60度水溶性无纺布及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用60度水溶性聚乙烯醇纤维为原料的60度水溶性无纺布及生产方法，其特征是它由聚乙烯醇纤维经原料处理、成网、浸渍-抽吸-粘合、烘干、焙烘定型步骤后制成；所述无纺布溶解温度≤60℃，溶解时间≤3分钟，单位面积重20g/㎡～50g/㎡，厚度0.30㎜～0.8㎜；以40g/㎡为例，纵向强力80N/5㎝～150N/5㎝，纵向延伸率12﹪～21﹪，横向强力50N/5㎝～120N/5㎝，横向延伸率18﹪～30﹪；本发明工艺稳定，省掉了烫平和轧光两道工艺；产品手感柔软、饱满，延伸性能好，水溶解温度低30度，保持了花型的稳定性，解决了绣花时底布碎，针孔大，花型变形和退色的缺点，深受用户欢迎，同时边角废料可自然降解，不影响周边环境。
【专利说明】60度水溶性无纺布及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水溶性无纺布及生产方法，具体地说是一种60度水溶性无纺布及生产方法，特别是涉及一种以60度水溶性聚乙烯醇纤维为原料的水溶性无纺布及生产方法。
【背景技术】
[0002]由于聚乙烯醇纤维可以在热水中溶化，因此，利用水溶性聚乙烯醇纤维为原料生产的水溶性无纺布广泛用于绣花行业，如窗帘、桌布、时装、晚礼服、女人纹胸、内裤、披肩、头巾等产品。它取代普通易碎无纺布、布朴，解决了手工撕底布的缺点，提高了绣花产品生产效率，使绣花产品不变形，不退色，更精美。
[0003]现有水溶性无纺布一是采用饱和浸溃法工艺技术生产，二是采用泡沬浸溃法工艺技术生产，三是热轧法工艺技术生产。前两种方法都有污水排放，对环保不利，并加入了非PVA也就是聚乙烯醇成分辅料，使无纺布成分复杂，不利于边料、废料的回收利用，造成绣花溶解过程中残留物增加。
[0004]目前，现有90度水溶性无纺布烫平轧光后，手感稍硬，厚度为0.30 mm~0.8 mm,其它技术指标以40g/ m2为例，纵向强力70 N/5 cm~140N/5 Cm，延伸率6 %~16 % (N/5 cm),横向强力35 N/5cm~60N/5cm，延伸率15 %~40 % (N/5 cm);绣花时针孔大，易碎，花型变形，而且溶解温度大于90度，花朵退色严重。
[0005]现有40度水溶性无纺布采用热轧法工艺生产，其原料需进口，成本高于60度和90度的2~3倍，生产工艺难控制，要求高，产品主要适应高档时装绣花。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种采用60度水溶性聚乙烯醇纤维为原料的60度水溶性无纺布及生产方法。
[0007]本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种60度水溶性无纺布，它由聚乙烯醇纤维经原料处理、成网、浸溃-抽吸-粘合、烘干、焙烘定型步骤后制成；所述无纺布溶解温度≤60.C，溶解时间≤3分钟，单位面积重20g/ rtf~50g/ m2，厚度0.30 mm~0.8 mm ;以40g/ m2为例，纵向强力8ON/5 cm~I5ON/5 cm,纵向延伸率I2 %~2I %，横向强力δΟΝ/5cm~120Ν/5 Cm，横向延伸率18 %~30 %。
[0008]一种60度水溶性无纺布生产方法，它包括以下步骤:
(1)原料处理:将原料经开包、混合开松后除尘除杂，所述原料选用60度聚乙烯醇纤
维；
(2)成网:将步骤(1)所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机成网，使纵向纤维、横向纤维排列各占一半；
(3)浸溃-抽吸-粘合:成网后经浸溃、吸干、粘合成布，以重量计，每100份浸溃液中变性淀粉I~1.2份，聚乙烯醇I~1.2份，余为水，搅拌15分钟~20分钟，使用时浸溃液保持温度30度?40度；
(4)烘干:将步骤(3)所得的布进入烘箱烘干；
(5)焙烘定型:将步骤(4)烘干后的无纺布进入圆网焙烘定型；
(6)成卷入库:将步骤(5)焙烘定型的无纺布牵伸切边、复卷整理入库。
[0009]本发明在步骤(4)中，烘干温度120度?130度，烘干时间1.5分钟?2分钟。
[0010]本发明在步骤(5)中，定型温度130度?140度，定型时间1.5分钟?2分钟。
[0011]由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，工艺稳定，回收利用效果好，生产成本低，浸溃工艺中上胶快，表面沒有毛羽，采用平网烘燥烘干，焙烘圆网热定型，烘干后纵横向强力好，省掉了烫平和轧光两道工艺；产品手感柔软、饱满，延伸性能好，水溶解温度低30度，保持了花型的稳定性，解决了绣花时底布碎，针孔大，花型变形和退色的缺点，深受用户欢迎，同时边角废料可自然降解，不影响周边环境。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1:
