一种低噪音的打孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低噪音的打孔装置，包括打孔气缸、打孔电机、钻套轴、打孔针和打孔底板，所述打孔气缸固定于裁剪机头上，打孔气缸的活塞杆底部设有打孔安装板，所述打孔气缸和打孔电机分别位于打孔安装板两端，所述打孔电机底部的动力输出端通过钻套轴与打孔针连接，所述打孔安装板两侧分别设有上端与其固结的气弹簧，所述气弹簧底部的伸缩杆与打孔底板固定相连，所述打孔针底部的针尖穿过打孔底板对应的针孔。本实用新型具有打孔精度和效率高、噪音小的特点，可以广泛应用于裁剪【技术领域】。
【专利说明】一种低噪音的打孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裁剪工具，特别是涉及一种低噪音的打孔装置。
【背景技术】
[0002]打孔装置在电脑自动裁床中，用于裁剪面料的打孔和裁剪下刀定位。目前电脑自动裁床的打孔装置，从结构到布局，从原理到动作，大同小异，各有特点，也各有缺点:有的拆卸不便，更换零件困难；有的在打孔过程中，导向机构不稳，结构晃动，噪音很大，而且打孔精度也得不到保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种低噪音的打孔装置，使其具有打孔精度和效率高、噪音小的特点。
[0004]本实用新型提供的一种低噪音的打孔装置，包括打孔气缸、打孔电机、钻套轴、打孔针和打孔底板，所述打孔气缸固定于裁剪机头上，打孔气缸的活塞杆底部设有打孔安装板，所述打孔气缸和打孔电机分别位于打孔安装板两端，所述打孔电机底部的动力输出端通过钻套轴与打孔针连接，所述打孔安装板两侧分别设有上端与其固结的气弹簧，所述气弹簧底部的伸缩杆与打孔底板固定相连，所述打孔针底部的针尖穿过打孔底板对应的针孔。
[0005]在上述技术方案中,所述钻套轴通过钻套与打孔针连接。
[0006]在上述技术方案中，所述打孔底板上设有打孔针导向套，所述打孔针导向套设有与打孔针底部的针尖对应的针孔。
[0007]在上述技术方案中，所述打孔安装板两侧分别固定有将气弹簧围在中间加以固定的前固定板和后固定板。
[0008]在上述技术方案中，所述打孔气缸上设有与螺栓配合的打孔气缸安装孔，以将打孔气缸固定于裁剪机头上。
[0009]在上述技术方案中，所述气弹簧底部的伸缩杆通过气弹簧紧定螺丝与打孔底板固定相连。
[0010]在上述技术方案中,所述打孔气缸为双联气缸。
[0011]本实用新型的低噪音的打孔装置，具有以下有益效果:在打孔安装板两侧的气弹簧导向下，保证整个打孔装置在裁剪机头高频震动中不会产生共振，使得整个打孔装置能够平稳升降，确保了打孔定位精度，在这一过程中，打孔装置的各个零件不会相互碰撞，产生的噪音很小，而且气弹簧在打孔行程终端具有缓冲作用，对打孔装置起到保护作用，从而避免了打孔构件的损坏。同时，打孔电机通过钻套直接连接打孔针，减小中间传动环节，使打孔针与打孔电机等速转动，保证了打孔效率；并且当打孔针因意外断掉或变形时，松开钻套，就可轻松更换打孔针。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型低噪音的打孔装置的结构主视图；
[0013]图2为本实用新型低噪音的打孔装置的结构左视图；
[0014]图3为图1中A-A剖面的结构示意图；
[0015]图4为图1中打孔底板的结构仰视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0017]参见图1，本实用新型低噪音的打孔装置，包括打孔气缸1、打孔电机2、气弹簧3、前固定板4、打孔安装板5、钻套轴6、钻套7、打孔针8、打孔底板9、气弹簧紧定螺丝10、后固定板11、打孔针导向套12。
