喷气织机不截筘气动光边装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷气织机不截筘气动光边装置，包括织机机架，织机机架上设置有打纬机构、折边机构、驱动机构及剪切机构，打纬机构包括打纬轴、打纬支臂、筘座及钢筘，打纬支臂在打纬轴的带动下摆动，筘座固设在打纬支臂的上方，钢筘设置在筘座的上方；折边机构包括左折边器和右折边器，左、右折边器通过隔块相连，左、右折边器均设置在摇臂上，摇臂通过摇臂支轴支撑在摇臂支架上且摇臂在驱动机构的带动下绕摇臂支轴旋转，摇臂支架设置在摇臂定位座上，摇臂定位座设置在织机机架上。本发明中的折边机构和剪切机构均采用活动式结构，在打纬时能有效退让，引纬时准确复位，不用截筘即可实现气动折边任务，保证了钢筘的强度。
【专利说明】喷气织机不截筘气动光边装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机不截筘气动光边装置。
【背景技术】
[0002] 喷气织机的气动光边装置，因结构简单，适应转速高，易损件少而被广泛应用于高 档高速喷气织机，现有的喷气织机的气动光边装置大多采用固定式的折边器和纬纱剪刀， 在使用过程中，为了避免与打纬的钢筘干涉碰撞，需要将钢筘截断到适应上机的筘幅，这就 影响了钢筘的强度和品种的变化，同时钢筘的成本高，使得投入较大，另外，截筘也会影响 引纬效率。
[0003] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提商。
【发明内容】
[0004] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机不截筘气动光 边装置。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] 喷气织机不截筘气动光边装置，包括织机机架，织机机架上设置有打纬机构、折边 机构、驱动机构及剪切机构，打纬机构包括打纬轴、打纬支臂、筘座及钢筘，打纬支臂在打纬 轴的带动下摆动，筘座固设在打纬支臂的上方，钢筘设置在筘座的上方；折边机构包括左折 边器和右折边器，左、右折边器通过隔块相连，左、右折边器均设置在摇臂上，摇臂通过摇臂 支轴支撑在摇臂支架上且摇臂在驱动机构的带动下绕摇臂支轴旋转，摇臂支架设置在摇臂 定位座上，摇臂定位座设置在织机机架上。
[0007] 所述驱动机构包括设置在摇臂一端的滚轮支轴，滚轮支轴上套置有滚轮，滚轮与 位于其下方的凸轮相接触并由凸轮驱动旋转，凸轮设置在凸轮调整座上，凸轮调整座紧固 在凸轮定位座上，凸轮定位座紧固在筘座上，凸轮的旋转中心为打纬支臂的旋转中心。
[0008] 所述剪切机构包括剪刀，剪刀包括剪刀动片和剪刀静片，剪刀动、静片设置在左、 右折边器之间，剪刀静片与左、右折边器相对静止，剪刀动片与剪刀静片相对转动，剪刀动 片与剪刀连杆相连，剪刀连杆与凸轮调整座相铰接。
[0009] 所述喷气织机不截筘气动光边装置还包括折边器回位机构，折边器回位机构包括 拉簧，拉簧的一端与摇臂相连、另一端由拉簧挂架拉起，拉簧挂架设置在摇臂定位座上。
[0010] 所述滚轮与凸轮间的压紧力可调且通过调节拉簧挂架在摇臂定位座上的位置来 实现，拉簧挂架包括挂架本体，挂架本体上开设有定位槽，挂架本体通过紧固螺母与摇臂定 位座相连，摇臂定位座上与定位槽相对的位置处均布有多个挂架本体定位孔，紧固螺母可 插入不同的挂架本体定位孔中，挂架本体的上端固设有导向杆、下端固设有拉簧悬挂块，拉 簧挂在拉簧悬挂块上，摇臂定位座的上端固设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向杆可 沿导向槽上下滑动。
[0011] 所述剪刀动片和剪刀静片间的开口大小可调，且通过剪刀连杆在凸轮调整座上的 安装位置来实现，剪刀连杆通过铰接轴与凸轮调整座相连，凸轮调整座上设置有多个铰接 轴孔，铰接轴可穿入不同的铰接轴孔内。
[0012] 所述左、右折边器在摇臂上的安装高度可调，摇臂包括横板和坚板，坚板用于安装 左、右折边器，坚板上开设有条状定位孔，左、右折边器的下端均通过紧固螺母安装在条状 定位孔上，紧固螺母的外径大于条状定位孔的孔宽。
