梳理机的丝网牵伸组件的制作方法

梳理机的丝网牵伸组件的制作方法
【专利摘要】披露了一种梳理机的丝网牵伸组件(11)。所述丝网牵伸组件(11)包括：靠近落纱滚筒(1)布置的用于收纳来自落纱滚筒(1)的纤维丝网的一个上方和一个下方皮圈组件(A、B)。每个上方和下方皮圈组件(A、B)包括，至少一个皮圈(2'、2")、一个或多个用于驱动皮圈(2'、2")的驱动罗拉(3)，以及靠近落纱滚筒(1)配置的用于支承皮圈(2'、2")的至少一个导引件(10)，位于导引件(10)的端部与落纱滚筒(1)之间的一个部分(P)形成纤维丝网接收点。此外，在每个上方和下方皮圈组件(A、B)内设置有至少一个支承板(9)，以便于纤维丝网的朝向丝网牵伸组件的出口的稳定运动。
【专利说明】梳理机的丝网牵伸组件

【技术领域】
[0001] 本披露内容的实施方式涉及织物纤维加工机械中的一种丝网牵伸组件。更具体而 言，本披露内容的实施方式涉及一种集成在宽型梳理机（即工作宽度超过lm、优选为I. 5m 的梳理机）内的丝网牵伸组件。

【背景技术】
[0002] 梳理是一个机械工序，即打开、去除残屑和棉结，对废棉和杂乱的纤维团块进行破 碎，然后对每根纤维进行排列，以使它们基本相互平行。最后，将混合的抖松形式的织物材 料转变为一个柔软、无捻丝的梳条形式的细绳。送至梳理机的纤维毡应具有高度的均匀性， 以确保一致的开启和梳理。这种均匀性通过采用滑槽式进料系统实现，该系统的目的是向 梳理机送入堆积密度和线性密度都均匀的纤维片。
[0003] 被刺辊系统打开并清洁的纤维通过剥离操作被转至主滚筒上。由滚筒从刺辊上剥 离的纤维被转送至位于主滚筒与扁平件之间的梳理区。原则上，当两个表面的丝网以相反 方向倾斜，且运动的方向和速度使得一个表面越过另一个表面、采用针布交叉配置时，梳理 操作完成。扁平件是抵靠在高速滚筒上、以非常低的速度转动的罩有丝网的杆。
[0004] 从梳理区出来的纤维形成一个非常薄的丝网。丝网的重量由梳理的程度决定，例 如扁平件或滚筒的设置、相对梳理速度以及滚筒和扁平件上的布的类型。丝网被另一个称 为落纱机的滚筒从主滚筒上取下。落纱机表面速度相比滚筒表面速度的实质性降低会造成 凝聚效果。纤维丝网被剥棉罗拉从落纱机上剥离下来，然后它被穿过一对挤压或碾压辊，之 后最终在宽度上累积，成为纤维束的形式。研光辊压缩纤维束，以使材料具备更好的完整 性和稳定的流速。纤维束或粗梳生条继续向上行进至导轮上方，以进入缠卷系统。该系统 由一个喇叭形导块和另一对研光辊组成，它们将粗梳生条经过一个回转管送入粗梳生条罐 内。梳条的送入速度在每分钟约40m至300m之间变化。
[0005] 除这些情况之外，宽型梳理技术为人所熟知的还包括，其梳理滚筒的工作宽度约 为Im至2m，优选为1.5m。宽型梳理机的优势可通过与常规梳理机的比较呈现出来。例如， 将I. 5m宽梳理机与Im宽梳理机进行比较，在I. 5m梳理机中，纤维密度增加至1. 5倍，而不 会影响在经济上的更高生产率下产出质量的劣化几率。
[0006] 上述细节显示出用于处理称为"丝网"的个别化纤维薄片的机器运行之精细程度， 丝网最后会被压缩为梳条。梳理机的任务是对个体纤维进行打开，消除短纤维、杂质和灰 尘，解开棉结，纤维混合，梳条取向，以及梳条成形。其中，纤维取向良好的梳条质量在织物 纺纱过程中起至关重要的作用。在梳理机内，随着纤维被从滚筒中去除，丝网开始在落纱机 内形成。落纱机以比滚筒速度低得多的表面速度转动。
[0007] -个已知的情况是，纤维的牵伸有助于对梳理机内所形成的钩头进行平行布置。 梳理丝网内的纤维统一性不足,且方向不一致。关于梳条、粗纱或纤维束牵伸的已知情况 是，牵伸是拉长纤维束的过程，目的是使纤维顺应纤维束的方向，并减小其线性密度。在罗 拉牵伸系统中，纤维束要经过一系列罗拉组，每一个罗拉组均以高于前一罗拉组的表面速 度转动。在牵伸中，纤维之间必须通过克服粘聚摩擦力而实现尽可能均匀的相对运动。