[0018]所述打孔气缸I上设有与螺栓(图中未示出)配合的打孔气缸安装孔13，以将打孔气缸I固定于裁剪机头(图中未不出)上，所述打孔气缸I为双联气缸，其双杆结构保证了打孔装置不会因回转而影响打孔精度。打孔气缸I的活塞杆底部设有打孔安装板5，所述打孔气缸I和打孔电机2分别位于打孔安装板5两端。所述打孔电机2底部的动力输出端与钻套轴6相连，所述钻套轴6通过钻套7与打孔针8连接。打孔电机2通过钻套7直接连接打孔针8，减小中间传动环节，使打孔针8与打孔电2机等速转动，保证了打孔效率；同时当打孔针8因意外断掉或变形时，松开钻套7，就可轻松更换打孔针8。
[0019]所述打孔安装板5两侧分别固定有将气弹簧3上部围在中间加以固定的前固定板4和后固定板11。由于打孔气缸1，打孔电机2及两个气弹簧3都安装固定在打孔安装板5上，构成一个小的结构组件，便于拆卸维修。所述气弹簧3底部的伸缩杆通过气弹簧紧定螺丝10与打孔底板9固定相连，所述打孔底板9上设有打孔针导向套12，所述打孔针导向套12设有与打孔针8底部的针尖对应的针孔。
[0020]打孔前打孔气缸I向下运动，带动打孔安装板5暨所附部件一起向下运动，当打孔底板9与裁剪面料(图中未示出)相接触后，由于打孔气缸I继续向下运动使得气弹簧3受压产生预压力，导致打孔底板9紧紧压住裁剪面料而无法向下继续运动，同时，打孔针8在打孔气缸I作用下继续向下运动，直到穿过打孔针导向套12的针孔与裁剪面料接触开始打孔。当打孔气缸I运行到行程终端使得打孔动作完成时，打孔气缸I活塞杆缩回，打孔安装板5暨所附部件一起向上移动，打孔针8离开裁剪面料，打孔底板9在气弹簧3预压力下还紧紧压住裁剪面料，直到在气弹簧3复位拉力作用下复位。整个打孔过程中，在两侧气弹簧3导向下，打孔装置能够平稳升降，确保了打孔定位准确、精度高；由于气弹簧3的缓冲作用，保证了整个打孔装置在裁剪机头高频振动中不会产生共振，而且打孔装置自身的零件也不会相互碰撞，使得产生的噪音很小，对整个打孔装置也起到了保护作用，避免了打孔装置遭到损坏。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种低噪音的打孔装置，包括打孔气缸(I)、打孔电机(2)、钻套轴(6)、打孔针(8)和打孔底板(9 )，其特征在于:所述打孔气缸(I)固定于裁剪机头上，打孔气缸(I)的活塞杆底部设有打孔安装板(5)，所述打孔气缸(I)和打孔电机(2)分别位于打孔安装板(5)两端，所述打孔电机(2 )底部的动力输出端通过钻套轴(6 )与打孔针(8 )连接，所述打孔安装板(5 )两侧分别设有上端与其固结的气弹簧(3)，所述气弹簧(3)底部的伸缩杆与打孔底板(9)固定相连，所述打孔针(8)底部的针尖穿过打孔底板(9)对应的针孔。
2.根据权利要求1所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述钻套轴(6)通过钻套(7)与打孔针(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述打孔底板(9)上设有打孔针导向套(12)，所述打孔针导向套(12)设有与打孔针(8)底部的针尖对应的针孔。
4.根据权利要求1或2所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述打孔安装板(5)两侧分别固定有将气弹簧(3)围在中间加以固定的前固定板(4)和后固定板(11)。
5.根据权利要求1或2所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述打孔气缸(I)上设有与螺栓配合的打孔气缸安装孔(13)，以将打孔气缸(I)固定于裁剪机头上。
6.根据权利要求1或2所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述气弹簧(3)底部的伸缩杆通过气弹簧紧定螺丝(10)与打孔底板(9)固定相连。
7.根据权利要求1或2所述的低噪音的打孔装置，其特征在于:所述打孔气缸(I)为双联气缸。
【文档编号】D06H7/00GK203530751SQ201320535012
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】殷中波 申请人:武汉恪锐特机电科技有限公司