的气缸，伸出气缸下方的两活塞杆的端部分别固定有横切刀安装板与左右切刀安装板，左右切刀安装板及横切刀安装板上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片。优点是：结构简单、省时省力、工作效率高、节省人工，且自动化程度高、操作简便。
【专利说明】缝纫机的切刀装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机【技术领域】，尤其是涉及一种缝纫机的切刀装置。
【背景技术】
[0002]衣服的前胸部位的开口称为门襟。门襟是服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌。门襟的款式层出不穷千变万化。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过缝纫机自动缝制。市场上的T恤衫的门襟一般可分为两类，一类是明筒门襟，另一类是暗筒门襟。明筒门襟是指门襟与衣服的前片由两块不同的布料组成，暗筒门襟则是指门襟与衣服的前片为同一块布料。目前，市场上的缝纫机都不具有用于切除在制作带有明筒门襟时的多余布料的切刀机构。通常在使用缝纫机缝制时，先使用门襟机在布料上开门襟，然后采用人工将多余的布料剪掉。手工剪布料不仅工作效率低，而且容易将布料剪坏，还需要耗费人力，标准化程度低，工艺质量不稳定，增加了衣服的生产成本。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、省时省力、工作效率高、节省人工，且自动化程度高、操作简便的缝纫机的切刀装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种缝纫机的切刀装置，气缸安装座上安装有气缸，所述气缸为两个或为具有双活塞杆的气缸，伸出气缸下方的两活塞杆的端部分别固定有横切刀安装板与左右切刀安装板，左右切刀安装板及横切刀安装板上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述气缸安装座上设置有两导向杆导向孔，两导向杆导向孔内分别套设有与气缸的活塞杆平行的可上下滑动的导向杆，两导向杆的下端部分别与横切刀安装板和左右切刀安装板固定连接。
`[0006]本实用新型进一步设置为:所述左右切刀安装板及横切刀安装板上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片的具体结构是:所述左右切刀安装板以及横切刀安装板上分别开设有角刀轴槽孔，每个角刀槽孔内设有沿角刀槽孔滑动定位的角刀轴，角刀轴的下方分别连接有可转动定位的角刀抱套，每个角刀抱套上设置有与角刀抱套滑动定位配合的切刀架座，每个切刀架座上设置有竖直的滑槽，每个滑槽上分别连接有刃口朝下的切刀片，切刀片可固定在滑槽上的不同位置。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述横切刀安装板与左右切刀安装板上分别设有导杆安装孔，两导杆安装孔内分别安装有导杆，所述切刀片的下侧设置有横切刀压板与左右切刀压板，横切刀压板与左右切刀压板通过导杆分别与横切刀安装板和左右切刀安装板连接，所述导杆可沿导向安装孔上下滑动，且导杆上套装有弹簧，所述横切刀压板与左右切刀压板的下侧设置有定刀板，横切刀压板、左右切刀压板以及定刀板上对应开设有与三个切刀片的位置相对应的槽孔。[0008]本实用新型进一步设置为:所述横切刀安装板以及左右切刀安装板上分别设有限位杆安装孔，两限位杆安装孔内分别安装有与导杆相平行的限位杆，所述气缸安装座上设有与两限位杆安装孔相对应的两限位杆导向孔，所述限位杆穿过限位杆导向孔并露出气缸安装座，且限位杆与所述横切刀压板以及左右切刀压板之间不接触。