[0008] 在本文中，均匀是指所有纤维均被可控地重新布置，其相互之间的移位与牵伸程 度相符。此类装置适用于牵伸梳条、粗纱或纤维束，因为梳条、粗纱或纤维束足够粗或被立 即扭转，从而几乎不存在纤维包裹住前罗拉的问题。已经知道的是，在成对的罗拉或皮圈之 间对梳理丝网内的纤维进行牵伸量相对较小的牵伸，分开一个被称为夹持距离的间隙，去 除钩头，并使梳理工序中的浪费较少。在现有技术US 3119152和1029/K0L/2005中披露了 这种具有多种实施方式的牵伸组件。
[0009] 如US 3119152所披露，为使丝网牵伸具有有益效果，为对丝网进行牵伸而形成的 两个起轧点之间的距离不超过纤维全长的50%。用于牵伸丝网的表面速度比必须大于1， 以实现纤维的牵伸和增加对齐度。多数情况下，优选采用1.5至4的牵伸比，最优比率为3。 [0010] 图1和图2为使出自现有技术US3119152中所披露梳理机的落纱滚筒1的丝网内 的织物纤维实现平行化的方法的各种实施方式。接收点6由凸杆7确定。起轧点8由夹持 罗拉3或上段皮带或皮圈2'与下段牵伸皮带2或皮圈2"之间的第一接触点确定。夹持距 离由接收点6与起轧点8之间的距离确定。最佳夹持距离为纤维全长的30-50%。点8与 8'之间的距离被称为夹持区。
[0011] 所披露技术解释了旨在改善纤维取向和去除钩头的棉质丝网牵伸，其使用成对的 传送带或皮圈2以避免丝网的搭叠和避免由皮圈2表面形成锐角。为使丝网牵伸具有有益 效果，为对丝网进行牵伸而形成的两个起轧点之间的距离不超过纤维全长的50%。用于牵 伸丝网的表面速度比必须大于1，以实现纤维的牵伸和增加对齐度。如披露所述，优选采用 1.5至4的牵伸比，最优比率为3。
[0012] 图3为1029/K0L/2005A所披露的另一种已知现有技术。靠近起轧点的皮圈2被 安排为楔形，夹持罗拉组件的每一侧均有皮圈2的臂，向夹持罗拉（3a、3b)方向进行会合， 且两臂之间形成锐角。
[0013] 在采用此种技术的牵伸组件中，除了最佳夹持距离之外，用于牵伸的夹持罗拉（3a 和3b)的直径也是一个考虑因素。如果夹持罗拉（3a和3b)过小，纤维就存在搭叠或包裹 住夹持罗拉（3a和3b)的可能性。然而，如果夹持罗拉（3a和3b)被做得过大，夹持距离就 变得过大，这样是不利的。根据此现有技术的装置采用楔形皮圈2,夹持罗拉（3a和3b)的 每一侧均有皮圈2的臂，向夹持罗拉（3a、3b)方向进行会合，且两臂之间形成锐角。此处还 有一个缺点是夹持罗拉（3a和3b)的直径很小，通常它们小于棉纤维长度的50%，棉纤维长 度约为10-15mm。按照从现有技术获得的知识，为实现有效的牵伸，牵伸比必须大于1，即牵 伸比应在1. 5至4之间。对于1029/K0L/2005的情况，如果前夹持罗拉3b的运转速度为后 夹持罗拉3a的1. 5至4倍，其将在滚筒内形成更重的纤维密度，这是技术上的不利之处，或 者会导致梳理的生产能力较低，最终形成如前所述的经济劣势。
[0014] 在实践方面，考虑一种生产梳条的梳理机，其以每小时60kg的产出量加工环锭纺 细纱，梳条重量为3-5g/m。在此情况下，前夹持罗拉必须以约200m/分的表面速度运转，形 成至少6000rpm的旋转速度，考虑到所需的最低为1. 5的牵伸比，后夹持罗拉则须至少有 4000rpm的转速。在采用本技术的条件下，直径较小的夹持罗拉以此速度运转基本不可能， 且1029/K0L/2005中并未教导以这种更高速度运行罗拉的特征。
