新型喷丝板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型喷丝板，包括若干喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次包括进料区、流动区、膨化区、细化区和出料区，所述进料区在纵截面上为上宽下窄的梯形，所述流动区为等径圆柱体，所述膨化区为鼓形，所述细化区在纵截面上为梯形，所述细化区的长度大于所述进料区、所述流动区、所述膨化区的总长度。本发明使其中的纺丝液流动稳定，生产得到的纤维单丝质量稳定。
【专利说明】新型喷丝板
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤设备领域，特别是涉及一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密部件，其功能是将纺丝泵(即计量泵)精确剂量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。它的形状及特征尺寸是保证纤维成品品质的重要条件。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型喷丝板。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种新型喷丝板，包括若干喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次包括进料区、流动区、膨化区、细化区和出料区，所述进料区在纵截面上为上宽下窄的梯形，所述流动区为等径圆柱体，所述膨化区为鼓形，所述细化区在纵截面上为梯形，所述细化区的长度大于所述进料区、所述流动区、所述膨化区的总长度。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝孔的出料区的截面形状为圆形、十字形或异形。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述进料区的开口直径为0.5?3_。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述进料区、所述流动区、所述膨化区和所述细化区的长度比值为:1:Γ2:0.5?1:4?8:1?2。
[0008]本发明的有益效果是:本发明新型喷丝板，包括若干喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次包括进料区、流动区、膨化区、细化区和出料区，该喷丝孔结构设计合理，按照流体力学原理进行设计，使其中的纺丝液流动稳定，生产得到的纤维单丝质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明一较佳实施例中喷丝孔的纵截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、进料区，2、流动区，3、膨化区，4、细化区，5、出料区。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]一种新型喷丝板，包括若干喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次包括进料区1、流动区2、膨化区3、细化区4和出料区5，所述进料区I在纵截面上为上宽下窄的梯形，所述流动区2为等径圆柱体，所述膨化区3为鼓形，所述细化区4在纵截面上为梯形，所述细化区4的长度大于所述进料区1、所述流动区2、所述膨化区3的总长度。
[0012]其中，所述喷丝孔的出料区5的截面形状可以是圆形、十字形或异形，若所述出料区5的截面形状为非圆形，则从与细化区4接触部分还是逐渐变化；所述进料区I的开口直径为0.5?3mm，所述进料区1、所述流动区2、所述膨化区3和所述细化区4的长度比值为:I:Γ2:0.5?1:4?8:1?2。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型喷丝板，其特征在于，包括若干喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次包括进料区、流动区、膨化区、细化区和出料区，所述进料区在纵截面上为上宽下窄的梯形，所述流动区为等径圆柱体，所述膨化区为鼓形，所述细化区在纵截面上为梯形，所述细化区的长度大于所述进料区、所述流动区、所述膨化区的总长度。
2.根据权利要求1所述的新型喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔的出料区的截面形状为圆形、十字形或异形。
3.根据权利要求1所述的新型喷丝板，其特征在于，所述进料区的开口直径为0.5?3mm。
4.根据权利要求1所述的新型喷丝板，其特征在于，所述进料区、所述流动区、所述膨化区和所述细化区的长度比值为:1:Γ2:0.5^1:4?8:广2。
【文档编号】D01D4/02GK104451906SQ201410806652
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】陆云如 申请人:常熟市云燕化纤有限公司