一种清洗喷丝板的碱煮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗喷丝板的碱煮装置，其包含圆柱状缸壁，圆锥状缸底以及金属网筛，其特征在于，圆锥状缸底与圆柱状缸壁相连接，在锥形底部与圆柱体连接处设置一层金属网筛；所述的锥状缸底设置搅拌浆；所述圆锥缸底的母线与水平面的夹角为25°～50°；所述的金属网筛为不锈钢材质，目数为4～150目。本实用新型的金属网筛的存在，可以有效的阻止由旋窝收集到的杂质由于碱液搅拌与沸腾再次翻滚到喷丝板周围。
【专利说明】一种清洗喷丝板的碱煮装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及喷丝板清洗【技术领域】，具体的说涉及一种清洗喷丝板的碱煮装置。
【【背景技术】】
[0002]在现代人造纤维工业生产中，喷丝板是纺丝成型过程中重要的精密组件，是关系到纤维品质和生产正常运行的重要零件。喷丝板中的小孔直径和长度是喷丝板的关键参数，直接关系丝条品质及生产正常运转等问题。而在纺丝过程中，由于高聚物熔体或溶液中存在参杂或功能添加剂等，常会造成喷丝孔的阻塞而影响正常纺丝。因此对于喷丝板的清洗是保证正常生产的重要环节。
[0003]正确恰当的喷丝板的清洗方法十分重要，清洗方法有盐浴法，流化床式炉法等，其中最常见的流程为:煅烧一碱煮一超声波清洗一镜检，碱煮过程中通常是将碱性清洗剂、水或其他溶剂加入平底圆柱形不锈钢加热缸中，并将煅烧后的喷丝板固定在清洗架上放入碱煮缸中搅拌加热数小时。由于碱煮缸的体积有限，同时煅烧后的喷丝板在搅拌碱煮的过程中会有很多杂质从喷丝板上脱落进入到碱液中。大量的杂质在有限的碱煮缸体积内会因搅拌、热对流流动和沸腾而在喷丝板与喷丝板中来回运动来，使得本被洗去的杂质又粘附在喷丝板上，不能够让杂质和喷丝板很好的分离开，导致清洗效率低下，喷丝板的复洗率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的 目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗喷丝板的碱煮装置，使用本实用新型清洗喷丝板的碱煮装置可以将煅烧后的喷丝板中残留的杂质洗出并快速将杂质与喷丝板分离，有效防止洗出的杂质继续在喷丝板周围翻滚，大大提升了碱煮缸对喷丝板的清洗效率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种清洗喷丝板的碱煮装置，其包含圆柱状缸壁，圆锥状缸底以及金属网筛，其特征在于，圆锥状缸底与圆柱状缸壁相连接，在锥形底部与圆柱体连接处设置一层金属网筛。
[0007]所述的锥状缸底设置搅拌浆。
[0008]所述圆锥缸底的母线与水平面的夹角为25°~50°
[0009]所述的金属网筛为不锈钢材质，目数为4~150目。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点:
[0011]所述的碱煮装置具有圆锥状缸底，圆锥状缸底与圆柱状缸壁相连接，不同于常规的碱煮装置的平底结构，在圆锥状缸底设置搅拌浆时，锥形的底部有助于形成旋窝，杂质由于重力的作用会被快速的收集到装置的底部，可以有效的避免平底缸中由于碱液搅拌与沸腾造成杂质来回翻滚。
[0012]所述的碱煮装置在锥形底部与圆柱体连接处加装一层金属网筛，金属网筛的存在可以有效的阻止由旋窝收集到的杂质由于碱液搅拌与沸腾再次翻滚到喷丝板周围。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1本实用新型一种清洗喷丝板的碱煮装置结构示意图
[0014]附图中的标记为:1圆柱状缸壁，2金属网筛，3圆锥状缸底，4搅拌桨
【【具体实施方式】】
[0015]以下提供本实用新型一种清洗喷丝板的碱煮装置的【具体实施方式】。
[0016]实施例1
[0017]请参见附图1，一种清洗喷丝板的碱煮装置，其包含圆柱状缸壁1，圆锥状缸底3以及金属网筛2，其特征在于，圆锥状缸底与圆柱状缸壁相连接，在锥形底部与圆柱体连接处设置一层金属网筛。
[0018]所述的锥状缸底设置搅拌浆4。
[0019]本实用新型的一种清洗喷丝板的碱煮装置，将材质为不锈钢的圆锥状缸底与相同材质的圆柱状缸壁通过钨极氩弧焊方式连接，圆柱缸体直径为120cm，圆锥缸底母线与水平面呈40°角，在缸内部，圆柱状缸壁与圆锥状缸底连接位置处固定目数为10与缸内部匹配的不锈钢网筛，采用常规碱煮工艺对喷丝板进行碱煮。在后道工序的检测中，喷丝板的复洗率为0.1%，清洗效果和常规碱煮·装置相比明显提高。
【权利要求】
1.一种清洗喷丝板的碱煮装置，其包含圆柱状缸壁，圆锥状缸底以及金属网筛，其特征在于，圆锥状缸底与圆柱状缸壁相连接，在锥形底部与圆柱体连接处设置一层金属网筛。
2.如权利要求1所述的一种清洗喷丝板的碱煮装置，其特征在于，所述的锥状缸底设置搅拌浆。
3.如权利要求1所述的一种清洗喷丝板的碱煮装置，其特征在于，所述圆锥缸底的母线与水平面的夹角为25°?50°。
4.如权利要求1所述的一种清洗喷丝板的碱煮装置，其特征在于，所述的金属网筛为不锈钢材质，目数为4?150目。
【文档编号】D01D4/04GK203393277SQ201320500297
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】樊孝园, 王华彬, 罗征领, 王朝生, 王华平, 李建武, 王少博 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司