[0015] 需要考虑的另一个重要因素是梳条重量，对于环锭纺细纱而言，其最佳值应为 3_5g/m，以便在一米宽梳理机的滚筒内实现最佳的纤维密度。考虑到牵伸比，或者纤维密度 要达到对滚筒内要求的两倍，或者所采用的梳条重量应至少小50%。这将导致梳理机产量 降低。现有系统和现有技术已无法考虑上述因素。此外，现有技术和现有系统以较慢的交 付速度运行梳理工序，这可能无法满足当今对高产量梳理机的要求。最终结果或者是滚筒 内的纤维密度较大，这是一项技术劣势，又或是梳理机产量较低，而这又是一项经济劣势。
[0016] 鉴于前述讨论，必须开发一种集成在宽型梳理机（即工作宽度超过lm、优选为 I. 5m的梳理机）内的丝网牵伸装置，用以克服前述限制条件。


【发明内容】

[0017] 通过提供如本披露内容所主张权利的组件，可以克服现有技术的缺点，并提供额 外的优势。额外的特征和优势通过本披露内容的技术得以实现。本披露内容的其他实施方 式和其他方面在本文中也有详细说明，并被视为所主张权利的披露内容的一部分。
[0018] 在本披露内容的一个非限定性示例方面中，提供了一种梳理机的丝网牵伸组件。 该组件包括：靠近落纱滚筒布置的上方和下方皮圈组件，用于收纳来自落纱滚筒的纤维丝 网。每个上方和下方皮圈组件包括至少一个皮圈，一个或多个用于驱动皮圈的驱动罗拉，其 中所述驱动罗拉以预定的角度定向于每个上方和下方皮圈组件的相应环内，以及至少一个 靠近落纱滚筒设置的用于支承皮圈的导引件，其中所述导引件的端部与落纱滚筒之间的部 分形成纤维丝网接收点。此外，在每个上方和下方皮圈组件内均配有至少一个支承板，以便 于纤维丝网的朝向所述丝网牵伸组件的出口的稳定运动。
[0019] 在本披露内容的一种实施方式中，所述导引件为选自有预定横截面的导板、凸杆、 以及导板与凸杆的组合这三种方式中的至少一种。此外，所述导板的形状为选自"T"形、"V" 形、"Y"形、以及可达到其目的的其他任何形状中的至少一种。
[0020] 在本披露内容的一种实施方式中，所述丝网牵伸组件还包括处于所述落纱滚筒与 所述上方和下方皮圈组件之间的夹持罗拉组件。所述夹持罗拉组件包括至少一个皮圈，以 及一个或多个用于驱动皮圈的驱动罗拉。
[0021] 在本披露内容的一种实施方式中，所述导引件被设置在上方和下方皮圈组件内的 相对于落纱滚筒的远端处。此外，在所述丝网牵伸组件的上方和下方皮圈组件的下游处设 置有至少一个夹持罗拉组件。
[0022] 本披露内容的另一个非限定性示例方面提供了一种梳理组件，包括至少一个梳理 罗拉，靠近所述梳理罗拉布置的用于形成纤维丝网的落纱滚筒；以及用于牵伸所述纤维丝 网的牵伸组件。所述牵伸组件包括靠近落纱滚筒布置的用于收纳来自所述落纱滚筒的纤维 丝网的上方和下方皮圈组件。每个上方和下方皮圈组件包括至少一个皮圈，一个或多个用 于驱动皮圈的驱动罗拉，以及至少一个靠近落纱滚筒设置的用于支承皮圈的导引件，其中 所述导引件的端部与所述落纱滚筒之间的部分形成纤维丝网接收点。此外，在每个上方和 下方皮圈组件内均配有至少一个支承板，以便于纤维丝网的朝向所述牵伸组件的出口的稳 定运动。
[0023] 以上概述仅作示例之用，并不意味着任何形式的限制。除上述的示例方面、实施方 式和特征之外，通过参照附图和以下详细说明，可以明了更多的方面、实施方式和特征。

【专利附图】

【附图说明】
[0024] 本披露内容的创新特征和特性在所附权利要求中阐述。然而，参照以下对示例性 实施方式的详细说明，并结合附图，可以对本披露内容本身以及其优选使用模式、更多目的 和优势有透彻的理解。现在参照附图、仅作为示例介绍一个或多个实施方式，图中相似的数 字标号代表相似的兀件，其中：
[0025] 图1和图2所示为如现有技术US3119152中所披露的用于对纤维丝网进行落纱和 牵伸的装置。
[0026] 图3所示为如现有技术1029/K0L/2005中所披露的具有一个带锐角的楔形环的牵 伸组件。
