基于3d成型的机织物面料系统及其织造方法
【专利摘要】本发明提供了一种通过使用3D成型的机织物面料系统及其织造方法，其特征在于：通过由单片机控制的出丝装置，通过在水平面上按照程序规定的路径挤出丝料A与丝料B，以层高线方向进行丝料三层叠加的方式，制造出具备由丝料A与丝料B所构成的带有交织点的结构C，并通过将该结构C放置于可溶解丝料B的清洗槽D中，将丝料B完全溶解，获得具有由经线和纬线组成交织点的结构的织物。本发明所述的这种方法能够用于织造机织品。
【专利说明】基于3D成型的机织物面料系统及其织造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，涉及用于纺织面料与成衣的生产技术，特别涉及通过使用运动装置精确定位并按照一定轨迹并挤丝，以达到生成机织物的生产工艺。本发明适用于化纤织物生产。
【背景技术】
[0002]当前，机织物生产以及后续加工过程中一般有以下问题:
[0003]⑴生产机织物流程较长
[0004]目前，机织物生产流程包括对清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，络筒，分批，整经，上浆，穿经，卷纬，最后才进行织造，工艺流程冗长，需要生产设备众多，耗用时间漫长，生产车间要求占地面积大，生产成本高，并由于上述原因而导致工厂管理困难以及生产自动化难度高。
[0005]⑵织物成衣过程中浪费严重
[0006]目前，大部分衣物一般是不规则形状，而一般机织物形状一般为矩形，因此，必然有部分织物作为边角料不能被利用而被浪费。
[0007]⑶生产过程中机织物参数修改困难，加工不灵活
[0008]机织物生产过程中，机织物的经密是由停经片、综丝眼和钢筘决定，在生产前设置完成之后，不能修改，而纬密是由引纬，打纬频率决定，在实际生产过程中，也难以在生产中修改，因此，同一匹机织物的经纬密度是固定的值。
[0009]⑷机织物成品形状单一
[0010]为了适应机织物已经较为完备的生产流程，机织物形为长条形，而成品形状单一导致了织物在成衣过程中的加工困难与浪费严重，也增加了后期加工裁剪的工作量。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于提供一种新型的机织物生产方法，其特点是高度自动化，机电一体化。
[0012]采用本方法的新型机织，包含通过使用电机和导轨配合进行空间移动和可控投料的新型织针组，可注入和排放液体的织物清洗载台，以及对应的微机控制系统。
[0013]其特征是投料织针能够根据机织物参数要求，通过如下所述的方法，设计投料织针的移动与投料，以生产机织物。
[0014]在本生产方式中，定义机织物的经线和纬线延伸方向规定为经线方向，纬线方向，以及将垂直于经线方向与纬线方向定义为层高线。
[0015]提出一种对机织物的标记方法，将机织物分为2层，以机织物在交织点的上部分和机织物在下部分在不同的图纸中表现出来。为后期的生产作依据。
[0016]在层高线方向上，取中点，将该机织物划分为两层，称之为上层组织和底层组织，标记上(下)层组织的称之为上(下)层组织图。
[0017]对机织物，将经线标记为X，纬线标记为Y，并分别按顺序依次进行标记，如X1,X2,X3,Y1,Y2,Y3等。对应上述标记，对上层组织和底层组织的对应经线和纬线进行标记。则对于每一条经(纬)线都分为两部分，一部分标记在上层组织图，另一部分标记在底层组织图。而且，对每条经(纬)线在上层图中的表示形状为由多个线段表示的虚线，经线和纬线应当互相垂直或近似垂直。将每条经(纬)线上的线段按照一定顺序，例如从左往右(从上到下)顺序标记，例如为Xl⑴，Xl⑵，Xl⑶，Xl⑷等。
[0018]捕捉经纬线相交点(组织点)所构成的点，获得中层组织图。将中层组织图中的每一个点用不超过2个相近组织的距离二分之一的线段标记，该线段应当与下层组织图上对应位置的线段成45度角。