一种60度水溶性无纺布，它由聚乙烯醇纤维经原料处理、成网、浸溃-抽吸-粘合、烘干、焙烘定型步骤后制成；所述无纺布溶解温度< 60°C，溶解时间< 3分钟，单位面积重20g/ m2?50g/ m2，厚度 0.30 mm?0.8 mm ;以 40g/ m2为例，纵向强力 80N/5 cm?150N/5 cm,纵向延伸率12 %?21 % ,横向强力50N/5 cm?120N/5 Cm，横向延伸率18 %?30 %。
[0014]一种60度水溶性无纺布生产方法，它包括以下步骤:
(I)原料处理:将原料经开包、混合开松后除尘除杂，所述原料选用60度聚乙烯醇纤
维；
本实施例选用1.44dX51 mm的60度水溶性聚乙烯醇纤维为原料，经开包后，开松、除杂。
[0015](2)成网:将步骤(I)所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机成网，使纵向纤维、横向纤维排列各占一半；
本实施例通过电子喂料首先经梳理机进行梳理铺网，再经气流成网机成网，纤维分布纵向、横向各一半，使产品的纵向强力、横向强力基本接近。
[0016](3)浸溃-抽吸-粘合:成网后经浸溃、吸干、粘合成布，以重量计，每100份浸溃液中变性淀粉I?1.2份，聚乙烯醇I?1.2份，余为水，搅拌15分钟?20分钟，使用时浸溃液保持温度30度?40度；
本实施例在配液池中配制1000公斤浸溃液，取变性淀粉12公斤，聚乙烯醇(PVA)12公斤，水976公斤，搅拌20分钟，保持温度35度使用。
[0017](4)烘干:将步骤⑶所得的布进入烘箱烘干；
本发明在步骤(4)中，烘干温度120度?130度，烘干时间1.5分钟?2分钟。
[0018]本实施例烘干温度130度，烘干时间2分钟。
[0019](5)焙烘定型:将步骤(4)烘干后的无纺布进入圆网焙烘定型；
本发明在步骤(5)中，定型温度130度?140度，定型时间1.5分钟?2分钟。
[0020]本实施例定型温度为140度，定型时间为2分钟。[0021](6)成卷入库:将步骤(5)焙烘定型的无纺布牵伸切边、复卷整理入库。
[0022]本实施例制备的60度水溶性无纺布溶解温度< 60°C，溶解时间< 3分钟，所述无纺布单位面积重39g/ m2，厚度0.52 mm，幅宽1.8米，长度320码(I码等于三英尺，即I码等于0.9144米)；纵向强力88N/5cm,纵向延伸率21 % (N/5cm),横向强力59N/5cm,横向延伸率 28 % (N/5cm)。
[0023]实施例2:
本实施例在步骤(I)中，选用1.38dX38 IM的60度水溶性聚乙烯醇纤维为原料。
[0024]本实施例在步骤(3)中，配液池中配制1000公斤浸溃液，取变性淀粉10公斤，聚乙烯醇(PVA) 10公斤，水980公斤，搅拌15分钟，保持温度30度使用。
[0025]本实施例在步骤⑷中，烘干温度120度，烘干时间1.5分钟。
[0026]本实施例在步骤(5)中，定型温度130度，定型时间1.5分钟。
[0027]本实施例制备的60度水溶性无纺布溶解温度< 60°C，溶解时间< 3分钟，所述无纺布单位面积重20.5g/ m2，厚度0.49 mm,幅宽1.8米，长度320码；纵向强力38N/5cm，纵向延伸率22 % (N/5cm)，横向强力32N/5cm，横向延伸率26 % (N/5cm)。
[0028]余同实施例1。
【权利要求】
1.一种60度水溶性无纺布，其特征是它由聚乙烯醇纤维经原料处理、成网、浸溃-抽吸-粘合、烘干、焙烘定型步骤后制成；所述无纺布溶解温度< 60°C，溶解时间< 3分钟，单位面积重20g/ m2?50g/ m2，厚度0.30 mm?0.8 mm ;以40g/ m2为例，纵向强力80N/5 cm?150N/5 Cm，纵向延伸率12 %?21 %，横向强力50N/5 cm?120N/5 Cm，横向延伸率18 %?30%。
2.一种60度水溶性无纺布生产方法，其特征是它包括以下步骤: (1)原料处理:将原料经开包、混合开松后除尘除杂，所述原料选用60度聚乙烯醇纤维； (2)成网:将步骤(I)所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机成网，使纵向纤维、横向纤维排列各占一半； (3)浸溃-抽吸-粘合:成网后经浸溃、吸干、粘合成布，以重量计，每100份浸溃液中变性淀粉I?1.2份，聚乙烯醇I?1.2份，余为水，搅拌15分钟?20分钟，使用时浸溃液保持温度30度?40度； (4)烘干:将步骤(3)所得的布进入烘箱烘干； (5)焙烘定型:将步骤(4)烘干后的无纺布进入圆网焙烘定型； (6)成卷入库:将步骤(5)焙烘定型的无纺布牵伸切边、复卷整理入库。
3.根据权利要求2所述的60度水溶性无纺布生产方法，其特征是在步骤(4)中，烘干温度120度?130度，烘干时间1.5分钟?2分钟。
4.根据权利要求2所述的60度水溶性无纺布生产方法，其特征是在步骤(5)中，定型温度130度?140度，定型时间1.5分钟?2分钟。
【文档编号】D04H1/587GK104005176SQ201410269164
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】张抗军, 刘长辉, 蒋艺辉, 刘伟明 申请人:桃江县环宇纺织新材料科技有限公司