[0027] 图4和图5所示为作为本披露内容的一种实施方式的梳理机的丝网牵伸组件。
[0028] 图6所示为本披露内容的梳理机的丝网牵伸组件的另一种实施方式。
[0029] 图7所示为图6所示梳理机的丝网牵伸组件的又一种实施方式和变体实施方式。
[0030] 图8和图9所示为归属于本披露内容的范畴之内的可以制造的梳理机的丝网牵伸 组件的更多实施方式。
[0031] 附图仅作为示例示出了本披露内容的实施方式。熟悉现有技术的人员将可很容易 地从以下说明认识到，在不背离本文所述的本披露内容的原理的条件下，可以采用本文所 述结构和方法的替代性实施方式。

【具体实施方式】
[0032] 前文概述了本披露内容的特征和技术优势，目的是使下文中给出的本披露内容的 详细说明能够被更好地理解。下文将对本披露内容的附加特征和优势进行介绍，这将构成 本披露内容的权利要求的主体部分。本领域技术人员应能理解,可以很容易地依据所披露 的构想和特定实施方式，修改或设计其他结构，以实现本披露内容的相同目的。本领域技术 人员还应认识到，这些等效结构不会背离所附权利要求中所阐述的本披露内容的精神和范 围。通过以下说明，并结合附图，可以对被视为本披露内容之特性的新特征有更好的理解， 不管是在其组织方式和操作方法以及更多目的和优势方面。不过应明确理解的是，所提供 的每幅图均仅作示例和说明之用，并不作为对本披露内容的限制条件的界定。
[0033] 在此需要指出的是，所有部件，不论是单独的还是在任何组合之中，对本发明都是 重要的，特别是图中所示细节和图中标号均如以下给出。
[0034] 为克服上述问题，本披露内容提供了一种集成在宽型梳理机（即工作宽度超过 lm、优选为I. 5m的梳理机）内的丝网牵伸装置，以克服前述局限性。
[0035] 图4和图5为本披露内容的示例性实施方式，其示出了用于宽型梳理机的丝网牵 伸组件11。丝网牵伸组件11包括一对皮圈组件（A和B)，用于从落纱滚筒1上收集丝网。 每一对皮圈组件（A和B)包括至少一个皮圈（2'和2〃）和多个用于驱动皮圈（2'和2〃）的 驱动罗拉3。如在一个例子中所要求，将罗拉3的直径限定约为68mm。此外，丝网牵伸组件 11还包括支承结构，例如支承板9、导引件10和凸杆7等。
[0036] 本披露内容提供位于工作宽度超过lm、优选为I. 5m的梳理机内的丝网牵伸组件 11的构造。在对宽型梳理技术进行比较时（例如I. 5m宽梳理机与Im宽梳理机比较），可 以更充分地看出这一优势，纤维密度可以增加到1. 5倍，而不会影响在经济上的更高生产 率下产出质量的劣化几率。从宽型梳理机上获得的粗梳条在丝网牵伸中被进一步牵伸，获 得正常的重量为3-5g/m的梳条。对于Im梳理机的3-5g/m的环锭纺梳条重量,在I. 5m梳 理机上产出的等效梳条重量将为5-8g/m。考虑到2倍的丝网牵伸比，这一牵伸后的梳条重 量将降至正常梳条重量，2. 5至4g/m。据此，已经对丝网牵伸组件的不同实施方式进行了解 释。
[0037] 具体参见图4,图4所示为丝网牵伸组件11的一种简单构造。丝网牵伸组件11包 括一个靠近落纱滚筒1布置的上方和下方皮圈组件（A和B)，用于收纳来自落纱滚筒1的纤 维丝网。上方和下方皮圈组件（A和B)包括由驱动罗拉3驱动的皮圈（2'和2〃）。驱动罗 拉3以某一角度抵靠在上方和下方皮圈组件（A和B)的每个相应环的内侧，以驱动皮圈2 转动。此外，上方和下方皮圈组件（A和B)包括至少一个靠近落纱滚筒1设置的导引件10， 用于支承皮圈（2'和2")。导引件10充当凸杆，提供刚性支承。在导引件10的端部与落纱 滚筒1之间形成的部分P形成纤维接收点。此外，丝网牵伸组件11还包括位于每个上方和 下方皮圈组件（A和B)内部的支承板9,以便于纤维的朝向丝网牵伸组件11的出口的稳定 运动。所示的成对的皮圈组件（A和B)与落纱机中心对正，皮圈相对于落纱滚筒11形成相 等的角度。不过，在一种替代实施方式中，同样的组件的取向也可位于落纱机中心上方。