[0013] 所述凸轮在凸轮调整座上的安装位置可调，凸轮调整座上开设有多个凸轮定位 孔，凸轮上开设有多个弧形定位孔，凸轮通过紧固螺母实现其在凸轮调整座上的定位，紧固 螺母的外径大于弧形定位孔的孔宽。
[0014] 所述喷气织机不截筘气动光边装置设置在喷气织机的左侧、右侧或中间位置。
[0015] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0016] 1、本发明中的折边机构和剪切结构均采用活动式的结构设计，在打纬时左、右折 边器能有效退让，引纬时左、右折边器能准确复位，进而再进行纬纱剪切的过程，不用截筘 即可实现气动折边的任务，不仅保证了钢筘的强度，适应了品种的变化，而且提高了引纬效 率。
[0017] 2、本发明中的凸轮可以随打纬机构的运动而摆动，左、右折边器受凸轮的驱动可 以有效避让打纬的筘座钢筘部分，防止了干涉碰撞的同时，左、右折边器又能到达需要的折 边位置，便于纬纱进入刀口内，利于折边的进行。
[0018] 3、本发明可设置在织机的左侧或右侧位置进行单侧折边，也可以用于中间位置进 行分幅双侧折边。
[0019] 4、本发明结构紧凑，安装维修方便，稳定性和可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的轴测图。
[0021] 图2为本发明的右视图。
[0022] 图3为本发明除去打纬机构后的后视图。
[0023] 图4为除去左折边器、打纬支臂后，本发明的打纬在后死心位置，织机在180°时 的结构示意图。
[0024] 图5为除去左折边器、打纬支臂后，本发明的打纬在后前心位置，织机在0°时的 结构示意图。
[0025] 图6为本发明中折边机构和剪切机构的装配示意图。
[0026] 图7为图6的正视图。
[0027] 图8为图7的A-A向剖视图。
[0028] 图9为除去左折边器、打纬支臂后，本发明的打纬在中间位置的结构示意图。
[0029] 其中，
[0030] 1、打纬机构101、打纬支臂102、筘座103、钢筘2、折边机构201、左折边器 202、隔块203、右折边器204、摇臂205、摇臂支轴206、摇臂支架207、摇臂定位座3、驱 动机构301、凸轮302、凸轮调整座303、凸轮定位座304、弧形定位孔305、滚轮306、滚 轮支轴4、折边器回位机构401、拉簧402、挂架本体403、导向杆404、拉簧悬挂块405、 导向块406、导向槽407、定位槽5、剪切机构501、剪刀静片502、剪刀动片503、剪刀连 杆504、铰接轴
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于 这些实施例。
[0032] 如图1至图9所示，喷气织机不截筘气动光边装置，包括织机机架，织机机架上设 置有打纬机构1、折边机构2、驱动机构3及剪切机构5,打纬机构1位于折边机构2的后方， 打纬机构1包括打纬轴、打纬支臂101、筘座102及钢筘103,打纬支臂101在打纬轴的带动 下摆动，筘座102固设在打纬支臂101的上方，钢筘103设置在筘座102的上方；折边机构2 包括左折边器201和右折边器203,左、右折边器通过隔块202相连，左、右折边器均设置在 摇臂204上，摇臂204通过摇臂支轴205支撑在摇臂支架206上且摇臂204在驱动机构的 带动下绕摇臂支轴205旋转，摇臂支架206设置在摇臂定位座207上，摇臂定位座207设置 在织机机架上；所述左、右折边器在摇臂204上的安装高度可调，摇臂204包括横板和坚板， 坚板用于安装左、右折边器，坚板上开设有条状定位孔208,左、右折边器的下端均通过紧固 螺母安装在条状定位孔208上，紧固螺母的外径大于条状定位孔208的孔宽；所述驱动机构 包括设置在摇臂204 -端的滚轮支轴306,滚轮支轴306上套置有滚轮305,滚轮305与位 于其下方的凸轮301相接触并由凸轮301驱动旋转，凸轮301设置在凸轮调整座302上，凸 轮调整座302紧固在凸轮定位座303上，凸轮定位座303紧固在筘座102上，凸轮301的旋 转中心为打纬支臂101的旋转中心；所述凸轮301在凸轮调整座302上的安装位置可调，从 而改变了滚轮305与凸轮301的接触位置并改变了左、右折边器与钢筘103的相对时间位 置，凸轮调整座302上开设有多个凸轮定位孔，凸轮301上开设有多个弧形定位孔304,凸轮 301通过紧固螺母实现其在凸轮调整座302上的定位，紧固螺母的外径大于弧形定位孔304 的孔宽。
