一种无纺布生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无纺布生产系统，包括原料送料装置、多层铺网装置、边料裁剪回收装置和收卷装置，所述多层铺网装置位于原料送料装置的前方，边料裁剪回收装置位于多层铺网装置的前方，所述边料裁剪装置上安装有第四传送带，第四传送带的前侧安装有第四压辊，所述收卷装置安装于第四压辊的前侧。本实用新型能够完成无纺布原料的运输，同时对无纺布原料进行蓬松处理，使得原料便于铺设成网，提高了无纺布的生产质量，能够使多层纤网结构铺成一层无纺布，再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品，解决了无纺布易撕裂的缺陷，能够对无纺布的边缘进行裁剪处理，使得纤网铺设形成的无纺布整齐有序。
【专利说明】一种无纺布生产系统
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及服装衬布生产系统的【技术领域】，特别是无纺布生产系统的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]纺粘工艺的无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。初始的无纺布原料由于受潮或者推挤挤压等原因，通常呈团状，不利于加工，需要对原料进行蓬松处理后再能进行铺网工艺，传统的送料装置缺少是原料变蓬松的机构，导致铺网效果较差，严重影响无纺布的生产质量；传统的无纺布生产工艺由于纤网层的数量单一，导致生产的无纺布普遍存在强度较差，易撕裂的问题，因此有必要提出一种无纺布多层铺网装置来提高无纺布的机械强度，经过铺设形成的无纺布的边缘较为粗糙，需要专门的设备进行裁剪处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布生产系统，能够完成无纺布原料的运输，同时对无纺布原料进行蓬松处理，使得原料便于铺设成网，提高了无纺布的生产质量，能够使多层纤网结构铺成一层无纺布，再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品，解决了无纺布易撕裂的缺陷，能够对无纺布的边缘进行裁剪处理，使得纤网铺设形成的无纺布整齐有序，同时能够将废边料通过吸风管进行回收利用，防止废边料的浪费，降低了生产成本。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种无纺布生产系统，包括原料送料装置、多层铺网装置、边料裁剪回收装置和收卷装置，所述多层铺网装置位于原料送料装置的前方，边料裁剪回收装置位于多层铺网装置的前方，所述边料裁剪装置上安装有第四传送带，第四传送带的前侧安装有第四压辊，所述收卷装置安装于第四压辊的前侧。
[0005]作为优选，所述原料送料装置包括储料箱、进料管、第一支架和第五传送带，所述进料管与储料箱相连接，储料箱内安装有两根第一送料辊，两根第一送料辊采用皮带相连接，储料箱的前端安装有第一压辊，所述第一压辊的前方安装有第五传送带，所述第五传送带安装于第一支架上方，所述第一支架的前端安装有第二压辊和第三压辊，第二压辊外缘设有若干齿状突起结构，第三压辊的外缘设有若干针状突起结构。
[0006]作为优选，所述储料箱的顶部安装有缓冲箱体，所述进料管通过缓冲箱体与储料箱进行连接，所述储料箱的前侧设有第一挡板，第一挡板与储料箱可上下活动安装，第一挡板上安装有把手。
[0007]作为优选，所述第一送料辊上设有若干打散板，一根第一送料辊位于储料箱的左上方，另一根第一送料辊位于储料箱的右下方，所述第五传送带的两侧安装有第二挡板，第二压辊和第三压辊采用第四轴承座与第一支架固定安装，第三压辊位于第二压辊的前方。
[0008]作为优选，所述多层铺网装置包括工作箱体和第二支架，所述工作箱体上安装有第一出料台、第二出料台和第三出料台，第一出料台、第二出料台和第三出料台上均安装有吸附抹平杆和若干第二送料辊，第一出料台上连接有第一传送带，第二出料台上连接有第二传送带，第三出料台上连接有第三传送带，所述第二传送带位于第一传送带和第三传送带之间，所述第三传送带位于第二支架上方，所述工作箱体的后端设有第一进料口。
[0009]作为优选，所述第一出料台、第二出料台和第三出料台上的若干第二送料辊采用第一轴承座平行安装，吸附抹平杆安装于第二送料辊的前方。
