一种粗纱机的粗纱精密定长装置制造方法
【专利摘要】粗纱机的粗纱精密定长装置，属棉纺机械领域。该装置包括：主机PLC、显示屏、龙筋方向检测SQ2、龙筋位置检测SQ3、龙筋方向控制继电器J1、前罗拉计数检测SQ1、落纱控制继电器J2和执行龙筋换向工作的粗纱机双向电磁铁Y1；其中，PLC是可编程序控制器，该PLC有三个输入端、三个输出端，三个输入端分别电连接有计长检测元件SQ1、龙筋方向检测元件SQ2和龙筋位置检测SQ3，三个输出端分别电连接有显示屏、龙筋方向控制继电器J1和落纱控制继电器J2。该装置结构简单，操作方便简单，在可编程序控制器PLC内输入相应程序软件后，能记录落纱机的每次落纱的时间和粗纱的总长度，使粗纱定长误差控制在10cm以内，浪费少，功能完善，各类参数显示直观，适合各棉纺粗纱机使用。
【专利说明】一种粗纱机的粗纱精密定长装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粗纱机的粗纱精密定长装置，属于棉纺机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粗纱机是棉纺工程中的重要工序机械之一，但现有粗纱机生产的粗纱锭每只之间的长度参差不齐，相差数十米，影响后工序生产，造成极大浪费。粗纱机满纱停车，应做到“三定”，即定长、定位、定向:定长是指所纺粗纱锭满纱时必须达到时一定的粗纱长度，便于在下一道工序的细纱机上实行宝塔分段工作法或整台换纱；定位是指升降龙筋在落纱时所处的位置一定；定向是指落纱时升降龙筋运动的方向一定。为了方便在细纱机上换粗纱的操作，一般要求粗纱机的升降龙筋下降至卷装的1/3 —1/2高度处落纱，国产粗纱机现均采用随龙筋升降的电触点来启动满纱自停装置，正常纺纱时，该电触点虽随龙筋升降触及行程开关接通电路，但因转绕粗纱的纱锭未转绕满纱时，计长表的开关接点是断开的，所以电路不通，当纱锭转绕满粗纱即俗称“满纱”时，计长器发出“满纱”信号，满管信号灯亮，则触点行程开关的电路接通，使粗纱机的主电动机和吸风电动机停转，同时启动自动落纱机构。但如果计长器发出满纱信号时，升降龙筋不是处于触点的位置时，龙筋仍然运动，纱锭继续绕纱，直至升降龙筋触及行程开关才会落纱停车。这样粗纱机的计长与停车位置的不同使得粗纱的长度不精确，一般误差在40米至70米，个别的可达到100米以上，这些参差不齐的数十米粗纱俗称“粗纱头”，会给后续加工带来不便而必须割掉，割掉的“粗纱头”虽经专用设备处理后可回收用于副牌纱生产，但“粗纱头”回收量越多浪费就越大，最终导致棉纱生产企业的成本增高，效益降低。例如赛络纺纱一赛络纺是由两根有一定间距的粗纱条喂入细纱机的牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，当两根粗纱长度存在差异时，一根粗纱纺空后，值车工必须将另一个粗纱拿掉，但对于中低支纱，当值车工未及时发现时即跑单股，在张力稳定的情况下也不会出现断头，大部分单股纱会在纱锭自落工序卡出，但也会有少量单股纱流入到最终产品，造成次品影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为克服现有粗纱机定长装置的上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗纱机精密定长装置，用以实现粗纱机精准定长，使生产出的棉纱锭长度相等，解决上述粗纱机损耗大，生产效益低、生产成本高的难题。
[0004]为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是:设计出的粗纱机粗纱精密定长装置，该装置包括:主机PLC、显示屏、龙筋方向检测SQ2、龙筋位置检测SQ3、龙筋方向控制继电器J1、前罗拉计数检测SQ1、落纱控制继电器J2和执行龙筋换向工作的粗纱机双向电磁铁Yl ;其中，PLC是可编程序控制器，该PLC有三个输入端、三个输出端，三个输入端分别电连接有计长检测元件SQl、龙筋方向检测元件SQ2和龙筋位置检测SQ3，三个输出端分别电连接有显示屏、龙筋方向控制继电器Jl和落纱控制继电器J2 ;
其中，所述计长检测元件SQl安装在粗纱机的前罗拉计数端，龙筋方向检测元件SQ2安装在粗纱机的龙筋方向检测点上，龙筋位置检测SQ3安装在粗纱机的龙筋位置检测点上；所述龙筋方向控制继电器Jl有两对常开触点和两对常闭触点，落纱控制继电器J2有一对常开接点；J1继电器的两对常闭触点串接于粗纱机的控制输出端与双向电磁铁Yl之间，以达正常纺纱生产的目的，Jl继电器的两对常开触点的动作可以实现双向电磁铁Yl的方向切换的动作；J2通过内部的一对常开触点将定长落纱信号输送到粗纱机的落纱信号点。
[0005]工作时，所述PLC根据原粗纱机落纱动作的“定长、定位、定向三定”要素与显示屏上粗纱生产长度的设定和计长检测元件、龙筋方向检测元件以及龙筋位置检测元件采集到的相关数据进行计算与控制，使定长装置在最准确的位置提前换向，确保粗纱机在定长位置、粗纱向下卷绕状态、卷绕在粗纱中间位置三种状态符合时的精确停车，实现定长功能。
