一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法
【专利摘要】一种含有11种不同纤维的混纺纱线，属于纺织【技术领域】，具体涉及一种混纺纱线生产的工艺方法。该混纺纱线的重量百分比的组分包括：Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。本发明选用的纺纱工艺技术使不同的纤维间进行充分混合，实现了单纤维间的充分混合，解决了多组分混纺纱存在的混合不足；采用复梳棉的定向梳理，提高了纤维平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件；选用喷气涡流纺的半自由端握持纺纱技术，通过气流加捻，使外层纤维在喷嘴室内高速涡流的作用下进行包缠加捻，使得纱线更加光洁、顺直、硬挺，具有抗起毛起球、吸湿快干等优点。
【专利说明】-种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种混纺纱线生产的工艺方法，特别是多种 组分的混纺纱线，适用于所有多种纤维混纺纱线的加工。
【背景技术】
[0002] 科技、功能、生态、环保是目前纺织品的主流元素，随着消费者对个性化产品的不 断追求，对服装的要求不再局限于保暖等基本功能，抗菌、抗紫外线、穿着舒适、吸湿快干、 透气等功能性逐渐占据了市场主流，成为纺织行业的核也竞争力。目前市场上主要W 5至6 种纤维通过混合，在环锭纺上或在喷气润流纺上进行生产，从而取得该些纤维的综合性能。 然而纺织行业的发展在近年来不断取得了突破性的进展，各种新纤维、新功能的纤维原料 不断涌现，5至6种纤维混合来达到目前纺织品市场上的综合功能显得有些力不从也了。
[0003] 为了能达到更好的性能，需采用更多种纤维混合，纤维间的均匀混合问题，是该类 纱线生产的最大难点之一，采用原来的生产工艺无法纺制出多种纤维混合均匀的纱线。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法，W解决现 有技术中混纺纱线混合不均匀的技术问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；为确保11种不同纤维混纺纱线混 合均匀，我们做了大量的工艺改进，一.由原来传统的盘混棉，我们改为将不同纤维分份、 称重、均匀铺层、按照混纺比例要求进行原料预混合，为提高后续纱线的混合均匀度奠定坚 实的基础；二.由原来的简单的条混工艺流程，改为棉条混合并和数大于棉条横截面内纤 维根数的"锦梳纺"生产工艺流程，从根本上保证了不同性能纤维间的混合均匀度，H .纱 线外层纤维在喷嘴室内高速润流的作用下进行包缠内层平行芯纤维的半自由端握持润流 纺纺纱方式的选择，更进一步提高了纤维的混合均匀度，H种纺纱工艺的改进和选择，完美 的解决了现有技术混纺纱线混合不均匀的技术难题；11种不同纤维的混纺纱线的重量百 分比的组分包括；Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦菩纤维6至9%、柔丝蛋 白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤 维5至8%、3麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。
【权利要求】
1. 一种含有11种不同纤维的混纺纱线，其特征是：该混纺纱线的重量百分比的组分包 括：TencelSun32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至 6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎 麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。
2. -种含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，其特征是：该方法包括：（1)合毛、 (2)清花、（3)梳棉、（4)预并、（5)条卷、（6)复梳棉、（7)并条、（8)涡流纺；其具体工艺步 骤为： 步骤（1)合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备 中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用； A、 分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准 内，如分份重量为10. 4Kg时,误差控制范围标准为：10Kg及以下
B、 合毛过程 合毛时要采取平铺坚取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型； 每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀坚取喂入合毛设备中进行预混合； 步骤（2)清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行 开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做 准备； 具体工艺参数为棉卷定重13至16. 2kg; 步骤（3)梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂 质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15至22g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊 转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min; 步骤（4)预并条方法是将梳棉棉条按照5至8根并和根数喂入并条设备中，将梳理后 的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：
步骤（5)条卷的方法是将经过预并条牵伸后的棉条选取16至20根喂入条卷设备中， 制成符合要求的小卷，具体工艺参数为：
步骤（6)复梳棉的梳理方法是将3至4个纤维的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提 高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件，具体的工艺参数同步骤（3); 步骤（7)并条的具体工艺参数：
步骤（8)涡流纺纱线方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，纤维须条经过牵伸，由 高速喷嘴涡流腔内的旋转负压场将纤维吸入，未端仍被牵伸钳口握持的纤维头端通过旋转 入口切向引导针，在引导针的引导下，纤维头端进入空心锭的纱芯，随着握持钳口的对纤维 尾端的释放，后部纤维被高速旋转气流带动甩向空心锭外缘，随涡流气体高速旋转，形成纱 体的外捻纤维，由此内部纤维平行外部包覆的光洁紧捻纱线，纺成的纱线再经清纱器，将纱 线疵点去除后，被卷绕到筒子上；具体工艺参数为：
步骤（9)入库：将筒纱检查后入库待销。
【文档编号】D02G3/04GK104480592SQ201410688332
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】刘俊芳, 姚园园, 郭娜, 杨晓燕, 赵东焕, 刘艳斌 申请人:德州华源生态科技有限公司