[0010]作为优选，所述第一传送带一端与第一出料台连接，第一传送带的另一端采用第二轴承座与第二支架固定安装，所述第二传送带一端与第二出料台连接，第二传送带的另一端采用第三轴承座与第二支架固定安装，所述第一传送带向下倾斜安装，第二传送带向下倾斜安装，第一传送带的倾斜角度大于第二传送带的倾斜角度，第三传送带向上倾斜安装。
[0011]作为优选，所述边料裁剪回收装置包括第三支架、挂杆、送布辊和两块安装板，两块安装板分别安装于第三支架上方的两侧，所述挂杆的两端与两块安装板固定安装，挂杆的两侧均安装有裁剪轮，所述送布辊的两端与两块安装板固定安装，送布辊位于挂杆的下方，所述挂杆的下方设有两个吸风管，每个吸风管与挂杆上的裁剪轮相对应安装于第三支架上。
[0012]作为优选，所述安装板的前端开有凹槽结构，所述送布辊的端部位于凹槽结构中，安装板的后端设有突起块结构，所述送挂杆的端部与突起块结构固定安装，所述挂杆的两侧均安装有调节板，所述裁剪轮采用调节板与挂杆可调节安装，所述吸风管的前端安装有第二进料口，所述第二进料口上端的口径大于第二进料口下端的口径，第二进料口采用钢丝线与第三支架固定安 装，吸风管的末端与负压吸风源相连接。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过进料管及传送带完成无妨布原料的运输，同时送料辊上的打散板能够对无纺布原料进行初步的蓬松处理，带齿状突起结构的第二压辊和带针状突起结构的第三压辊能对原料进行进一步的蓬松处理，使得原料便于铺设成网，提高了无纺布的生产质量；多层铺网装置通过在工作箱体上设置三个出料台，每个出料台对应安装一个传送带，能够使多层纤网结构铺成一层无纺布，再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品，解决了无纺布易撕裂的缺陷，出料台上的吸附抹平杆能够保证纤网表面的平整度，使得铺设效果更加良好，提高了无纺布的质量和品质；边料裁剪回收装置通过在挂杆上安装裁剪轮，能够对无纺布的边缘进行裁剪处理，使得纤网铺设形成的无纺布整齐有序，同时裁剪轮下方的吸风管能够将废边料回收利用，防止废边料的浪费和随意堆放，不仅节约了资源，还降低了生产成本。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种无纺布生产系统的主视图；
[0016]图2是本实用新型中原料送料装置的主视结构示意图；
[0017]图3是图2中A部放大图；
[0018]图4是本实用新型中多层铺网装置的主视结构示意图；
[0019]图5是本实用新型中边料裁剪回收装置的主视结构示意图；[0020]图6是本实用新型中边料裁剪回收装置的左视结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种无纺布生产系统，包括原料送料装置1、多层铺网装置2、边料裁剪回收装置3和收卷装置6，所述多层铺网装置2位于原料送料装置I的前方，边料裁剪回收装置3位于多层铺网装置2的前方，所述边料裁剪装置3上安装有第四传送带4，第四传送带4的前侧安装有第四压辊5，所述收卷装置6安装于第四压辊5的前侧，所述原料送料装置I包括储料箱11、进料管12、第一支架13和第五传送带14，所述进料管12与储料箱11相连接，储料箱11内安装有两根第一送料辊111，两根第一送料辊111采用皮带112相连接，储料箱11的前端安装有第一压辊15，所述第一压辊15的前方安装有第五传送带14，所述第五传送带14安装于第一支架13上方，所述第一支架13的前端安装有第二压辊16和第三压辊17，第二压辊16外缘设有若干齿状突起结构161，第三压辊17的外缘设有若干针状突起结构171，所述储料箱11的顶部安装有缓冲箱体113，所述进料管12通过缓冲箱体113与储料箱11进行连接，所述储料箱11的前侧设有第一挡板18，第一挡板18与储料箱11可上下活动安装，第一挡板18上安装有把手181，所述第一送料辊111上设有若干打散板114，一根第一送料辊111位于储料箱11的左上方，另一根第一送料辊111位于储料箱11的右下方，所述第五传送带14的两侧安装有第二挡板141，第二压辊16和第三压辊17采用第四轴承座131与第一支架13固定安装，第三压辊17位于第二压辊16的前方，所述多层铺网装置2包括工作箱体21和第二支架22，所述工作箱体上安装有第一出料台23、第二出料台24和第三出料台25，第一出料台23、第二出料台24和第三出料台25上均安装有吸附抹平杆26和若干第二送料辊27，第一出料台23上连接有第一传送带231， 第二出料台24上连接有第二传送带241，第三出料台25上连接有第三传送带251，所述第二传送带241位于第一传送带231和第三传送带251之间，所述第三传送带251位于第二支架22上方，所述工作箱体21的后端设有第一进料口 