[0033] 如图1所示，所述喷气织机不截筘气动光边装置还包括折边器回位机构4,折边器 回位机构4包括拉簧401，拉簧401的一端与摇臂204相连、另一端由拉簧挂架拉起，拉簧 挂架设置在摇臂定位座207上，拉簧401的拉力使滚轮305紧压在凸轮301上；所述滚轮 305与凸轮301间的压紧力可调且通过调节拉簧挂架在摇臂定位座207上的位置来实现，拉 簧挂架包括挂架本体402,挂架本体402上开设有定位槽407,挂架本体402通过紧固螺母 与摇臂定位座207相连，摇臂定位座207上与定位槽407相对的位置处均布有多个挂架本 体定位孔，紧固螺母可插入不同的挂架本体定位孔中，挂架本体402的上端固设有导向杆 403、下端固设有拉簧悬挂块404,拉簧401挂在拉簧悬挂块404上，摇臂定位座207的上端 固设有导向块405,导向块405上开设有导向槽406,导向杆403可沿导向槽406上下滑动， 通过调整拉簧挂架的位置来调整拉簧401的拉力，以适应不同转速下摇臂204摆动的需要。
[0034] 如图4至图9所示，所述剪切机构5包括剪刀，剪刀包括剪刀静片501和剪刀动片 502,剪刀静片501和剪刀动片502均设置在左、右折边器之间，剪刀静片501与左、右折边 器相对静止且随左、右折边器一起运动，剪刀动片502套置在剪刀中心轴上且与剪刀静片 501产生相对转动，剪刀中心轴设置在左、右折边器之间，剪刀动片502与剪刀连杆503相 连，剪刀连杆503与凸轮调整座302相铰接；所述剪刀动片502和剪刀静片501间的开口大 小可调，且通过剪刀连杆503在凸轮调整座302上的安装位置来实现，剪刀连杆503通过铰 接轴504与凸轮调整座302相连，凸轮调整座302上设置有多个铰接轴孔，铰接轴504可穿 入不同的铰接轴孔内。
[0035] 所述喷气织机不截筘气动光边装置设置在喷气织机的左侧、右侧或中间位置。
[0036] 如图4所示的是喷气织机的打纬在后死心位置，织机对应的角度为180°，织机织 口时开口时的状态，此时，凸轮301与滚轮305接触的位置为小径位置，摇臂204上的左、右 折边器向左摆至极限位置，也就是织机的后侧位置，纬纱的剪刀刀口闭合，纬纱被剪断，左、 右折边器可将纬纱纱尾折入开启的织口。随着打纬向图4所示的右侧也就是织机的前侧摆 动，钢筘103向前摆动，如图5所示，摇臂204的滚轮305与凸轮301接触的位置从小径转移 到大径，驱动摇臂204顺时针方向旋转，这时摇臂204上的左、右折边器随着向前摆动，左、 右折边器的退让保证了与钢筘103有一定的安全距离，同时铰接在凸轮调整座302上的剪 刀连杆503会拉动剪刀动片502旋转，剪刀口张开，准备下一次的纬纱进入和剪切。本发明 中凸轮301的曲线设计能够实现左、右折边器有静止时间，也就是说在打纬到达后死心之 前，左、右折边器就已经到达织口折边位置，并且纬纱剪刀刀口是张开状态，打纬继续向后 移动完成剪切动作。
[0037] 需要说明的是，在左、右折边器从织机前死心位置向后侧摆动时，剪刀连杆503在 凸轮调整座302上的铰接点向织机后侧摆动，该摆动方向与左、右折边器和剪刀的摆动方 向是相同的，这种方式使得在左、右折边器和剪刀到达织口之前，剪刀口是开启的。折边器 和剪刀是在打纬向织机后侧移动的中间过程中，也就是打纬还未到达后死心之前，先期到 达了折边位置，这时剪刀口保持开启状态，便于纬纱进入刀口内。打纬继续向后摆动，凸轮 调整座302会拉动剪刀连杆503,使剪刀动片502旋转完成剪切动作。剪切完毕后，左、右折 边器在折边系统的控制下完成折边动作。
[0038] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。