[0038] 在本披露内容的一种实施方式中，导引件10可以是有预定横截面的导板。在另一 种实施方式中，导引件10可以是凸杆7。或者，导引件10可以是导板与凸杆的组合。由此， 导引件10为选自有预定横截面的导板、凸杆7、以及导板与凸杆的组合这三种方式中的至 少一种。导板的形状选自由包括但不限于"T"形、"V"形、"Y"形、以及可达到其目的的其 他任何形状所组成的组。
[0039] 图5所示为丝网牵伸组件11的构造，其更类似于之前图4所示的实施方式，但对 图4所披露的实施方式作了一些改变，S卩加入了凸杆7、导板10,以及环形皮圈2的角度布 置有改变。图5所示的上方和下方皮圈组件（A和B)以不同的角度布置，几乎以彼此相对 的角度布置。此外，在上方皮圈组件A内的靠近落纱滚筒1处设置有凸杆7,用以形成皮圈 2'的刚性支承。此外，在下方皮圈组件B内的靠近落纱滚筒1处设置有导板10,用以对处 于落纱滚筒1上游的皮圈2〃形成刚性支承。在上方和下方皮圈组件（A和B)内配装有至 少一个支承板9,可进一步确保纤维丝网的朝向丝网牵伸组件11的出口端的准确且稳定的 运动。在落纱滚筒1与由导板10形成的下方皮圈组件B的最接近点之间形成接收点P。此 夕卜，在凸杆7与上方皮圈组件A之间形成一个起轧点N。接收点P与起轧点N之间的距离为 夹持距离，其约为纤维全长的约30-50%。
[0040] 图6为本披露内容的一种示例性实施方式，其例示了丝网牵伸组件11的又一种 实施方式。图6所示的丝网牵伸组件11设置有置于落纱滚筒1与上方和下方皮圈组件（A 和B)之间的一对夹持罗拉组件（3a'和3a〃）。每个夹持罗拉组件3a包括至少一个夹持罗 拉（3a'和3a〃）、至少一个皮圈2a、和至少一个用于驱动皮圈2a的驱动罗拉（2a'和2a〃）。 上方和下方皮圈组件（A和B)包括与夹持罗拉组件3a的每个皮圈2a相配合的皮圈（2'和 2")，以在环内进行驱动。皮圈（2'和2")由驱动罗拉3驱动，后者以某一角度抵靠在每个 相应环的内侧，驱动环的转动。这些部件被布置成为在起轧点处夹持住所收纳的纤维丝网， 且所述纤维丝网向上方和下方皮圈组件（A和B)方向行进，所述上方和下方皮圈组件（A和 B)形成小于90度角的环形布置。上方和下方皮圈组件（A和B)与夹持罗拉组件3a形成小 于90度的夹角。丝网牵伸组件11包括上方和下方皮圈组件（A和B)，所述上方和下方皮圈 组件（A和B)以高于处于上游的夹持罗拉组件3a的速度转动。由此，这将使纤维丝网的牵 伸达到一个所需的量。
[0041] 在本披露内容的一种实施方式中，夹持罗拉（3a'和3a")的直径约为40mm，驱动 罗拉3的直径约为68mm。此外，夹持罗拉组件3a的起轧点到上方和下方皮圈组件（A和B) 的凸起导引件10的距离约为16mm。
[0042] 丝网牵伸组件11还包括布置在落纱滚筒1与夹持罗拉组件3a之间的剥棉罗拉5。 剥棉罗拉5协助将纤维丝网从落纱滚筒1剥落到其后的丝网牵伸组件11上。在剥棉罗拉 5上方安排有清洁罗拉4,用于对剥棉罗拉5上的阻塞纤维进行清洁。在剥棉罗拉5底部， 安排有导板12,用以将纤维从落纱滚筒1导引向牵伸组件11。
[0043] 在配有前述丝网牵伸组件的条件下，对于300m/分的梳条产出速度，夹持罗拉 (3a'和3a〃）需要以约1200rpm的转速和2倍的丝网牵伸比运行。这种构造将在高速工作 条件下可行，可能不会有现有技术中的问题。此类丝网牵伸组件11并不局限于精纺纤维， 还可用于对棉质丝网进行平行化操作。来自落纱机1的经梳理的丝网被传送至夹持罗拉组 件3a的皮圈2a上，并传递至上方和下方皮圈组件（A和B)。通过将夹持罗拉组件3a的皮 圈2a的速度提高到高于上方和下方皮圈组件（A和B)的后皮圈（2'和2〃）的水平，牵伸被 引入到经梳理的丝网上。由此，对于宽型梳理机技术下丝网牵伸比为2的情况，牵伸后的梳 条重量将从较粗的5-8g/m降至2. 5至4g/m的正常梳条重量。