211，所述第一出料台23、第二出料台24和第三出料台25上的若干第二送料辊27采用第一轴承座271平行安装，吸附抹平杆26安装于第二送料辊27的前方，所述第一传送带231 —端与第一出料台23连接，第一传送带231的另一端采用第二轴承座232与第二支架22固定安装，所述第二传送带241 —端与第二出料台24连接，第二传送带241的另一端采用第三轴承座242与第二支架22固定安装，所述第一传送带231向下倾斜安装，第二传送带241向下倾斜安装，第一传送带231的倾斜角度大于第二传送带241的倾斜角度，第三传送带251向上倾斜安装，所述边料裁剪回收装置3包括第三支架31、挂杆32、送布辊33和两块安装板34，两块安装板34分别安装于第三支架31上方的两侧，所述挂杆32的两端与两块安装板34固定安装，挂杆32的两侧均安装有裁剪轮35，所述送布辊33的两端与两块安装板34固定安装，送布辊33位于挂杆32的下方，所述挂杆32的下方设有两个吸风管36，每个吸风管36与挂杆32上的裁剪轮35相对应安装于第三支架31上，所述安装板34的前端开有凹槽结构341，所述送布辊33的端部位于凹槽结构341中，安装板34的后端设有突起块结构342，所述送挂杆32的端部与突起块结构342固定安装，所述挂杆32的两侧均安装有调节板321，所述裁剪轮35采用调节板321与挂杆32可调节安装，所述吸风管36的前端安装有第二进料口361，所述第二进料口 361上端的口径大于第二进料口 361下端的口径，第二进料口 361采用钢丝线362与第三支架31固定安装，吸风管36的末端与负压吸风源相连接。
[0022]本实用新型工作过程:
[0023]原料送料装置I在工作过程中，通过进料管12将原料输送到储料箱11内，缓冲箱体113能减缓原料的下落速度，使得第一送料辊111上的打散板114能对原料进行初步的蓬松处理，然后原料经过第五传送带14的运输依次经过第二压辊16和第三压辊17，带齿状突起结构161的第二压辊16和带针状突起结构171的第三压辊17能对原料进行进一步的蓬松处理，使得原料便于铺设成网，提高了无纺布的生产质量。
[0024]多层铺网装置2在工作过程中，原料从进料口 211进入工作箱体21，工作箱体的上的第一出料台23、第二出料台24和第三出料台25均能输出一层纤网结构，多层纤网结构分别通过第一传送带231、第二传送带242和第三传送带251汇合成一层,第一传送带231和第二传送带242向下倾斜，而第三传送带251向上倾斜能够使得三层纤网无张力的铺设形成一层，再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品，解决了无纺布易撕裂的缺陷，三个出料台上的吸附抹平杆26能够保证纤网表面的平整度，使得铺设效果更加良好，提闻了无纺布的质量和品质。
[0025]边料裁剪回收装置3在工作过程中，通过在挂杆32上安装裁剪轮35，由于无纺布的厚度不同，裁剪轮35可以通过调节板321来调节裁剪轮35与送布辊33之间的间距，实现对无纺布的边缘进行裁剪处理，使得纤网铺设形成的无纺布整齐有序，同时裁剪轮35下方的吸风管36能够将废边料回收利用，防止废边料的浪费和随意堆放，不仅节约了资源，还降低了生产成本。
[0026]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种无纺布生产系统，其特征在于:包括原料送料装置(I)、多层铺网装置(2)、边料裁剪回收装置(3)和收卷装置(6)，所述多层铺网装置(2)位于原料送料装置(I)的前方，边料裁剪回收装置(3)位于多层铺网装置(2)的前方，所述边料裁剪装置(3)上安装有第四传送带(4)，第四传送带(4)的前侧安装有第四压辊(5)，所述收卷装置(6)安装于第四压辊(5)的前侧。
2.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述原料送料装置(I)包括储料箱(11)、进料管(12)、第一支架(13)和第五传送带(14)，所述进料管(12)与储料箱(11)相连接，储料箱(11)内安装有两根第一送料辊(111)，两根第一送料辊(111)采用皮带(112)相连接，储料箱(11)的前端安装有第一压辊(15)，所述第一压辊(15)的前方安装有第五传送带(14)，所述第五传送带(14)安装于第一支架(13)上方，所述第一支架(13)的前端安装有第二压辊(16)和第三压辊(17)，第二压辊(16)外缘设有若干齿状突起结构(161 )，第三压辊(17)的外缘设有若干针状突起结构(171 )。
