一种削匀机的送料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种削匀机的送料结构，属于皮革加工领域。它解决了现有削匀机很难控制削匀的速度，皮革切削过快会导致切削面不光滑，导致皮革的品质下降等技术问题。本削匀机的送料结构，削匀机包括机架和固定在机架上的刀辊架，本送料结构包括出料辊筒、回收辊筒和驱动电机，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴与回收辊筒之间通过皮带连接，出料辊筒和回收辊筒之间设有切料辊筒，切料辊筒位于刀辊架的正下方，出料辊筒和回收辊筒之间还设有能使皮革张紧并紧贴在切料辊筒上端面的张紧机构。本实用新型具有将皮革张紧且紧贴在压紧辊筒上，在削匀时使得皮革的厚度的一致，保证皮革的质量的优点。
【专利说明】一种削匀机的送料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮革加工领域，涉及一种削匀机，特别涉及一种削匀机的送料结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，在皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。
[0003]目前，市场上的削匀机的供料辊机构采用制动电机控制，需要完成供料辊的摆动、转动，还要完成调厚，采用制动电机控制会导致机器的稳定性不足，工艺难以满足生产加工要求。为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种皮革加工机械【CN2637501Y】，包括机身、供料辊机构、压辊机构、刀辊机构和磨刀机构，供料机构采用液压马达控制，刀辊机构采用电机控制，并设计了由液压控制的活塞连杆推动供料辊机构的运动。该专利中刀辊机构中的刀棍通过电机带动其转动，由于皮革也在移动，因此很难控制削匀的速度，皮革切削过快会导致切削面不光滑，导致皮革的品质下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种削匀机的送料结构，本实用新型解决的技术问题是将皮革匀速且使皮革张紧的通过刀辊处。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种削匀机的送料结构，所述的削匀机包括机架和固定在机架上的刀辊架，其特征在于，本送料结构包括出料辊筒、回收辊筒和驱动电机，所述的出料滚筒转动连接在机架的一端，所述的回收辊筒转动连接在机架的另一端，所述的驱动电机固定·在机架上，所述的驱动电机的输出轴与回收辊筒之间通过皮带连接，所述的出料辊筒和回收辊筒之间设有切料辊筒，所述的切料辊筒位于刀辊架的正下方，所述的出料辊筒和回收辊筒之间还设有能使皮革张紧并紧贴在切料辊筒上端面的张紧机构。
[0006]将未削匀的皮革卷绕在出料辊筒上，驱动电机带动回收辊筒转动将皮革卷绕在回收辊筒上，通过张紧机构使得皮革紧贴在切料辊筒的上端面上，也保证皮革张紧不出现褶皱，由于皮革在运送过程中处于张紧状态，因此皮革的移动速度始终与回收辊筒转动的线速度相同，保证皮革削匀时切割面的光滑。
[0007]在上述的削匀机的送料结构中，所述的张紧机构包括张紧辊筒一和张紧辊筒二，所述的张紧辊筒一位于出料辊筒和切料辊筒之间，所述的张紧辊筒一固定在机架上，所述的张紧辊筒的上端面与切料辊筒的上端面齐平，所述的张紧辊筒二位于切料辊筒和回收辊筒之间，所述的张紧辊筒二转动连接在机架上，所述的张紧辊筒二的上端面位于切料辊筒的上端面的下方并位于回收辊筒的上端面的上方。通过张紧辊筒一和张紧辊筒二的拉紧使得皮革完全张开且紧贴在切料辊筒的上端面上，张紧辊筒的上端面与切料辊筒的上端面齐平使得皮革在与切料辊筒接触时不会被挤压导致起本身厚度变小，使得在削匀时皮革的厚度为其自然状态下的厚度，保证削匀后的皮革厚度一致。
[0008]在上述的削匀机的送料结构中，所述的机架上还固定有压紧辊筒，所述的压紧辊筒位于张紧辊筒一的正上方，所述的压紧辊筒的中轴线与张紧辊筒一的中轴线位于同一平面，所述的压紧辊筒的下端面与压紧辊筒的上端面之间的距离为2mm?3mm。由于张紧辊筒一和张紧辊筒二施加的是纵向的拉力，皮革在横向上可能出现褶皱，压紧辊筒的下端面与压紧辊筒的上端面之间的距离小于皮革的厚度，通过压紧辊筒将皮革压紧使得皮革在横向也被张紧。
[0009]在上述的削匀机的送料结构中，所述的机架上固定有压敏传感器，所述的压敏传感器位于张紧辊筒一和切料辊筒的正中间，所述的压敏传感器的触点与张紧辊筒一的上端面和切料辊筒的上端面共面，所述的压敏传感器还与一警报器相连。当皮革被张紧时，压敏传感器的触点与皮革接触但不受到压力，当皮革未完全张紧时，位于张紧辊筒一和切料辊筒之间的皮革会向下垂下去，此时压敏传感器会检测到压力，并开启警报器。
[0010]与现有技术相比，本削匀机的送料结构通过张紧辊筒一和张紧辊筒二以及压紧辊筒将皮革张紧且紧贴在压紧辊筒上，在削匀时使得皮革的厚度的一致，保证皮革的质量的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，11、机架；21、出料辊筒；31、回收辊筒；32、驱动电机；41、刀辊架；51、切料辊