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述导杆安装孔与限位杆安装孔内分别安装有铜套，铜套分别套设于导杆与限位杆上，两所述导杆与两限位杆通过分别设于两横切刀安装板以及左右切刀安装板的顶面的连接块连接固定，所述限位杆导向孔内安装有导向套，导向套套设于限位杆上，所述导向杆导向孔内安装有导向套，导向套套设于导向杆上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述气缸安装座上安装有角刀支杆，所述角刀支杆上安装有压杆，所述角刀支杆上安装有支撑杆，支撑杆上旋转安装有角刀安装座，角刀安装座与支撑杆之间通过定位销轴定位固定，所述压杆与连杆连接，连杆与支架轴连接，支架轴上安装有卡座。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆设有定位销孔，所述角刀安装座上设有定位槽，所述定位销轴穿过定位销孔并插设在定位槽内。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述定位销轴上开设有一圈卡簧槽，卡簧槽上卡设有卡簧，且定位销轴上套设有弹簧，弹簧的一端顶在卡簧上。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:
[0014]1、设置分别带有切刀片的左刀架座、右刀架座以及横切刀架座，并由气缸带动其工作，使切刀装置的工作效率提高，结构简单、省时省力、节省人工，且自动化程度高、操作简便；
[0015]2、设置导向杆，使横切刀安装板与左右切刀安装板在气缸的活塞杆在伸缩的过程中，能够沿与导向杆的轴向平行的方向移动，不会出现旋转偏移的现象；
[0016]3、在定刀板上设置与切刀片相对应的槽孔，且横切刀压板以及左右切刀压板上分别开设有对应的槽孔，目的是为了增强切刀片裁切的效果更好，使布料的裁切的更为整齐美观；
[0017]4、设置导杆以及在导杆增设弹簧，使安装板在活塞杆的带动下下压时，压板贴紧置于定刀板上的布料时，活塞杆会继续下压一定距离，弹簧在安装板与压板之间会继续压缩，此时弹簧对压板给予一定的预紧力，使压板与定刀板之间能更好的压紧布料，提高布料裁切的效果；
[0018]5、设置限位杆，既可以起到通过切刀安装板上的连接块稳固导杆，也可以起到辅助导向杆导向的作用，使气缸活塞杆在下压的过程中，行程更为稳定；
[0019]6、角刀轴可在角刀轴槽孔内滑动，左刀架座、右刀架座以及横切刀架座与角刀抱套的下端滑动连接，角刀抱套的上端在角刀轴上旋转转动连接，切刀片分别在所述左刀架座、右刀架座以及横切刀架座上滑动连接，以上这几种连接方式，可以调节切刀片的位置，方便裁切不同宽度的明筒门襟，同时还可以调整切刀片的偏移程度；
[0020]7、设置角刀支杆和压杆，可以有效降低切刀装置在工作的过程中，产生的反方向应力，稳固切刀装置，更能够是切刀装置裁切布料位置精确，且使整个机构的稳定性能增强；
[0021]8、通过设置角刀支杆和角刀安装座的连接关系，方便旋转切刀装置以留出多余的空间以调节切刀装置旁的缝纫机零部件，在需要调节时，只需将定位销轴向上提拉离开定位销孔或定位槽，即可让切刀装置以支撑杆为圆心旋转到一定位置，调节结束后，可以旋转切刀装置，定位销轴插入定位销孔至定位槽中即恢复原位，不需要再对切刀片的位置进行
重复调整；
[0022]9、定位销轴上设有卡簧槽，使弹簧的下端顶在卡设于卡簧槽内的卡簧上，是为了保证定位销轴在插入定位销孔至定位槽时，具有一定弹簧力情况下能够更好地穿过定位销孔插在定位槽中。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的附图并结合具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]图1为本实用新型具体实施例的缝纫机的切刀装置装于机架上的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型具体实施例的缝纫机的切刀装置装于机架上的另一角度结构示意图。
[0026]图3为本实用新型具体实施例的缝纫机的切刀装置的结构示意图。
