人造革表面处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种人造革表面处理装置，包括放料轮、中空的圆柱体状的主轮和收料轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；此外，还包括加热轮和涂布轮，所述加热轮设于所述主轮的内部并且与所述主轮的旋转面的内壁接触；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触。本实用新型所述人造革表面处理装置通过将人造革缠绕在主轮上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。
【专利说明】 人造革表面处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人造革加工机械设备领域，具体涉及一种人造革表面处理装置。【背景技术】
[0002]传统的人造革表面处理加工机械中，因机械的结构问题导致在对人造革的表面处理过程中容易将产品拉窄变形。尽管可以在机械设备中安装输送带来缓解这种现象，但是其效果不是很理想。另外，现有的人造革表面处理加工设备成本较高，占地面积大，操作比较麻烦。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种人造革表面处理装置，旨在解决现有人造革表面处理设备占地面积大，操作比较麻烦的技术缺陷。
[0004]为此，本实用新型所述人造革表面处理装置采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型实施例提供了一种人造革表面处理装置，包括放料轮、中空的圆柱体状的主轮和收料轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；此外，还包括加热轮和涂布轮，所述加热轮设于所述主轮的内部并且与所述主轮的旋转面的内壁接触；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触。
[0006]优选的，所述涂布轮和加热轮分别沿人造革移动的方向依次设置。
[0007]进一步，还包括用于控制所述涂布轮与主轮挤压程度的涂布行程控制器，所述涂布行程控制器与所述涂布轮的旋转中心连接。
[0008]进一步，还包括用于控制涂层厚度的刮刀，所述涂布轮与刮刀沿人造革移动方向依次设置。
[0009]进一步，还包括设置于所述涂布轮下方的料槽。
[0010]优选的，所述涂布轮为凹版印刷轮。
[0011]优选的，所述加热轮由内至外顺序地包括轮芯、加热层和外层。
[0012]进一步，所述加热层包括一包裹在所述轮芯外侧的金属网。
[0013]进一步，所述主轮的旋转面的外侧包裹有弹性材料层。
[0014]优选的，所述主轮为薄壁圆柱形的钢结构件。
[0015]通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型所述人造革表面处理装置通过将人造革缠绕在主轮上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。而且，人造革在主轮上经过表面处理后，直接进入收卷轮上收卷，设备操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式中加热轮的结构示意图；[0018]图3是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式中主轮的结构示意图；
[0019]图中:
[0020]10:主轮；11:弹性材料层；20:放料轮；30:收料轮；40:加热轮；41:外层；42:力口热层；43:轮芯；50:涂布轮；51:涂布行程控制器；52:料槽；60:人造革；70:刮刀。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0023]参见图1，图1是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的人造革表面处理装置包括放料轮20、中空的圆柱体状的主轮10和收料轮30，人造革60卷缠于所述放料轮20上，并且绕过所述收料轮30的旋转面，收卷于所述收料轮30上；此外，还包括加热轮40和涂布轮50，所述加热轮40设于所述主轮10的内部并且与所述主轮10的旋转面的内壁接触；所述涂布轮50与所述主轮10的旋转面的外壁接触。
[0024]在图1示出的实施方式中，所述涂布轮50和加热轮40分别沿人造革60移动的方向依次设置。
[0025]此外，在图1示出的实施方式中，该结构的人造革表面处理装置还可以包括用于控制所述涂布轮50与主轮10挤压程度的涂布行程控制器51，所述涂布行程控制器51与所述涂布轮50的旋转中心连接。此外，该结构的人造革表面处理装置还包括用于控制涂层厚度的刮刀70，所述涂布轮50与刮刀70沿人造革60移动方向依次设置。另外，如图1所示，该结构的人造革表面处理装置进一步还可以包括设置于所述涂布轮50下方的料槽52。在某些优选的实施方式中，所述涂布轮50为凹版印刷轮。
[0026]参见图2，图2是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式中加热轮40的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述加热轮40由内至外顺序地包括轮芯43、加热层42和外层41。在某些优选的实施方式中，所述加热层42包括一包裹在所述轮芯43外侧的金属网。
[0027]参见图3，图3是本实用新型所述人造革表面处理装置一实施方式中主轮10的结构示意图。在图3示出的实施方式中，所述主轮10的旋转面的外侧包裹有弹性材料层11。在某些优选实施方式中，所述主轮10为薄壁圆柱形的钢结构件。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
[0029]通过上述本实用新型的上述实施方式可以看出，本实用新型所述人造革60表面处理装置的实施例可以通过将人造革60缠绕在主轮10上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。而且，人造革60在主轮10上经过表面处理后，直接进入收卷轮上收卷，设备操作方便。
【权利要求】
1.一种人造革表面处理装置，其特征在于，包括放料轮、中空的圆柱体状的主轮和收料轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；此夕卜，还包括加热轮和涂布轮，所述加热轮设于所述主轮的内部并且与所述主轮的旋转面的内壁接触；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触。
2.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述涂布轮和加热轮分别沿人造革移动的方向依次设置。
3.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，还包括用于控制所述涂布轮与主轮挤压程度的涂布行程控制器，所述涂布行程控制器与所述涂布轮的旋转中心连接。
4.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，还包括用于控制涂层厚度的刮刀，所述涂布轮与刮刀沿人造革移动方向依次设置。
5.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，还包括设置于所述涂布轮下方的料槽。
6.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述涂布轮为凹版印刷轮。
7.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述加热轮由内至外顺序地包括轮芯、加热层和外层。
8.如权利要求7所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述加热层包括一包裹在所述轮芯外侧的金属网。
9.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述主轮的旋转面的外侧包裹有弹性材料层。
10.如权利要求1所述的人造革表面处理装置，其特征在于，所述主轮为薄壁圆柱形的钢结构件。
【文档编号】D06B23/04GK203583193SQ201320598251
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】贺海兰 申请人:佛山市智航中小企业管理咨询服务有限公司