[0019]提出通过使用一种可以在空间上进行准确移动的投料织针组，通过在空间上按照根据目标机织物组织图二次生成的三层组织图，分别对应三次，第一次生成织物下半部分的纱线，第二次生产纱线交织点上的分隔材料，第三次生产织物上半部分的纱线，每一次按对应组织图所规定的路径移动投料织针组，同时，织针组按照组织图准确挤出组织图指明的熔融丝料，制造出由不同丝料组合的半成品，将它放置于可溶解其中一种丝料的清洗槽中，将其中一种丝料溶解，获得成品机织物。
[0020]投料织针在贴近织物载台活动，并根据组织图要求，进行空间移动与投料。
[0021]根据组织图制作线路图。
[0022]将组织图中的线段用粗线表示，将组织图左上角的线段的左端(上端)标记为I处，按照从左到右，从上到下的顺序，将最近的线段的两端进行连接。其中每个线段的一段只能连接相邻最近的一个线段的没有被连接的一端，新加入线段用虚线表示。最后一个没有被连接的点标记为2处。
[0023]规定投料织针从组织图的I处开始运动，在2处结束。
[0024]先以底层组织图规定，投料织针A按照该轨迹移动并挤出丝料A成型机织物的下层，之后，按照图中层组织图的轨迹，投料织针B按照该轨迹移动并挤出丝料B成型机织物的中层，最后，按照图上层组织图所示，投料织针A按照该轨迹移动并挤出丝料A成型机织物的上层，获得半成品。
[0025]半成品放置于槽D中，丝料B溶解，获得机织物Ε。
[0026]该方法适合制作:
[0027]⑴不定形化纤机织物，如三角形，圆形，五角形等，并可依据最后成衣的布料要求，直接生产对应形状的机织物面料。
[0028]⑵单块布纬线密度和经线密度要求不同的机织物，直接生产对应机织物面料。
[0029]本方法具有下述优点:
[0030]⑴大幅度缩短机织物生产流程，将原来的多步工序缩减到同一机器中的四步流程中。大幅度减少生产成本。
[0031]⑵需要生产设备大幅度减少
[0032]⑶能够自动生产机织物，减低工人劳动强度，增加工厂自动化程度。
[0033]⑷减少浪费，传统衣物制作过程中，由于布匹都是矩形，需要进一步裁剪成形，有部分面料作为边角料被浪费，该生产方法可根据衣物裁剪要求，设计对应组织图，使机织物形状和经向线密度和纬向线密度适配其要求。减少边角料，充分利用资源。 图1是本发明3D成型织物系统的三轴运动框架图。
图2是本发明3D成型织物系统的清洗载台安装位置示意图。
图3是本发明3D成型织物系统的织物组织图。
图4是本发明3D成型织物系统的织物截面图。
图5是本发明3D成型织物系统的织物上下层组织示意图。
【附图符号说明】1.电机；2.导轨；3.织物清洗载台；5.经线；6.纬线；7.层高线；8.上层组织；9.下层组织；10.热熔型织针组。
【权利要求】
1.基于3D成型的机织物面料系统相当于一种新型机织机，包含通过使用电机(I)和导轨(2)配合进行空间移动和可控投料的热熔型织针组(10)，可注入和排放液体的织物清洗载台(3)，以及对应的微机控制系统(4)，定义机织物的经线(5)和纬线(6)延伸方向规定为经线方向，纬线方向，以及将垂直于经线方向与纬线方向定义为层高线(7)，定义一种对机织物的标记方法，将机织物分为二层，以机织物在交织点的上部分称之为上层组织(8)和机织物在下部分称之为下层组织(9)，其特征是热熔型织针组(10)能够根据机织物参数要求，分三次生成的三层组织。
2.基于3D成型的机织物面料织造方法，其特征是: 1)热熔型织针组(11)通过在空间上按照根据目标机织物组织图二次生成的三层组织图，分别对应三次，第一次生成织物下半部分的纱线，第二次生产纱线交织点上的分隔材料，第三次生产织物上半部分的纱线，每一次按对应组织图所规定的路径移动投料织针组，同时，织针组按照组织图准确挤出组织图指明的熔融丝料，制造出由不同丝料组合的半成品O 2)将半成品放置于可溶解其中一种丝料的清洗槽中，将其中一种丝料溶解，获得成品机织物。
【文档编号】D03D13/00GK104404674SQ201410469873
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】汪东琰, 谷攀攀, 杨艺, 刘基宏 申请人:江南大学