一种导纱装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种导纱装置，包括导纱板和能够以导纱板一端为支点卷绕并穿过导纱板以形成过纱通道的弯折板，所述弯折板上设有至少两个相互毗邻的调节所述过纱通道孔径的调节孔，所述导纱板上设有供所述弯折板的一端穿过的过孔，所述过孔内设有能够卡入所述调节孔内的卡紧装置。本发明的导纱装置通过设置可相对导纱板卷绕的弯折板，在弯折板上设置多个依次毗邻的调节孔，使得弯折板可相对导纱板卷绕成具有不同孔径大小的过纱通道，在导不同号数的纱线时，无需频繁更换导纱装置，只需调节过纱通道的孔径即可，操作方便，且降低了生产成本。
【专利说明】一种导纱装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织装置，尤其涉及一种用于细纱机上的导纱装置。
【背景技术】
[0002]导纱钩是细纱机纺纱过程中的一个转折点，是对纱条捻度的传递，以控制纺纱气圈的稳定性，并要求能够减少细纱毛羽和断头，以加工成线型制品、供织造和针织用线。然而，不同的导纱钩的过纱通道的孔径大小不一，需根据所纺纱号数来选择相应孔径的导纱钩，如此一来，需要频繁地更换导纱钩，增加了生产成本。
[0003]另外，还要求导纱钩的过纱通道光滑。现有的导纱钩是通过弯曲成型的，在弯曲时，外圈是进行拉伸的，内圈是压缩的，因此，导纱钩的内圈就会有起皱和拉毛现象，影响成纱的质量，所以必须对导纱钩的内圈进行抛光处理，在大量加工生产不同孔径导纱钩时，需要对每个导纱钩进行处理，增加了加工成本。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、过纱通道孔径可调节的，且无需对内圈抛光处理的导纱装置。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种导纱装置，其特征在于:包括导纱板和能够以导纱板一端为支点卷绕并穿过导纱板以形成过纱通道的弯折板，所述弯折板上设有至少两个相互毗邻的调节所述过纱通道孔径的调节孔，所述导纱板上设有供所述弯折板的一端穿过的过孔，所述过孔内设有能够卡入所述调节孔内的卡紧装置。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述弯折板上还设有至少一个能够覆盖所述调节孔且能够翻转180°的孔盖，所述弯折板上于所述调节孔一端设有转轴，所述孔盖枢转连接在所述转轴上。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述弯折板上还设有放置垫圈的凹槽。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述卡紧装置包括设置在所述过孔内能够弹性伸缩的卡块，所述导纱板内部设有容置所述卡块的卡槽，所述卡槽底端与卡块一端连接有复位弹簧。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述调节孔的一端\两端上还设有固定所述孔盖的固定槽，所述孔盖上设有能够卡紧在所述固定槽内的压块。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述弯折板的宽度等于所述过孔的宽度。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的导纱装置通过设置可相对导纱板卷绕的弯折板，在弯折板上设置多个依次毗邻的调节孔，使得弯折板可相对导纱板卷绕成具有不同孔径大小的过纱通道，在导不同号数的纱线时，无需频繁更换导纱装置，只需调节过纱通道的孔径即可，操作方便，且降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明中导纱板与弯折板铺开后的结构示意图；
图中:10、导纱板，11、过孔，12、卡槽，20、弯折板，21、调节孔，22、凹槽，30、过纱通道，41、卡块，42、复位弹簧，50、孔盖，51、转轴，52、固定槽，53、压块。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1和图2所示，一种导纱装置，包括导纱板10和能够以导纱板10 —端为支点卷绕并穿过导纱板10以形成过纱通道30的弯折板20，弯折板20上设有至少两个相互毗邻的用以调节过纱通道30孔径的调节孔21，在导纱板10上设有供弯折板20的一端穿过的过孔11，过孔11内设有能够卡入调节孔21内的卡紧装置，通过卡紧装置将卷绕后的弯折板20卡紧。本发明中弯折板20的宽度等于过孔11的宽度，使得弯折板20穿过过孔11后，两者之间不留间隙，防止进灰。