[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属 【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 喷气织机不截筘气动光边装置，包括织机机架，织机机架上设置有打纬机构、折边机 构、驱动机构及剪切机构，打纬机构包括打纬轴、打纬支臂、筘座及钢筘，打纬支臂在打纬轴 的带动下摆动，筘座固设在打纬支臂的上方，钢筘设置在筘座的上方，其特征在于：折边机 构包括左折边器和右折边器，左、右折边器通过隔块相连，左、右折边器均设置在摇臂上，摇 臂通过摇臂支轴支撑在摇臂支架上且摇臂在驱动机构的带动下绕摇臂支轴旋转，摇臂支架 设置在摇臂定位座上，摇臂定位座设置在织机机架上。
2. 根据权利要求1所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述驱动机构 包括设置在摇臂一端的滚轮支轴，滚轮支轴上套置有滚轮，滚轮与位于其下方的凸轮相接 触并由凸轮驱动旋转，凸轮设置在凸轮调整座上，凸轮调整座紧固在凸轮定位座上，凸轮定 位座紧固在筘座上，凸轮的旋转中心为打纬支臂的旋转中心。
3. 根据权利要求2所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述剪切机构 包括剪刀，剪刀包括剪刀动片和剪刀静片，剪刀动、静片设置在左、右折边器之间，剪刀静片 与左、右折边器相对静止，剪刀动片与剪刀静片相对转动，剪刀动片与剪刀连杆相连，剪刀 连杆与凸轮调整座相铰接。
4. 根据权利要求2所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述喷气织机 不截筘气动光边装置还包括折边器回位机构，折边器回位机构包括拉簧，拉簧的一端与摇 臂相连、另一端由拉簧挂架拉起，拉簧挂架设置在摇臂定位座上。
5. 根据权利要求4所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述滚轮与凸 轮间的压紧力可调且通过调节拉簧挂架在摇臂定位座上的位置来实现，拉簧挂架包括挂架 本体，挂架本体上开设有定位槽，挂架本体通过紧固螺母与摇臂定位座相连，摇臂定位座上 与定位槽相对的位置处均布有多个挂架本体定位孔，紧固螺母可插入不同的挂架本体定位 孔中，挂架本体的上端固设有导向杆、下端固设有拉簧悬挂块，拉簧挂在拉簧悬挂块上，摇 臂定位座的上端固设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向杆可沿导向槽上下滑动。
6. 根据权利要求3所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述剪刀动片 和剪刀静片间的开口大小可调，且通过剪刀连杆在凸轮调整座上的安装位置来实现，剪刀 连杆通过铰接轴与凸轮调整座相连，凸轮调整座上设置有多个铰接轴孔，铰接轴可穿入不 同的铰接轴孔内。
7. 根据权利要求1所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述左、右折边 器在摇臂上的安装高度可调，摇臂包括横板和坚板，坚板用于安装左、右折边器，坚板上开 设有条状定位孔，左、右折边器的下端均通过紧固螺母安装在条状定位孔上，紧固螺母的外 径大于条状定位孔的孔宽。
8. 根据权利要求2所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征在于：所述凸轮在凸 轮调整座上的安装位置可调，凸轮调整座上开设有多个凸轮定位孔，凸轮上开设有多个弧 形定位孔，凸轮通过紧固螺母实现其在凸轮调整座上的定位，紧固螺母的外径大于弧形定 位孔的孔宽。
9. 根据权利要求1至8任一项权利要求所述的喷气织机不截筘气动光边装置，其特征 在于：所述喷气织机不截筘气动光边装置设置在喷气织机的左侧、右侧或中间位置。
【文档编号】D03D47/40GK104213317SQ201410480100
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】高玉刚, 刘培德, 逄浩然, 范龙霄, 丁尚云 申请人:青岛天一集团红旗纺织机械有限公司