自停控制方法及其控制系统与开剪的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自停控制方法及其控制系统与开剪机，自停控制方法包括如下步骤：向接收器输入开剪方案，接收器将开剪需求码长的信息传送于控制器；将满足开剪方案的布料置于工作台，启动驱动装置卷布，码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息进行对比，当两者相差预设码长时，驱动装置提前减速，并输出停机信号，当两者码长一致，驱动装置停止运转；人工完成开剪后，清零接收器，进行下一次的开剪工序。所述自停控制系统包括驱动装置、控制器、接收器、码长计量器；码长计量器、控制器、接收器依次连接，控制器还连接于驱动装置。本发明涉及的自停控制系统降低了操作人员的劳动强度、提高了工作效率及提高了设备产能利用率。
【专利说明】自停控制方法及其控制系统与开剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装、纺织开剪机设备的辅助装置，特别是涉及一种自停控制方法及其控制系统与开剪机。
【背景技术】
[0002]为控制生产批差，提高生产效率，纯棉色织布在生产过程中会尽量按照“集中加工”的原则来进行生产。在产品到达成品阶段时，为满足客户的码长需求和保证内部的质量控制要求(保证A级布出货)，需要将这些“集中加工”的大批量的色织成品布开剪成满足各项要求的小布卷。
[0003]开剪工序目前完全由人工进行作业，操作人员在开剪过程中需要不停的目视码表所显示的码长，操作人员工作强度大。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种降低操作人员的劳动强度、提高了工作效率且操作简便的自停控制方法。
[0005]一种自停控制方法，包括如下步骤:
[0006]向接收器输入开剪方案，接收器将开剪需求码长的信息传送于控制器；
[0007]将满足开剪方案的布料置于工作台，启动驱动装置，开始卷布，码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息进行对比，当两者相差预设码长时，码长计量器通过控制器控制驱动装置提前减速，并输出停机信号，当两者码长一致后，驱动装置停止运转；
[0008]当布料开剪到最后一段时，码长计量器提前预定的码长提醒，若出现实时读取的最后一段布料的码长数据与开剪需求码长的信息不一致时，人工控制布料的实际停止位置，码长计量器将实际码长数据传回控制器中；
[0009]人工完成开剪后。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种降低操作人员的劳动强度、提高了工作效率及提高了设备产能利用率的自停控制系统。
[0011]一种自停控制系统，包括驱动装置、用于接收码长信息的控制器、用于输入开剪方案的接收器、用于码长的计量与计量信息收集的码长计量器；
[0012]所述码长计量器连接于所述控制器，所述接收器连接于所述控制器，所述控制器还连接且控制于所述驱动装置。
[0013]在其中一个实施例中，还包括用于控制器与接收器之间通讯的通信卡，所述通信卡串联于所述控制器与接收器之间。
[0014]在其中一个实施例中，还包括机台，所述机台具有进布从动轮，所述码长计量器设置于所述进布从动轮上。
[0015]在其中一个实施例中，所述码长计量器具有码表显示器及码表传感器，所述码表传感器设置于所述进布从动轮上。
[0016]在其中一个实施例中，所述机台具有接受通信卡信号的变频器，所述变频器连接于所述电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述机台具有主动轮，所述驱动装置具有驱动所述主动轮的电机。
[0018]在其中一个实施例中，所述接收器具有用于输入开剪方案的ERP系统，所述ERP系统控制所述通信卡。
[0019]在其中一个实施例中，所述控制器为PLC控制器。
[0020]本发明的另一目的在于提供一种开剪机。
[0021]一种开剪机，包括所述的自停控制系统。
[0022]本发明涉及的自停控制系统具有如下的有益效果:
[0023]1、本发明涉及的自停控制系统解决了现有工艺流程中的操作人员在开剪过程中需要不停的目视码表，降低了操作人员的劳动强度；
[0024]2、当码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息一致时，机器能够在准确的位置停机，提高了工作效率；
[0025]3、能够做到人机分离操作，提高了设备产能利用率；
[0026]4、能够提高产能，能实现一个人操作两台或者两台以上的机器，相比现有的工艺，大大提闻了广能。
[0027]本发明涉及的自停控制方法，所需的设备简单，设备投入少，且操作方法简便，节约人力和时间成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例自停控制系统示意图；
[0029]图2为本发明实施例自停控制系统部分元件连接关系示意图；
[0030]图3为本发明实施例自停控制系统工作状态示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]10、机台；20、控制器；30、接收器；40、码表显示器；42、码表传感器；50、主动轮；52、进布从动轮；60、布料。
【具体实施方式】
[0033]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]一种自停控制系统，参见图1及图2，包括驱动装置、用于接收码长信息的控制器
20、用于输入开剪方案的接收器30、用于码长的计量与计量信息收集的码长计量器及用于电机、码长计量器与接收器30之间通讯的通信卡(图1中未示出)；