[0027]图4为本实用新型具体实施例的缝纫机的切刀装置的另一角度的结构示意图。
[0028]图5本实用新型具体实施例的缝纫机的切刀装置的局部结构示意图。
[0029]图6本实用新型具体实施例的角刀支杆与角刀安装座的安装结构示意图。
[0030]图7本实用新型具体实施例的定位销轴的结构示意图。
[0031]图8本实用新型具体实施例的角刀安装座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1-8所示，为本实用新型公开的一种缝纫机的切刀装置，气缸安装座I上安装有气缸2，所述气缸2为两个或为具有双活塞杆20的气缸2，伸出气缸2下方的两活塞杆20的端部分别固定有横切刀安装板31与左右切刀安装板30，左右切刀安装板30及横切刀安装板31上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片5。上述中，所述气缸安装座I包括气缸安装板10以及与气缸安装板10固定连接的气缸连接板11，所述气缸2安装于气缸安装板10上、且靠紧并固定于气缸连接板11上，两所述活塞杆20贯穿气缸安装板10分别与气缸安装板10下方的横切刀安装板31与左右切刀安装板30固定连接，上述的具有双活塞杆20的气缸2中的活塞杆20均为单独工作。
[0033]如图1-4所不,所述气缸安装座I上设置有导向杆导向孔,两导向杆导向孔内分别套设有与气缸2的活塞杆20平行的可上下滑动的导向杆6，两导向杆6的下端部分别与横切刀安装板31和左右切刀安装板30固定连接。两所述导向杆6分别贯穿气缸安装座I上、下两面板的导向杆导向孔，导向杆导向孔内安装有导向套60,导向套60套设于导向杆6上。上述中，所述气缸连接板11的具体形状为:由两块互相垂直的平面板组成，其中一个平面板与气缸安装板10垂直，另一个平面板与气缸安装板10平行，即导向杆6贯穿气缸安装板10以及气缸连接板11的另一个与气缸安装板10平行的平面板并露出该平面板的顶端面；所述导向套60分别安装于气缸安装板10以及气缸连接板11的导向杆导向孔内，所述导向套60为四个，每个导向杆6上分别套设有两个导向套60，即在所述气缸连接板11的另一个与气缸安装板10平行的平面板上安装有两个，另两个安装于气缸安装板10上。
[0034]如图3-5所示，所述左右切刀安装板30及横切刀安装板31上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片5的具体结构是:所述左右切刀安装板30以及横切刀安装板31上分别开设有角刀轴槽孔440，每个角刀槽孔440内设有沿角刀槽孔440滑动定位的角刀轴44，角刀轴44的下方分别连接有可转动定位的角刀抱套43，每个角刀抱套43上设置有与角刀抱套43滑动定位配合的切刀架座，切刀刀架座的上端设有可沿角刀抱套43横向滑动定位的滑槽，每个切刀架座上设置有竖直的滑槽，每个滑槽上分别连接有刃口朝下的切刀片5，切刀片5可固定在滑槽上的不同位置。上述中，所述切刀架座分别为左刀架座40、右刀架座41以及横切刀架座42，所述角刀轴44在角刀轴槽孔440滑动到一定位置时，可以固定在该位置，其主要作用是用于调节左刀架座40、右刀架座41以及横切刀架座42的切刀片5对应定刀板7槽孔位置，所述角刀抱套43的上端在角刀轴44上旋转转动到一定位置时，可以固定在该位置，其主要作用是用于调整切刀片5对应定刀板7槽孔的角度位置，所述左刀架座40、右刀架座41以及横切刀架座42均可以沿相应的角刀抱套43的底端滑动到一定位置时，可以固定在该位置，其主要作用是调节切刀片5的位置适用于不同明筒门襟宽度，所述切刀片5分别在所述左刀架座40、右刀架座41以及横切刀架座42的滑槽内到一定位置时，可以固定在该位置，其主要作用是调整切刀片5的高度。
