绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法
【专利摘要】本发明涉及纺织产品生产方法【技术领域】，具体涉及绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括绢丝处理阶段、棉处理阶段和绢丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下：绢丝处理阶段：预并工序、并条工序；棉处理阶段：清梳联工序，出条速度为90～100m/min；预并工序；条并卷工序；精梳工序，主牵伸区隔距采用8～9mm；绢丝棉处理阶段，并条工序，采用三道并条，出条速度采用330～350m/min，采用7mm*10mm；粗纱工序，锭速采用720～800rpm，下罗拉隔距采用11mm*23.5mm*35mm；本发明采用上述生产方法使得该绢丝棉既有棉纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，同时采用赛络纺纱技术后，更是具有股线的风格。
【专利说明】绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织产品生产方法【技术领域】，具体涉及絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法。
【背景技术】
[0002]为了满足人们崇尚自然、回归自然的需求，充分利用当地自然资源，将絹丝与精梳棉进行混纺，但絹丝棉混纺产品虽然具有一般丝绸产品的风格，但必竟不是完全意义上的丝绸产品，在服用性能上会有一定的区别。棉纤维吸湿快、放湿慢，蚕丝吸湿慢、放湿快，因而絹丝棉混纺赛络纺纱织成的面料兼有两种天然纤维优良的服用性能，穿着清凉吸汗、手感柔软滑爽，质地坚牢、弹性好、与人体有较好的亲和力，已逐渐成为生产新型面料的首选产品。但因两种纤维的耐化学药品性能不同，对其进行各种加工处理时，都要兼顾到两者的不同性能，以便取得较好的效果，这就使其加工条件受到一定的限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种将絹丝和棉采用赛络纺纱技术混纺，其各项性能均有所提高，既降低了消费成本，又不影响其具有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性的絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下:
絹丝处理阶段:预并工序、并条工序；
棉处理阶段:清梳联工序，出条速度为90?100m/min ;预并工序；条并卷工序；精梳工序，主牵伸区隔距采用8?9mm ；
絹丝棉处理阶段:并条工序，将上述处理后的絹丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，出条速度采用330?350m/min,前后罗拉隔距放大，采用7 mm *10 mm;粗纱工序,将上述处理后的絹丝棉进行粗纱处理，锭速采用720?SOOrpm，下罗拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;细纱工序，采用赛络纺纱技术对絹丝棉进行细纱处理，细纱锭速为13600?14000rpm，捻系数为370?380 ;烧毛工序；自动络筒工序，其中，引纱张力为25-30CN ;成包。
[0005]本发明具有以下有益效果:本发明所述的絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段；本发明采用上述生产方法使得该絹丝棉既有棉纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，同时采用赛络纺纱技术后，更是具有股线的风格，各项性能得到了很大的提高，易于推广和使用。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明做进一步详细的说明。[0007]实施例一:絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下:
絹丝处理阶段:预并工序、并条工序，在该处理阶段，采取重加压、大隔距、大牵伸的工艺原则，并采用大漆处理胶辊，消除静电对生产的影响；
棉处理阶段:清梳联工序，为增强织物的滑爽效果，该清梳联工序以开松、除杂、均匀混合、减少棉结为主，适当降低道夫转速，采用进口霍林沃斯针布加大分梳效果，确保纤维顺利转移，出条速度为90m/min，同时增加盖板花、除杂口落棉；预并工序；条并卷工序；精梳工序，在该工序中，以改善纤维伸直平行度，尽量减少牵伸引起的棉结，防止粘卷为工艺原贝U，从而提高精梳条的质量，其中，主牵伸区隔距采用8_ ；
絹丝棉处理阶段:并条工序，将上述处理后的絹丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，这样以提高两种纤维的混合均匀程度，并确保纤维比例达到设计要求，出条速度采用330m/min，前后罗拉隔距放大，采用7 mm *10 mm ;粗纱工序，将上述处理后的絹丝棉进行粗纱处理，采用粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路，攻克粗纱包卷接头处引起的成纱粗细节有害纱疵，有效提高了絹棉混纺纱的可纺性能，通过粗纱重定量纺制赛络纺纱技术的研究，使粗纱定量达到一般单纺纱的粗纱定量，改进后细纱总牵伸倍数达到79倍，解决了粗纱工序供应不上的问题，减少了设备投资，锭速采用720rpm，下罗拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;细纱工序,采用赛络纺纱技术对絹丝棉进行细纱处理,该工序对粗纱架进行重新排列，使粗纱吊锭比原来增加一倍，保证生产正常进行，换装赛络纺专用双喇叭口，停用粗纱横动装置，确保产品达到设计风格，采用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱的装置，使在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱得以实现，细纱锭速为13600rpm，捻系数为370 ;烧毛工序，这样有效降低了成纱棉结；自动络筒工序，其中，引纱张力为25CN，以便提高筒子成形硬度，防止纱线因滑溜而引起的脱圈现象；成包。