[0006]与现有技术相比，本发明有如下特点和进步:由于本发明采用可编程序控制器PLC和计数、方向、位置三个检测传感器，并通过显示器观察、通过一对继电器接点控制粗纱机的换向电磁铁的吸合，实现粗纱定长控制。因此该装置的优点是，控制粗纱长度的精度高、浪费少，功能完善，各类参数显示直观，操作简便、适应性强，便于推广应用。它能实现如下功能:
1、长度设定功能；2、定长误差自动校正功能；3、速度误差系数修正功能；
4、故障显示功能；5、落纱时间/长度记录表功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明中可编程序控制器PLC的结构示意方框图；
图2是图1中方向控制继电器Jl在粗纱机龙筋换向控制部件的连接关系示意图；
图3是图1中落纱控制继电器J2在粗纱机换向控制部件的连接关系示意图。
[0008]图中:PLC为可编程序控制器，Jl为方向控制继电器，J2落纱控制继电器，SQl为计长检测元件，SQ2为龙筋方向检测，SQ3为龙筋位置检测，Yl为双向电磁铁。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参见附图:在粗纱机的面板下固定有一块电路板，该电路板上焊接有型号为西门子S7-200或上海正航，深圳合信的可编程序控制器PLC，在该PLC的三个输入端分别连接有计长检测元件SQ1、龙筋方向检测元件SQ2和龙筋位置检测元件SQ3，三个输出端分别连接有显示屏、龙筋方向控制继电器Jl和落纱控制继电器J2 ;其中SQ1、SQ2和SQ3的型号均为LJ12A3-4-C，继电器J1、继电器J2的型号分别为HH53P-L ；
其中:龙筋方向控制继电器Jl有两对常开触点和两对常闭触点，该继电器的两对常闭触点串接于粗纱机的控制输出端与双向电磁铁Yl之间，以达正常纺纱生产的目的，该Jl继电器的两对常开触点的动作可以实现双向电磁铁Yl的方向切换的动作；
其中:落纱控制继电器J2有一对常开接点；该继电器串接在粗纱机落纱信号控制端与24伏直流电源之间，当继电器J2吸合时通过内部的一对常开触点将定长落纱信号输送到粗纱机的落纱信号点，实现落纱机的卷纱锭落锭。
[0010]本发明经过试验证明:该装置结构简单，操作方便简单，在可编程序控制器PLC内输入相应程序软件后，能使定长装置在最准确的位置提前换向，确保粗纱机在定长位置、粗纱向下卷绕状态、卷绕在粗纱中间位置三种状态符合时的精确停车，实现定长功能，且有故障显示功能，方便装置的故障查找。该装置能使粗纱机的粗纱定长误差精度控制在1cm以内，是目前纺织行业粗纱长度控制精度的最好水平。
【权利要求】
1.一种粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:该装置包括:主机？IX、显示屏、前罗拉计数检测301、龙筋方向检测302、龙筋位置检测303、龙筋方向控制继电器了1、落纱控制继电器了2和执行龙筋换向工作的粗纱机双向电磁铁VI ；其中，？IX是可编程序控制器，该有三个输入端、三个输出端，三个输入端分别电连接有计长检测元件301、龙筋方向检测元件和龙筋位置检测印3，三个输出端分别电连接有显示屏、龙筋方向控制继电器了 1和落纱控制继电器了2。
2.根据权利要求1所述粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:所述计长检测元件安装在粗纱机的前罗拉计数端，龙筋方向检测元件302安装在粗纱机的龙筋方向检测点上，龙筋位置检测303安装在粗纱机的龙筋位置检测点上。
3.根据权利要求1所述粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:所述龙筋方向控制继电器了1有两对常开触点和两对常闭触点，落纱控制继电器了2有一对常开接点，其中了1继电器的两对常闭触点串接于粗纱机的控制输出端与双向电磁铁VI之间，以达正常纺纱生产的目的，了 1继电器的两对常开触点的动作可以实现双向电磁铁VI的方向切换的动作；了2通过内部的一对常开触点将定长落纱信号输送到粗纱机的落纱信号点。
4.根据权利要求1所述粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:所述可编程序控制器 的型号为西门子87-200。
5.根据权利要求1所述粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:所述计长检测元件邠1、龙筋方向检测元件302和龙筋位置检测元件303的型号均为1^112八3-4-0。
6.根据权利要求1所述粗纱机的粗纱精密定长装置，其特征是:所述继电器了1、继电器12的型号分别为冊53？-匕
【文档编号】D01H13/32GK104499131SQ201410806420
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】宋奇峰 申请人:湖南云锦集团股份有限公司