[0035]本实施例中，所述横切刀安装板31与左右切刀安装板30上分别设有导杆安装孔，两导杆安装孔内分别安装有导杆301、311，所述切刀片5的下侧设置有横切刀压板81与左右切刀压板80，横切刀压板81与左右切刀压板80通过导杆301、311分别与横切刀安装板31和左右切刀安装板30连接，所述导杆301、311可沿导向安装孔上下滑动，且导杆301、311上套装有弹簧，所述横切刀压板81与左右切刀压板80的下侧设置有定刀板7，横切刀压板81、左右切刀压板80以及定刀板7上对应开设有与三个切刀片5的位置相对应的槽孔。上述中，所述压板的具体位置是:所述横切刀安装板31以及左右切刀安装板30的下方且位于定刀板7的上方分别设有横切刀压板81以及左右切刀压板80。所述切刀片5的厚度与定刀板7上的槽孔的厚度之间的差值越小越好，裁切布料的效果也会越精准。
[0036]本实施例中，两所述横切刀安装板31以及左右切刀安装板30上分别设有限位杆安装孔，两限位杆安装孔内分别安装有与导杆301、311相平行的限位杆302、312，所述气缸安装座I上设有与两限位杆安装孔相对应的两限位杆导向孔，所述限位杆302、312穿过限位杆导向孔并露出气缸安装座1，且限位杆302、312与所述横切刀压板81以及左右切刀压板80之间不接触，所述导杆安装孔与限位杆安装孔内分别安装有铜套，铜套分别套设于导杆301、311与限位杆302、312上，两所述导杆301、311与两限位杆302、312通过分别设于两横切刀安装板31以及左右切刀安装板30的顶面的连接块9连接固定，所述限位杆302、312通过设于气缸安装座I的气缸安装板10上的限位杆导向孔露出气缸安装板10上方，所述限位杆导向孔分别设有导向套，导向套分别套设于限位杆302、312上。
[0037]如图1、2、6、7、8所示，所述气缸安装座I上安装有角刀支杆110。即所述气缸连接板11顶端安装有角刀支杆110，所述角刀支杆110上安装有压杆111，所述角刀支杆110上安装有角刀安装座112，所述压杆111与连杆113连接，连杆113与支架轴114连接，支架轴114上安装有卡座115。所述角刀支杆110安装于气缸连接板11的另一个与气缸安装板10平行的平面板上，且不与导向杆6连接，角刀安装座112以及卡座115均安装于安装切刀装置的机架上，以便于稳固切刀装置。上述中，所述角刀支杆110与角刀安装座112之间通过支撑杆116连接，所述角刀支杆110上安装有支撑杆116，支撑杆116上旋转安装有角刀安装座112,角刀安装座112与支撑杆116之间通过定位销轴118定位固定,所述支撑杆116设有定位销孔，所述角刀安装座112上设有定位槽121，所述定位销轴118穿过定位销孔并插设在定位槽121内。所述定位销轴118上开设有一圈卡簧槽120，卡簧槽120上卡设有卡簧，且定位销轴118上套设有弹簧122，弹簧122的下端顶在卡簧上，所述支撑杆上垂直其轴向的方向伸出两平行的凸台123、124，所述两平行的凸台123、124上设有定位销孔，弹簧122设于凸台123、124之间，且套设于定位销轴118上，弹簧的上端顶在凸台123的下表面上、下端顶在卡设于卡簧槽120内的卡簧上。本实施例中，所述角刀安装座112上供定位销轴118插入的为定位槽或定位销孔，所述定位槽为在角刀安装座112的面上开设一长槽，其槽宽与定位销轴的直径相同；所述角刀安装座112的面上为定位销孔，定位销孔的孔径与支撑轴上的定位销孔的孔径相同，在本实施例中，优选采用定位槽这种结构，因其加工时较为便捷。所述压杆111与连杆113之间通过转接连杆117连接，使用以上的设计方案，主要是可以有效降低切刀装置在工作的过程中，产生的反方向应力，稳固切刀装置，更能够是切刀装置裁切布料位置精确，且使整个机构的稳定性能增强。