[0044] 图7为图6的实施方式的示例性变化形式。该丝网牵伸组件包括如图6所示的上 方和下方皮圈组件（A和B)。此外，如图7所示的丝网牵伸组件11设置有置于落纱滚筒1 与上方和下方皮圈组件（A和B)之间的上方和下方夹持罗拉组件（3a'和3a〃）。在这种实 施方式中，夹持罗拉（3a'和3a")并未设置皮圈和驱动罗拉。在本披露内容的一种实施方 式中，夹持罗拉（3a'和3a〃）的直径约为40mm，上方和下方皮圈组件（A和B)的驱动罗拉3 的直径约为68mm。夹持罗拉（3a'和3a〃）的起轧点与上方和下方皮圈组件（A和B)的凸杆 7的距离约为17mm。来自落纱滚筒1的经梳理的丝网被传送至夹持罗拉（3a'和3a〃）组件 上，并传递至上方和下方皮圈组件（A和B)。通过将上方和下方皮圈组件（A和B)的皮圈 (2'和2〃）的速度提高到高于夹持罗拉（3a'和3a〃）的水平，牵伸被引入到经梳理的丝网 上。
[0045] 图8和图9为本披露内容的示例性实施方式，其中例示了梳理机的丝网牵伸组件 11的更多实施方式。
[0046] 具体参见图8,丝网牵伸组件11包括位于落纱滚筒1下游的上方和下方皮圈组件 (A和B)，用于收纳来自落纱滚筒1的纤维丝网。上方和下方皮圈组件（A和B)包括由驱动 罗拉3驱动的皮圈（2'和2〃）。驱动罗拉3以某一角度抵靠在上方和下方皮圈组件（A和 B)的每个相应环的内侧，以驱动皮圈（2'和2〃）转动。此外，上方和下方皮圈组件（A和B) 包括至少一个设置于落纱滚筒1的远端的导引件10,用于支承皮圈（2'和2")。导引件10 充当凸杆，提供刚性支承。导引件10被安排为在前起轧点处夹持住所收纳的纤维丝网，且 纤维丝网向夹持罗拉（3a'和3a〃）方向行进，导引件10将其输送至出口点。牵伸组件还包 括置于上方和下方皮圈组件（A和B)下游的上方和下方夹持罗拉（3a'和3a〃），用于牵伸纤 维丝网。夹持罗拉（3a'和3a〃）和驱动罗拉3的直径约为40mm。上方和下方组件（A和B) 的凸杆10的起轧点与夹持罗拉（3a'和3a〃）之间的距离约为16mm。来自落纱机1的经梳 理的丝网被传送至上方和下方皮圈组件（A和B)，然后传递至夹持罗拉（3a'和3a〃）。
[0047] 丝网牵伸组件11还包括布置在落纱滚筒1与夹持罗拉（3a'和3a〃）之间的剥棉 罗拉5。剥棉罗拉5协助将纤维丝网从落纱滚筒1剥落到其后的丝网牵伸组件11上。在剥 棉罗拉5上方布置有清洁罗拉4,用于对剥棉罗拉5上的阻塞纤维进行清洁。在剥棉罗拉5 底部，布置有导板12,用以将纤维从落纱滚筒1导引向牵伸组件11。
[0048] 图9为本披露内容的一种示例性实施方式，其中例示了丝网牵伸组件11的又一种 实施方式。如图9所示的丝网牵伸组件11包括带有皮圈（2'和2〃）的上方和下方皮圈组 件（A和B)，以及驱动罗拉3,驱动罗拉以某一角度抵靠在每个相应环的内侧，并驱动环的转 动。上方和下方皮圈组件（A和B)具有作为凸杆10的支承表面，用以夹持皮圈（2'和2〃）。 此外，丝网牵伸组件11包括置于上方和下方皮圈组件（A和B)下游处的一对夹持罗拉组件 (3a'和3a〃）。每个夹持罗拉组件包括至少一个夹持罗拉（3a'和3a〃）、至少一个皮圈2a、 和至少一个用于驱动皮圈（2a)的驱动罗拉（2a'和2a〃）。丝网牵伸组件11包括上方和下 方组件（A和B)的皮圈（2'和2")，其以低于跟随其后的皮圈2a组件的速度转动，由此对纤 维丝网施加所需的牵伸，并对没有钩头的纤维丝网进行对齐处理。丝网牵伸组件11还包括 置于落纱滚筒1与上方和下方皮圈组件（A和B)之间的剥棉罗拉5。剥棉罗拉5协助将纤 维丝网从落纱滚筒1剥落到其后的丝网牵伸组件11上。在剥棉罗拉5上方设置有清洁罗 拉4,用于对剥棉罗拉5上的阻塞纤维进行清洁。在剥棉罗拉5底部，设置有导板12,用以 将纤维从落纱滚筒1导引向牵伸组件11。