筒；52、张紧辊筒一 ；53、张紧辊筒二 ；54、压紧辊筒；71、压敏传感器。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1所示，一种削匀机的送料结构，削匀机包括机架11和固定在机架11上的刀辊架41，本送料结构包括出料辊筒21、回收辊筒31和驱动电机32，出料滚筒转动连接在机架11的一端，回收辊筒31转动连接在机架11的另一端，所述的驱动电机32固定在机架11上，驱动电机32的输出轴与回收辊筒31之间通过皮带连接，出料辊筒21和回收辊筒31之间设有切料辊筒51，切料辊筒51位于刀辊架41的正下方，出料辊筒21和回收辊筒31之间还设有能使皮革张紧并紧贴在切料辊筒51上端面的张紧机构。
[0015]如图1所示，张紧机构包括张紧辊筒一 52和张紧辊筒二 53，张紧辊筒一 52位于出料辊筒21和切料辊筒51之间，张紧辊筒一 52固定在机架11上，张紧辊筒的上端面与切料辊筒51的上端面齐平，张紧辊筒二 53位于切料辊筒51和回收辊筒31之间，张紧辊筒二 53转动连接在机架11上，张紧辊筒二 53的上端面位于切料辊筒51的上端面的下方并位于回收辊筒31的上端面的上方。通过张紧辊筒一 52和张紧辊筒二 53的拉紧使得皮革完全张开且紧贴在切料辊筒51的上端面上，张紧辊筒的上端面与切料辊筒51的上端面齐平使得皮革在与切料辊筒51接触时不会被挤压导致起本身厚度变小，使得在削匀时皮革的厚度为其自然状态下的厚度，保证削匀后的皮革厚度一致。机架11上还固定有压紧辊筒54，压紧辊筒54位于张紧辊筒一 52的正上方，压紧辊筒54的中轴线与张紧辊筒一 52的中轴线位于同一平面，压紧辊筒54的下端面与压紧辊筒54的上端面之间的距离为2mm?3mm，本实施例中压紧辊筒54的下端面与压紧辊筒54的上端面之间的距离为2mm。由于张紧辊筒一 52和张紧辊筒二 53施加的是纵向的拉力，皮革在横向上可能出现褶皱，压紧辊筒54的下端面与压紧辊筒54的上端面之间的距离小于皮革的厚度，通过压紧辊筒54将皮革压紧使得皮革在横向也被张紧。
[0016]如图1所示，机架11上固定有压敏传感器71，压敏传感器71位于张紧辊筒一 52和切料辊筒51的正中间，压敏传感器71的触点与张紧辊筒一 52的上端面和切料辊筒51的上端面共面，压敏传感器71还与一警报器相连。当皮革被张紧时，压敏传感器71的触点与皮革接触但不受到压力，当皮革未完全张紧时，位于张紧辊筒一 52和切料辊筒51之间的皮革会向下垂下去，此时压敏传感器71会检测到压力，并开启警报器。
[0017]将未削匀的皮革卷绕在出料辊筒21上，驱动电机32带动回收辊筒31转动将皮革卷绕在回收辊筒31上，通过张紧辊筒一 52和张紧辊筒二 53使得皮革紧贴在切料辊筒51的上端面上，也保证皮革张紧不出现褶皱，由于皮革在运送过程中处于张紧状态，因此皮革的移动速度始终与回收辊筒31转动的线速度相同，保证皮革削匀时切割面的光滑。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了机架11 ;出料辊筒21 ;回收辊筒31 ;驱动电机32 ;刀辊架41 ;切料辊筒51 ;张紧辊筒一 52 ;张紧辊筒二 53 ;压紧辊筒54 ;压敏传感器71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种削匀机的送料结构，所述的削匀机包括机架(11)和固定在机架(11)上的刀辊架(41 )，其特征在于，本送料结构包括出料辊筒(21)、回收辊筒(31)和驱动电机(32 )，所述的出料滚筒转动连接在机架(11)的一端，所述的回收辊筒(31)转动连接在机架(11)的另一端，所述的驱动电机(32)固定在机架(11)上，所述的驱动电机(32)的输出轴与回收辊筒(31)之间通过皮带连接，所述的出料辊筒(21)和回收辊筒(31)之间设有切料辊筒(51)，所述的切料辊筒(51)位于刀棍架的正下方，所述的出料辊筒(21)和回收辊筒(31)之间还设有能使皮革张紧并紧贴在切料辊筒(51)上端面的张紧机构。
2.根据权利要求1所述的削匀机的送料结构，其特征在于，所述的张紧机构包括张紧辊筒一(52)和张紧辊筒二(53)，所述的张紧辊筒一(52)位于出料辊筒(21)和切料辊筒(51)之间，所述的张紧辊筒一(52)固定在机架(11)上，所述的张紧辊筒的上端面与切料辊筒(51)的上端面齐平，所述的张紧辊筒二(53)位于切料辊筒(51)和回收辊筒(31)之间，所述的张紧辊筒二(53)转动连接在机架(11)上，所述的张紧辊筒二(53)的上端面位于切料辊筒(51)的上端面的下方并位于回收辊筒(31)的上端面的上方。
3.根据权利要求2所述的削匀机的送料结构，其特征在于，所述的机架(11)上还固定有压紧辊筒(54)，所述的压紧辊筒(54)位于张紧辊筒一(52)的正上方，所述的压紧辊筒(54)的中轴线与张紧辊筒一(52)的中轴线位于同一平面，所述的压紧辊筒(54)的下端面与压紧棍筒(54)的上端面之间的距离为2mm?3mm。
4.根据权利要求1所述的削匀机的送料结构，其特征在于，所述的机架(11)上固定有压敏传感器(71)，所述的压敏传感器(71)位于张紧辊筒一(52)和切料辊筒(51)的正中间，所述的压敏传感器(71)的触点与张紧辊筒一(52)的上端面和切料辊筒(51)的上端面共面，所述的压敏传感器(71)还与一警报器相连。
【文档编号】C14B17/06GK203403099SQ201320480929
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】许瑞坤, 许振浩, 汪翊 申请人:浙江富邦集团有限公司