[0038]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，如气缸安装座仅为一平面板，气缸固定于平面板上，导向杆以及限位杆均贯穿并露出该平面板；或气缸安装座为上、下两面板组成，气缸固定于两平面板之间等类似的等效变化；切刀片的形状的等效变换以及对切刀片的高度与角度的调节换为等效的螺纹旋转调节固定的方式；气缸使用电磁铁来代替，通过利用控制电流的正负极的变换来控制电磁铁来回推拉活塞杆以达到与气缸同等的效果等，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种缝纫机的切刀装置，气缸安装座上安装有气缸，其特征在于:所述气缸为两个或为具有双活塞杆的气缸，伸出气缸下方的两活塞杆的端部分别固定有横切刀安装板与左右切刀安装板，左右切刀安装板及横切刀安装板上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述气缸安装座上设置有两导向杆导向孔，两导向杆导向孔内分别套设有与气缸的活塞杆平行的可上下滑动的导向杆，两导向杆的下端部分别与横切刀安装板和左右切刀安装板固定连接。
3.根据权利要求1所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述左右切刀安装板及横切刀安装板上分别安装有安装高度及安装角度可调整的切刀片的具体结构是:所述左右切刀安装板以及横切刀安装板上分别开设有角刀轴槽孔，每个角刀槽孔内设有沿角刀槽孔滑动定位的角刀轴，角刀轴的下方分别连接有可转动定位的角刀抱套，每个角刀抱套上设置有与角刀抱套滑动定位配合的切刀架座，每个切刀架座上设置有竖直的滑槽，每个滑槽上分别连接有刃口朝下的切刀片，切刀片可固定在滑槽上的不同位置。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述横切刀安装板与左右切刀安装板上分别设有导杆安装孔，两导杆安装孔内分别安装有导杆，所述切刀片的下侧设置有横切刀压板与左右切刀压板，横切刀压板与左右切刀压板通过导杆分别与横切刀安装板和左右切刀安装板连接，所述导杆可沿导向安装孔上下滑动，且导杆上套装有弹簧，所述横切刀压板与左右切刀压板的下侧设置有定刀板，横切刀压板、左右切刀压板以及定刀板上对应开设有与三个切刀片的位置相对应的槽孔。
5.根据权利要求4所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述横切刀安装板以及左右切刀安装板上分别设有限位杆安装孔，两限位杆安装孔内分别安装有与导杆相平行的限位杆，所述气缸安装座上设有与两限位杆安装孔相对应的两限位杆导向孔，所述限位杆穿过限位杆导向孔并露出气缸安装座，且限位杆与所述横切刀压板以及左右切刀压板之间不接触。
6.根据权利要求2或5所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述导杆安装孔与限位杆安装孔内分别安装有铜套，铜套分别套设于导杆与限位杆上，两所述导杆与两限位杆通过分别设于两横切刀安装板以及左右切刀安装板的顶面的连接块连接固定，所述限位杆导向孔内安装有导向套，导向套套设于限位杆上，所述导向杆导向孔内安装有导向套，导向套套设于导向杆上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述气缸安装座上安装有角刀支杆，所述角刀支杆上安装有压杆，所述角刀支杆上安装有支撑杆，支撑杆上旋转安装有角刀安装座，角刀安装座与支撑杆之间通过定位销轴定位固定，所述压杆与连杆连接，连杆与支架轴连接，支架轴上安装有卡座。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述支撑杆设有定位销孔，所述角刀安装座上设有定位槽，所述定位销轴穿过定位销孔并插设在定位槽内。
9.根据权利要求8所述的缝纫机的切刀装置，其特征在于:所述定位销轴上开设有一圈卡簧槽，卡簧槽上卡设有卡簧，且定位销轴上套设有弹簧，弹簧的一端顶在卡簧上。
【文档编号】D05B37/04GK203440632SQ201320472478
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】王桔芬, 严文进, 张传有, 黄发军 申请人:台州拓卡奔马机电科技有限公司