[0049] 在本披露内容的一种实施方式中，夹持罗拉（3a'和3a")和驱动罗拉3的直径约 为40mm。夹持罗拉组件（3a'和3a〃）的起轧点与上方和下方皮圈组件（A和B)的凸杆10 之间的距离约为16mm。来自落纱滚筒1的经梳理的丝网被传送至上方和下方皮圈组件（A 和B)，并传递至夹持罗拉组件（3a'和3a〃）。
[0050] 这些实施方式清晰地描述了织物纺纱工序的宽型梳理机内丝网牵伸组件11的改 进构造和各种方法。本披露内容将以一种经济的方式和更高的生产率实现梳条的优化线性 纤维密度或计数。它可改善各种丝网牵伸组件11的构造可靠性和产出梳条的质量，以便于 后续工序的操作。
[0051] 优势
[0052] 在一种实施方式中，本披露内容提供一种可用于宽型梳理机（即工作宽度超过 lm、优选为1.5m的梳理机）内的梳理机的丝网牵伸组件。
[0053] 在一种实施方式中，本披露内容提供一种构造简单且易于装配的梳理机的丝网牵 伸组件。
[0054] 在一种实施方式中，本披露内容提供一种可在现有梳理机上改造而成的梳理机的 丝网牵伸组件。
[0055] 等效裝置
[0056] 关于本文中几乎任何复数和/或单数术语的使用，本领域技术人员可以在适合上 下文和/或应用场合的情况下将复数转换为单数和/或将单数转换为复数形式。为清晰起 见，各种单数、复数的排列可在本文中进行明确阐述。
[0057] 本领域技术人员应理解，总体而言，本文中所使用的术语，特别是在所附权利要求 中使用的术语（例如所附权利要求中的主体部分）通常被理解为"开放性"术语（例如，"包 括" 一词应被理解为"包括但不限于"，"有"一词应被理解为"有至少"等）。业内人员还应 理解，如果要指称一个被引入的权利要求表述的一个特定标号，则所述指称意图将在该权 利要求中明确表述，而在没有此类表述的情况下，则不存在此类指称意图。例如，作为帮助 理解的内容，以下所附权利要求可能包含使用引入性词语"至少一个"和"一个或多个"来引 入权利要求表述。不过，使用这些词语不应被解释为意味着由不定冠词"a"或"an"引入权 利要求表述会将包含所述被引入权利要求表述的任何特定权利要求限定为仅包含一个所 述表述的发明，即使当同一权利要求包括引入性词语"一个或多个"或"至少一个"和"a"或 "an"等不定冠词时亦如此（例如，"a"和/或"an"通常应被理解为指"至少一个"或"一个 或多个"）；同样，对于引入权利要求表述的定冠词的使用亦如此。此外，即使一个被引入的 权利要求表述的一个特定标号确实被明确表述，业内人员也应认识到，所述表述通常应被 理解为至少意指所表述的标号（例如，"两个表述"这种没有其他修饰语的空泛表述通常指 至少两个表述，或者是两个或更多表述）。此外，在采用类似于"A、B和C等中至少一个"之 类句式的情况下，通常该结构要按照业内人员理解此句式的方式来指称（例如，"具有A、B 和C中至少一个的系统"将包括但不限于仅有A、仅有B、仅有C、同时有A与B、同时有A与 C、同时有B与C和/或同时有A、B和C等的系统）。在采用类似于"A、B或C等中至少一 个"之类句式的情况下，通常该结构要按照业内人员理解此句式的方式来指称（例如，"具有 A、B或C中至少一个的系统"将包括但不限于仅有A、仅有B、仅有C、同时有A与B、同时有A 与C、同时有B与C和/或同时有A、B和C等的系统）。业内人员还应理解，给出两个或更 多替代性词语的几乎任何转折词和/或短语，不管是在说明书、权利要求还是附图中，均 应被理解为考虑到包括两词语中任何一个或两者均包括的可能性。例如，短语"A或 被理解为包括"A"或"B"或"A和B"的可能性。