[0016]优选的，卡紧装置包括设置在过孔11内能够弹性伸缩的卡块41，具体可在导纱板10内部设一容置卡块41的卡槽12,在卡槽12底端与卡块41的一端连接复位弹簧42,卡块41受导纱板10的挤压，缩进卡槽12内，遇调节孔21后，在复位弹簧42的作用下弹出，卡入调节孔21内，根据所需要孔径的大小，将弯折板20卡紧在相应的调节孔21内。
[0017]作为本发明的优选实施方式，在弯折板20上开设有四个调节孔21，四个调节孔21依次毗邻，以调节成四个不同孔径大小的过纱通道30。通过合理设置各调节孔21的大小，使过纱通道30的孔径可调节成Φ1.5mm> Φ2.5mm、Φ 3.5mm和Φ4.5mm,以满足不同号数的纱线。
[0018]进一步的，弯折板20上还设有至少一个能够覆盖调节孔21且能够翻转180°的孔盖50，具体可在弯折板20上于调节孔21 —端设置转轴51，将孔盖50枢转连接在转轴51上。作为本发明的优选实施方式，在弯折板20上开设有四个调节孔21，因此，需设置三个孔盖50，孔盖50的数量=调节孔21的数量-1，当卡紧装置卡入其中一个调节孔21内，另外三个调节孔21可由三个孔盖50分别覆盖，防止调节孔21内落灰而影响使用。
[0019]优选的，在调节孔21的一端或两端上还设有固定孔盖50的固定槽52，在孔盖50上设置能够卡紧在固定槽52内的压块53。将孔盖50覆盖住调节孔21时，通过将压块53紧压在固定槽52内，可防止孔盖50松动；不需要覆盖时，将孔盖50推出即可。
[0020]进一步的，本发明的弯折板20上还设有放置垫圈的凹槽22。弯折板20以导纱板10的一端为支点弯曲形成过纱通道30后，在凹槽22内放置垫圈，使得过纱通道30的内壁较光滑，无需对弯折板20进行抛光处理，简化了制造加工过程。
[0021]本发明的导纱装置在使用时，根据所纺纱线的号数，将弯折板20以导纱板10的一端为支点，卷绕成相应内圈孔径的过纱通道30，利用卡块41卡入相应的调节孔21内，固定弯折板20，在弯折板20的凹槽内放置垫圈即可使用；当需要调节过纱通道30的孔径时，利用卡块41卡入相应的调节孔21即可，操作方便。
[0022]本发明的导纱装置的有益效果是: 1、通过设置可相对导纱板卷绕的弯折板，在弯折板上设置多个依次毗邻的调节孔，使得弯折板可相对导纱板卷绕成具有不同孔径大小的过纱通道，在导不同号数的纱线时，无需频繁更换导纱装置，只需调节过纱通道的孔径即可，操作方便，且降低了生产成本；
2、通过在弯折板上设置放垫圈的凹槽，在弯折板卷绕后，形成的过纱通道内放置垫圈，即可使过纱通道的内圈光滑，无需对弯折板抛光处理，简化了生产制造过程，也降低了制造成本。
[0023] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种导纱装置，其特征在于:包括导纱板和能够以导纱板一端为支点卷绕并穿过导纱板以形成过纱通道的弯折板，所述弯折板上设有至少两个相互毗邻的调节所述过纱通道孔径的调节孔，所述导纱板上设有供所述弯折板的一端穿过的过孔，所述过孔内设有能够卡入所述调节孔内的卡紧装置。
2.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于:所述弯折板上还设有至少一个能够覆盖所述调节孔且能够翻转180°的孔盖，所述弯折板上于所述调节孔一端设有转轴，所述孔盖枢转连接在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的导纱装置，其特征在于:所述弯折板上还设有放置垫圈的凹槽。
4.根据权利要求3所述的导纱装置，其特征在于:所述卡紧装置包括设置在所述过孔内能够弹性伸缩的卡块，所述导纱板内部设有容置所述卡块的卡槽，所述卡槽底端与卡块一端连接有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的导纱装置，其特征在于:所述调节孔的一端\两端上还设有固定所述孔盖的固定槽，所述孔盖上设有能够卡紧在所述固定槽内的压块。
6.根据权利要求5所述的导纱装置，其特征在于:所述弯折板的宽度等于所述过孔的览度。
【文档编号】D01H13/04GK103952814SQ201410145770
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】庄郁峰 申请人:吴江市科时达纺织有限公司