[0008]本实施例中，实施产品经上述生产方法使得该絹丝棉赛络纺纱的各项性能均得到很大提闻，其主要技术指标如下:
单纱断裂强力变异系数:12%;
百米重量变异系数:3.8%；
单纱断裂强度:20.5cn/tex ；
百米重量偏差:+ 0.8% ；
条干均匀度变异系数=15.6% ；
千米细节:45个/km ；
千米粗节:85个/km ；
千米棉结:97个/km ；
捻度变异系数3.8%。
[0009]另外，该产品经南通市纺织产品质量检测所有限公司检测，产品各项技术指标达到Q/320621DGM01-2012《絹丝棉混纺本色纱》企业标准一等品要求，处于国际先进水平。同时，该产品经教育部科技查新工作站G06查新，关于采用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱的装置，使在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱得以实现；采用粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路，提高了絹丝棉混纺纱的可纺性能；在生产工序增加了一道烧毛工序，降低了成纱棉结，使+ 200%棉结达到95粒/千米，在国内公开发表的中文文献中未见报道，具有较高的技术水平和新颖性。
[0010]实施例二:絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下:
絹丝处理阶段:预并工序、并条工序；
棉处理阶段:清梳联工序，出条速度为95m/min ;预并工序；条并卷工序；精梳工序,主牵伸区隔距采用8.5mm ；
絹丝棉处理阶段:并条工序，将上述处理后的絹丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，出条速度采用340m/min,前后罗拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗纱工序,将上述处理后的絹丝棉进行粗纱处理，锭速采用760rpm，下罗拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;细纱工序，采用赛络纺纱技术对絹丝棉进行细纱处理，细纱锭速为13800rpm，捻系数为375 ;烧毛工序；自动络筒工序，其中，引纱张力为28CN;成包。本实施例中，其它均与实施例一相同。
[0011]实施例三:絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下:
絹丝处理阶段:预并工序、并条工序；
棉处理阶段:清梳联工序,出条速度为100m/min ;预并工序；条并卷工序；精梳工序,主牵伸区隔距采用9mm ；
絹丝棉处理阶段:并条工序，将上述处理后的絹丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，出条速度采用350m/min,前后罗拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗纱工序,将上述处理后的絹丝棉进行粗纱处理，锭速采用800rpm，下罗拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;细纱工序，采用赛络纺纱技术对絹丝棉进行细纱处理，细纱锭速为14000rpm，捻系数为380 ;烧毛工序；自动络筒工序，其中，引纱张力为30CN ;成包。
[0012]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.絹丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括絹丝处理阶段、棉处理阶段和絹丝棉处理阶段，其特征在于，所述各阶段具体步骤如下: 絹丝处理阶段:预并工序、并条工序； 棉处理阶段:清梳联工序，出条速度为90?100m/min ;预并工序；条并卷工序；精梳工序，主牵伸区隔距采用8?9mm ； 絹丝棉处理阶段:并条工序，将上述处理后的絹丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，出条速度采用330?350m/min,前后罗拉隔距放大,采用7 mm *10 mm;粗纱工序,将上述处理后的絹丝棉进行粗纱处理，锭速采用720?SOOrpm，下罗拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;细纱工序，采用赛络纺纱技术对絹丝棉进行细纱处理，细纱锭速为13600?14000rpm，捻系数为370?380 ;烧毛工序；自动络筒工序，其中，引纱张力为25-30CN ;成包。
【文档编号】D02G3/04GK103820907SQ201410104582
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】吴露明, 张瑞丽, 赵娟, 沈卫 申请人:南通华强布业有限公司