一种纤维切断机的滚刀驱动装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种纤维切断机的滚刀驱动装置，所述的纤维切断机的滚刀驱动装置包含一主驱动齿轮和一副驱动齿轮，所述的主驱动齿轮和副驱动齿轮相互啮合，所述的主驱动齿轮和副驱动齿轮的两侧分别设有一固定挡片，所述的固定挡片包含一蝶形的挡片主体，所述的挡片主体上设有一对安装通孔，所述的挡片主体的中部设有由清洗通孔组成的清洗通孔阵列。本发明的纤维切断机的滚刀驱动装置利用挡片主体上的放射性分布的清洗通孔阵列，使用者可以直接利用高压气枪来对齿轮之间的碎屑进行清洗而不必拆卸齿轮本身，大大提高了纤维切断机的可靠性和稳定性。该纤维切断机的滚刀驱动装置结构简单，改造方便，实用性强。
【专利说明】一种纤维切断机的滚刀驱动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织设备，更确切地说，是一种纤维切断机的滚刀驱动装置。
【背景技术】
[0002]纤维切断机，又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。虽然纺织纤维类制品的硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，因此滚刀通常采用齿轮直接驱动以获得较大的剪切力。由于纤维的碎屑较多，齿轮容易被纤维堵塞，极难进行清洗。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种纤维切断机的滚刀驱动装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种纤维切断机的滚刀驱动装置，所述的纤维切断机的滚刀驱动装置包含一主驱动齿轮和一副驱动齿轮，所述的主驱动齿轮和副驱动齿轮相互啮合，所述的主驱动齿轮和副驱动齿轮的两侧分别设有一固定挡片，所述的固定挡片包含一蝶形的挡片主体，所述的挡片主体上设有一对安装通孔，所述的挡片主体的中部设有由清洗通孔组成的清洗通孔阵列。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的清洗通孔呈放射性地设置在所述的挡片主体上。
[0006]本发明的纤维切断机的滚刀驱动装置利用挡片主体上的放射性分布的清洗通孔阵列，使用者可以直接利用高压气枪来对齿轮之间的碎屑进行清洗而不必拆卸齿轮本身，大大提高了纤维切断机的可靠性和稳定性。该纤维切断机的滚刀驱动装置结构简单，改造方便，实用性强。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明的纤维切断机的滚刀驱动装置的立体结构示意图；
图2为图1中的纤维切断机的滚刀驱动装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的纤维切断机的滚刀驱动装置的A区域的细节放大示意图；
其中，
1、纤维切断机的滚刀驱动装置；2、主驱动齿轮；3、副驱动齿轮；4、固定挡片；41、挡片主体；42、安装通孔；43、清洗通孔。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]如图1至图3示，本发明的纤维切断机的滚刀驱动装置I包含一主驱动齿轮2和一副驱动齿轮3，主驱动齿轮2和副驱动齿轮3相互啮合，主驱动齿轮2和副驱动齿轮3的两侧分别设有一固定挡片4，固定挡片4包含一蝶形的挡片主体41，挡片主体41上设有一对安装通孔42，挡片主体41的中部设有由清洗通孔43组成的清洗通孔阵列。
[0013]清洗通孔43呈放射性地设置在挡片主体41上。
[0014]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都属于本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种纤维切断机的滚刀驱动装置，其特征在于，所述的纤维切断机的滚刀驱动装置(I)包含一主驱动齿轮(2 )和一副驱动齿轮(3 )，所述的主驱动齿轮(2 )和副驱动齿轮(3 )相互啮合，所述的主驱动齿轮(2)和副驱动齿轮(3)的两侧分别设有一固定挡片(4)，所述的固定挡片(4)包含一蝶形的挡片主体(41)，所述的挡片主体(41)上设有一对安装通孔(42)，所述的挡片主体(41)的中部设有由清洗通孔(43)组成的清洗通孔阵列。
2.根据权利要求1所述的纤维切断机的滚刀驱动装置，其特征在于，所述的清洗通孔(43)呈放射性地设置在所述的挡片主体(41)上。
【文档编号】D01G1/00GK103696042SQ201410000208
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】夏云美 申请人:夏云美