3.如权利要求2所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述储料箱(11)的顶部安装有缓冲箱体(113)，所述进料管(12)通过缓冲箱体(113)与储料箱(11)进行连接，所述储料箱(11)的前侧设有第一挡板(18)，第一挡板(18)与储料箱(11)可上下活动安装，第一挡板(18)上安装有把手(181)。
4.如权利要求2所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述第一送料辊(111)上设有若干打散板(114)，一根第一送料辊(111)位于储料箱(11)的左上方，另一根第一送料辊(111)位于储料箱(11)的右下方，所述第五传送带(14)的两侧安装有第二挡板(141 )，第二压辊(16)和第三压辊(17)采用第四轴承座(131)与第一支架(13)固定安装，第三压辊(17)位于第二压辊(16)的前方。
5.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述多层铺网装置(2)包括工作箱体(21)和第二支架(22)，所述工作箱体上安装有第一出料台(23)、第二出料台(24)和第三出料台(25)，第一出料台(23)、第二出料台(24)和第三出料台(25)上均安装有吸附抹平杆(26)和若干第二送料辊(27)，第一出料台(23)上连接有第一传送带(231)，第二出料台(24)上连接有第二传送带(241)，第三出料台(25)上连接有第三传送带(251)，所述第二传送带(241)位于第一传送带(231)和第三传送带(251)之间，所述第三传送带(251)位于第二支架(22 )上方，所述工作箱体(21)的后端设有第一进料口( 211)。
6.如权利要求5所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述第一出料台(23)、第二出料台(24)和第三出料台(25)上的若干第二送料辊(27)采用第一轴承座(271)平行安装，吸附抹平杆(26)安装于第二送料辊(27)的前方。
7.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述第一传送带(231)—端与第一出料台(23)连接，第一传送带(231)的另一端采用第二轴承座(232)与第二支架(22)固定安装，所述第二传送带(241)—端与第二出料台(24)连接，第二传送带(241)的另一端采用第三轴承座(242)与第二支架(22)固定安装，所述第一传送带(231)向下倾斜安装，第二传送带(241)向下倾斜安装，第一传送带(231)的倾斜角度大于第二传送带(241)的倾斜角度，第三传送带(251)向上倾斜安装。
8.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述边料裁剪回收装置(3)包括第三支架(31)、挂杆(32)、送布辊(33)和两块安装板(34)，两块安装板(34)分别安装于第三支架(31)上方的两侧，所述挂杆(32)的两端与两块安装板(34)固定安装，挂杆(32)的两侧均安装有裁剪轮(35 )，所述送布辊(33 )的两端与两块安装板(34 )固定安装，送布辊(33)位于挂杆(32)的下方，所述挂杆(32)的下方设有两个吸风管(36)，每个吸风管(36)与挂杆(32)上的裁剪轮(35)相对应安装于第三支架(31)上。
9.如权利要求8所述的一种无纺布生产系统，其特征在于:所述安装板(34)的前端开有凹槽结构(341)，所述送布辊(33)的端部位于凹槽结构(341)中，安装板(34)的后端设有突起块结构(342 )，所述送挂杆(32 )的端部与突起块结构(342 )固定安装，所述挂杆(32 )的两侧均安装有调节板(321)，所述裁剪轮(35)采用调节板(321)与挂杆(32)可调节安装，所述吸风管(36 )的前端安装有第二进料口( 361)，所述第二进料口( 361)上端的口径大于第二进料口(361)下端的口径，第二进料口(361)采用钢丝线(362)与第三支架(31)固定安装，吸风管(36)的末端与负压吸风源相连接。
【文档编号】D06H7/00GK203807712SQ201420163535
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】邹银志, 骆定明, 邹富平, 余永生 申请人:长兴县志纬服装辅料有限公司