一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于包括下述步骤：1)将耐酸不耐碱的甲纤维和耐碱不耐酸的乙纤维分别单独纺纱制成纯纺纱线；2)将甲、乙纯纺纱线按小比例间隔排列用作经、纬纱，再制成表里换层双层组织的机织物；3)分别配制仅能溶解甲纤维的碱性烂花糊和仅能溶解乙纤维的酸性烂花糊；4)选取其一烂花糊在织物上直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；再取另一烂花糊在织物上与前一烂花糊印花错开位置后直接印花，并依次经与前述相同的工序去除被溶解的纤维残渣；最后清洗、烘干制成成品。本发明能制造出具有多种烂花透漏效果、花纹立体感强、风格独特的牛仔布，极大丰富目前牛仔布的花色品种。
【专利说明】一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法。
【背景技术】
[0002] 牛仔服是休闲时尚、款型多样、适应人群广的一类服装，因此牛仔服面料在纺织贸 易上也占据相当的市场比例。牛仔布的花色品种呈现丰富多变、花样百出的现象。
【权利要求】
1. 一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于包括下述步骤： 1) 将一种耐酸不耐碱的甲纤维和一种耐碱不耐酸的乙纤维分别单独纺纱制成纯纺纱 线. 2) 将甲纯纺纱线与乙纯纺纱线按小比例间隔排列用作经纱和纬纱，再用所述经、纬纱 制成表里换层双层组织的机织物； 3) 分别配制能溶解甲纤维而不能溶解乙纤维的碱性烂花糊和能溶解乙纤维而不能溶 解甲纤维的酸性烂花糊； 4) 选取其中一种烂花糊在织物上直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓 揉去除被溶解的纤维残渣；再选取另一种烂花糊在织物上与第一种烂花糊印花错开位置后 直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；最后清洗、 烘干制成成品。
2. 根据权利要求1所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所 述耐酸不耐碱的甲纤维为羊毛纤维或絹丝纤维，所述耐碱不耐酸的乙纤维为棉纤维或粘胶 纤维。
3. 根据权利要求1所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所 述甲纯纺纱线与乙纯纺纱线在经纱方向呈1:1、2:2或2:1间隔排列，在纬纱方向呈1:1、2:2 或2:1间隔排列。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征 在于：使用所述的经、纬纯纺纱线制成的表里换层双层组织的机织物，表里换层后，同一块 织物的不同块面区域出现下列交织关系中的两种或两种以上： 1) 甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里 层； 2) 乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里 层； 3) 甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里 层； 4) 乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里 层。
A1C13粉末，H2S04含量控制在8 %?10 %，A1C13含量控制在7 %?10 %，调匀制成适用于溶 解棉纤维的酸性烂花糊； 针对粘胶纤维，将60%白糊精、6%合成龙胶及邦A浆混合制成原糊，加入H2S04溶液、 HC1溶液或A1C13粉末，其中H2S04含量控制在5%?8%，HC1含量控制在8%?12%，A1C1 3 含量控制在5%?7%，调匀制成适用于溶解粘胶纤维的酸性烂花糊。
7. 根据权利要求1或2或6所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征 在于：所述步骤4)中涉及的烂花糊印花工艺要求如下 ： 1) 选用块面花纹纹样印花，所述的块面花纹纹样，其花纹的宽度应至少达到相邻甲、乙 两根经纱和相邻甲、乙两根纬纱所间隔的宽度； 2) 印制碱性烂花糊与印制酸性烂花糊的花纹要错开位置，不能相互有接触； 3) 选用80目?120目范围的稀密度印花网框印花。
8. 根据权利要求1或2或6所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征 在于：所述步骤4)中涉及的去残渣处理工艺步骤具体如下： 1) 静置，烂花糊印花后，织物静置l〇min?15min，使印花糊充分渗透到织物内部； 2) 汽蒸或烘焙，碱性烂花糊汽蒸或焙烘温度为95°C?100°C，时间为15min?20min ; 酸性烂花糊汽蒸或焙烘温度为100?ll〇°C，时间为15min?20min ; 3) 轻度搓揉，采用手工或机械往复搓揉织物，力度适度，以织物印制烂花糊部位出现纤 维散碎和脱落情况为准； 4) 清洗烘干，采用常温水清洗，烘干温度95°C?100°C，时间为15min?20min。
【文档编号】D03D11/00GK104060488SQ201410250938
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】眭建华, 范丽巍, 周燕 申请人:苏州大学