一种蚕丝染色助剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及丝绸生产加工【技术领域】，它公开了一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料：壳聚糖5—10％，茶多酚5—10％，硫酸亚铁3—7％，硫酸铜3—7％，硫酸钠3—10％，交联剂DE1—3％，促染剂1—3％，匀染剂MF1—3％，分散剂1—10％，渗透剂1—3％，固色剂1—3％，助溶剂1—3％，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100％。本发明染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了15％，本发明原料来源广泛，减少了对环境的污染。
【专利说明】一种蚕丝染色助剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及丝绸生产加工【技术领域】，尤其涉及到一种蚕丝染色助剂。
【背景技术】
[0002]我国是丝绸古国，自四千年前黄帝的妃子嫘祖发明了缫丝工艺后中国的丝织品就开始闻名于世。张骞出使西域后，我国丝绸制品的贸易开始传向欧洲，他们把购买丝绸、穿着丝绸看作是富有和身份的象征。缫丝设备更是从座缫、立缫发展到自动缫，但在缫丝工艺上，仍然是沿用传统的生产工艺，其工艺流程与嫘祖发明的缫丝工艺基本相同。
[0003]目前蚕丝染色的工艺和方法依然是国内纺织企业特别是丝织企业采用的一种生产方法。在生产过程中，如何控制、减少以及克服蚕丝绞纱染色色差、色花等染色不匀，以获得理想的染色效果是目前生产中急需解决的问题。现有的蚕丝染色助剂一般为有机物，或者稀土元素与有机物混合构成，采用现有染色助剂来印染，染料上染率和色牢度都比较低，染料在染料溶液体系的分散性不强，染料因静电荷积聚而易产生沉淀，染料利用率低，染色成本高，且印染污水中有机染料的含量高，对于环境污染大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种蚕丝染色助剂，缩短染色时间，减少能源消耗，减少污染。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖5 —10%，茶多酚5—10 %，硫酸亚铁3—7 %，硫酸铜3—7 %，硫酸钠3 —10 %，交联剂DE I—3 %，促染剂I一3 %，匀染剂MFl—3%，分散剂I一 10%，渗透剂I一3%，固色剂I一3%，助溶剂I一3%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
[0007]优选的，所述蚕丝染色助剂包括以下重量百分比的原料:壳聚糖8%，茶多酚8%，硫酸亚铁5%，硫酸铜5%，硫酸钠7%，交联剂DE 2%，促染剂2%，匀染剂MF 2 0Z0 ’分散齐IJ 5%，渗透剂2%，固色剂2%，助溶剂2%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
[0008]优选的，所述蚕丝染色助剂包括以下重量百分比的原料:壳聚糖9%，茶多酚9%，硫酸亚铁6%，硫酸铜6%，硫酸钠8%，交联剂DE 2.5%，促染剂2.5%，匀染剂MF 2.5%，分散剂8%，渗透剂2.5%，固色剂2.5%，助溶剂2.5 %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
[0009]优选的，所述蚕丝染色助剂包括以下重量百分比的原料:壳聚糖6%，茶多酚6%，硫酸亚铁4%，硫酸铜4%，硫酸钠9%，交联剂DE 1.5%，促染剂1.5%，匀染剂MF 1.5%,分散剂9%，渗透剂1.5%，固色剂1.5%，助溶剂1.5 %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0011]本发明染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本发明原料来源广泛，减少了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0013]实施例一:
[0014]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖10%，茶多酚10%，硫酸亚铁7 %，硫酸铜7 %，硫酸钠10%，交联剂DE 3%，促染剂3%，匀染剂MF 3%，分散剂10%，渗透剂3%，固色剂3 %，助溶剂3%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。本实施例染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本实施例原料来源广泛，减少了对环境的污染。
[0015]实施例二:
[0016]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖5%，茶多酚5%，硫酸亚铁3%，硫酸铜3%，硫酸钠3%，交联剂DE 1%，促染剂1%，匀染剂MF 1%，分散剂1%，渗透剂1%，固色剂1%，助溶剂I %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。本实施例染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本实施例原料来源广泛，减少了对环境的污染。
[0017]实施例三:
[0018]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖8 %，茶多酚8 %，硫酸亚铁5%，硫酸铜5%，硫酸钠7%，交联剂DE 2%，促染剂2%，匀染剂MF 2%，分散剂5%，渗透剂2 %，固色剂2 %，助溶剂2 %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100 %。本实施例染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本实施例原料来源广泛，减少了对环境的污染。
[0019]实施例四:
[0020]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖9%，茶多酚9%，硫酸亚铁6%，硫酸铜6%，硫酸钠8%，交联剂DE 2.5%，促染剂2.5%，匀染剂MF 2.5%，分散剂8 %，渗透剂2.5 %，固色剂2.5 %，助溶剂2.5 %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。本实施例染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本实施例原料来源广泛，减少了对环境的污染。
[0021]实施例五:
[0022]一种蚕丝染色助剂，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖6%，茶多酚6%，硫酸亚铁4%，硫酸铜4%，硫酸钠9%，交联剂DE 1.5%，促染剂1.5%，匀染剂MF 1.5%，分散剂9%，渗透剂1.5%，固色剂1.5%，助溶剂1.5%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。本实施例染色助剂配方合理，对蚕丝染色具有很好的提升性能，提高了染料上染率和色牢度，提高染色质量，增加染料在染料溶液体系的分散性，蚕丝染色后经皂洗前后颜色变化非常小，染色深度提高了 15%，本实施例原料来源广泛，减少了对环境的污染。
[0023]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种蚕丝染色助剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖5 —10%，茶多酚5 —10%，硫酸亚铁3— 7%，硫酸铜3—7%，硫酸钠3 —10%，交联剂DE 1—3%,促染剂I一3%，匀染剂MFl—3%，分散剂I一 10%，渗透剂I一3%，固色剂I一3%，助溶剂I一.3%,余量为去尚子水，上述组分百分含量总和为100%。
2.根据权利要求1所述的蚕丝染色助剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖8%，茶多酚8%，硫酸亚铁5%，硫酸铜5%，硫酸钠7%，交联剂DE 2%，促染剂2%，匀染剂MF 2 %，分散剂5 %，渗透剂2 %，固色剂2 %，助溶剂2 %，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
3.根据权利要求1所述的蚕丝染色助剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖9 %，茶多酚9 %，硫酸亚铁6 %，硫酸铜6 %，硫酸钠8 %，交联剂DE 2.5%,促染剂.2.5%，匀染剂MF 2.5%，分散剂8%，渗透剂2.5%，固色剂2.5%，助溶剂2.5%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
4.根据权利要求1所述的蚕丝染色助剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:壳聚糖6%，茶多酚6%，硫酸亚铁4%，硫酸铜4%，硫酸钠9%，交联剂DE 1.5%,促染剂.1.5%，匀染剂MF 1.5%，分散剂9%，渗透剂1.5%，固色剂1.5%，助溶剂1.5%，余量为去离子水，上述组分百分含量总和为100%。
【文档编号】D06P1/48GK104389201SQ201410647433
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】秦祥宏 申请人:安徽宏祥丝绸织造有限公司