[0037]进一步地,还包括机台10,所述机台10具有主动轮50,所述驱动装置具有驱动所述主动轮50的电机；所述机台10还具有进布从动轮52，所述码长计量器设置于所述进布从动轮52上；所述机台10具有接受通信卡信号的变频器(图1中未示出，参见图2)，所述变频器连接于所述电机。
[0038]参见图2所示，所述码长计量器连接于所述控制器20，所述接收器30通过所述通信卡连接于码长计量器，所述通信卡还连接且控制于所述驱动装置；所述控制器20为PLC控制器；所述码长计量器具有码表显示器40及码表传感器42，所述码表传感器42设置于所述进布从动轮52上。所述接收器30具有用于输入开剪方案的ERP系统(WMIS系统用于梭织布厂，即梭织生产管理信息系统)，所述ERP系统控制所述通信卡，在本实施例中接收器30为电脑系统。
[0039]本实施例还提供了一种开剪机，所述的开剪机包括了上述的自停控制系统。
[0040]本发明涉及的开剪机的自停控制方法，包括如下步骤:
[0041]参见图3所示，接收器30输入开剪方案并将开剪需求码长的信息传送于控制器20 ；
[0042]将满足开剪方案的布料60置于机台10，启动电机，开始卷布，码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息进行对比，当两者相差5-8个码长时，码长计量器将比对信息通过控制器20传递至通信卡直至接收器30，同时接收器30返回命令信息通过通信卡至控制器20，控制器20命令变频器控制电机提前减速，并输出停机信号，当两者码长一致后，变频器控制电机停止运转；
[0043]当布料60开剪到最后一段时，码长计量器提前预定的码长(本实施例为10个码长)报警提醒，若出现实时读取的最后一段布料的码长数据与开剪需求码长的信息不一致时，人工将最后一段布料的实际码长输入接收器30，并将最后一段布料的实际码长数据传回控制器20中；例如，开剪方案为总布料为500的码长，需要开剪4次形成每段100码长的短布料，那么理论上每次的实时读取的布料的码长数据与开剪需求码长的信息均为100时，变频器控制电机停止运转，即可实现停机；而在实际生产操作过程中，可能出现的是开剪方案为总布料为500的码长，需要开剪4次形成每段100码长的短布料，但是输入的布料的总码长可能不足500或者稍微超过500，那么在前三次的开剪之后，最后一段的布料的码长就不足100或者稍微超过100，那么此时在码长传感器读取的实际码长数据后，并在码长显示器上显示出来时，工人发现数据与开剪方案的数据不一致，就需要人工停机，人工控制布料的实际停止位置，码长计量器将实际码长数据(不足100的实际码长或者稍微超过100的实际码长数据)传回控制器20中；
[0044]人工完成开剪后，再将接收器30中的开剪需求码长的信息清零，调出下一条开剪需求码长的信息,进行下一次的开剪工序。
[0045]本发明涉及的自停控制系统当码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息一致时，机器能够在准确的位置停机，提高了工作效率；能够做到人机分离操作，提高了设备产能利用率；解决了现有工艺流程中的操作人员在开剪过程中需要不停的目视码表，降低了操作人员的劳动强度；能够提高产能，能实现一个人操作两台或者两台以上的机器，相比现有的工艺，大大提高了产能。
[0046]本发明涉及的自停控制方法，所需的设备简单，设备投入少，且操作方法简便，节约人力和时间成本。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自停控制方法，其特征在于，包括如下步骤: 向接收器输入开剪方案，接收器将开剪需求码长的信息传送于控制器； 将满足开剪方案的布料置于工作台，启动驱动装置，开始卷布，码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息进行对比，当两者相差预设码长时，码长计量器通过控制器控制驱动装置提前减速，并输出停机信号，当两者码长一致后，驱动装置停止运转; 当布料开剪到最后一段时，码长计量器提前预定的码长提醒，若出现实时读取的最后一段布料的码长数据与开剪需求码长的信息不一致时，人工控制布料的实际停止位置，码长计量器将实际码长数据传回控制器中； 人工完成开剪。
2.一种自停控制系统，其特征在于，包括驱动装置、用于接收码长信息的控制器、用于输入开剪方案的接收器、用于码长的计量与计量信息收集的码长计量器； 所述码长计量器连接于所述控制器，所述接收器连接于所述控制器，所述控制器还连接且控制于所述驱动装置。
3.根据权利要求2所述的自停控制系统，其特征在于，还包括用于控制器与接收器之间通讯的通信卡，所述通信卡串联于所述控制器与接收器之间。
4.根据权利要求2或3所述的自停控制系统，其特征在于，还包括机台，所述机台具有进布从动轮，所述码长计量器设置于所述进布从动轮上。
5.根据权利要求4所述的自停控制系统，其特征在于，所述码长计量器具有码表显示器及码表传感器，所述码表传感器设置于所述进布从动轮上。
6.根据权利要求4所述的自停控制系统，其特征在于，所述机台具有接受通信卡信号的变频器，所述变频器连接于所述电机。
7.根据权利要求2或3所述的自停控制系统，其特征在于，所述机台具有主动轮，所述驱动装置具有驱动所述主动轮的电机。
8.根据权利要求2或3所述的自停控制系统，其特征在于，所述接收器具有用于输入开剪方案的ERP系统，所述ERP系统控制所述通信卡。
9.根据权利要求2或3所述的自停控制系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
10.一种开剪机，其特征在于，包括权利要求2-9任一项所述的自停控制系统。
【文档编号】D06H7/00GK104178998SQ201410403724
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】丁义珍, 吴海彬, 朱祥明, 吕江云 申请人:广东溢达纺织有限公司