[0058] 尽管在本文中已披露了各种方面和实施方式，但对于业内人员而言，显而易见还 存在其他方面和实施方式。本文中披露的各种方面和实施方式仅作示例之用，并不意味着 具有限定性，其真正的涵盖范围和精神由以下权利要求加以表示。
[0059] 引用标号：
[0060]

【权利要求】
1. 一种梳理机的丝网牵伸组件（11)，所述丝网牵伸组件（11)包括： 上方和下方皮圈组件（A和B)，其靠近落纱滚筒（1)布置，用于收纳来自所述落纱滚筒 (1)的纤维丝网，其中每个所述上方和下方皮圈组件（A和B)包括： 至少一个皮圈（2'和2"); 一个或多个用于驱动所述皮圈（2'和2")的驱动罗拉（3); 至少一个靠近所述落纱滚筒（1)配装的用于支承所述皮圈（2'和2")的导引件（10)， 其中所述导引件（10)的端部与所述落纱滚筒（1)之间的部分（巧形成纤维丝网接收点；W 及 在每个所述上方和下方皮圈组件（A和B)的内部配装的至少一个支承板巧），W便于纤 维丝网的朝向所述牵伸组件的出口的稳定运动。
2. 如权利要求1所述的丝网牵伸组件，其中所述导引件（10)为选自有预定横截面的导 板、凸杆、W及导板与凸杆的组合该H种方式中的至少一种。
3. 如权利要求2所述的丝网牵伸组件，其中所述导板的形状为选自"T"形、"V"形、"Y" 形、W及可达到其目的的其他任何形状中的至少一种。
4. 如权利要求1所述的丝网牵伸组件，其中所述驱动罗拉（3) W预定的角度定向于每 个上方和下方皮圈组件（A和B)的相应环内。
5. 如权利要求1所述的丝网牵伸组件，还包括处于所述落纱滚筒（1)与所述上方和下 方皮圈组件（A和B)之间的夹持罗拉组件（3a'和3a")。
6. 如权利要求5所述的丝网牵伸组件，其中每个所述夹持罗拉组件（3a'和3a")包括 至少一个皮圈（2a)和一个或多个用于驱动所述皮圈（2a)的驱动罗拉（2a'和2a")。
7. 如权利要求1所述的丝网牵伸组件，其中所述导引件（10)配装在所述上方和下方皮 圈组件（A和B)的皮圈内的相对于所述落纱滚筒（1)的远端处。
8. 如权利要求1所述的丝网牵伸组件，其中至少一个夹持罗拉组件（3a'和3a")被配 装在所述上方和下方皮圈组件（A和B)的下游处。
9. 如权利要求8所述的丝网牵伸组件，其中每个夹持罗拉组件（3a'和3a")包括至少 一个皮圈（2a)和一个或多个用于驱动皮圈（2b)的驱动罗拉（2a'和2a")。
10. -种梳理组件，包括： 至少一个梳理罗拉； 靠近梳理罗拉布置的用于形成纤维丝网的落纱滚筒（1) 及 用于牵伸纤维丝网的牵伸组件（11)，所述牵伸组件（11)包括： 上方和下方皮圈组件（A和B)，其靠近落纱滚筒（1)布置，用于收纳来自落纱滚筒（1) 的纤维丝网，其中每个上方和下方皮圈组件（A和B)包括： 至少一个皮圈（2'和2"); 一个或多个用于驱动所述皮圈（2'和2")的驱动罗拉（3); 至少一个靠近落纱滚筒（1)设置的用于支承所述皮圈（2'和2")的导引件（10)，其中 所述导引件（10)的端部与所述落纱滚筒（1)之间的部分（巧形成纤维丝网接收点；W及 在每个上方和下方皮圈组件（A和B)的内部设置的至少一个支承板巧），W便于纤维丝 网的朝向所述牵伸组件的出口的稳定运动。
【文档编号】D01G15/64GK204224770SQ201390000335
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年3月8日 优先权日:2012年3月28日
【发明者】克里希纳库马尔·那罗亚纳斯瓦密, 玛尼·戈文德哈拉贾卢, 达克西拉姆迪·拉玛沙米, 戴维·德哈马穆 申请人:拉卡什米机械厂有限公司