一种汽封箱高温蒸汽回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽封箱高温蒸汽回收装置，包括依次连接的旋风分离器、气液分离器以及吸附罐，所述吸附罐内沿轴向设有吸附层；所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道；所述汽封箱高温蒸汽回收装置还包括冷却箱，所述冷却箱设置在旋风分离器与气液分离器之间；所述吸附层上设有通往气流通道的蒸汽进管。本实用新型结构简单，运行费用和维护费用低。本装置占地面积少，设备的投资低，进而降低了成本，所以生产实现率高。
【专利说明】一种汽封箱高温蒸汽回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及印染领域，具体地说是一种汽封箱高温蒸汽回收装置。
【背景技术】
[0002] 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物 的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。织物浸在染液里一般只有 几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液不多，染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理 过程中完成的，蒸汽可以把印染后的布料消毒烘干，然后让蒸汽带走衣服上面残留的化学 成分。在洗染、印花、摇粒、毛绒、乳染等很多生产工艺用蒸汽加热，蒸汽用量很大，这些蒸汽 在用后生成大量的凝结水和闪蒸汽，如果这些凝结水和闪蒸汽包含可以使工厂经济运行的 热量，不利用它，能源就会白白浪费，不回收再利用，造成了宝贵的热能和水资源浪费。在一 些生产加工过程中，会产生大量的高温蒸汽废气，这样的废气由于温度高，含水量高，处理 非常困难，排放到大气，给环境造成很大的污染。
[0003] 当今世界，人类社会发展日益加速，无论是在工业，农业，还是第三产业服务业，高 新技术产业，都是处于人类历史上空前发展最快的一个阶段。社会的发展提高了人类的生 活水平，人类就为改善自身的生存条件、促进社会经济的发展而不停地进行奋斗。在这一过 程中，能源一直扮演着极其重要的角色。社会生产力提高的同时对能源的需求和使用也大 幅提高，从汽车内燃机到家用用电器，无不需要能源去运作。从世界社会经济发展的历史和 现状来看，能源问题已成为社会经济发展中一个具有战略意义的问题。能源的消耗水平， 已成为衡量一个国家国民经济发展和人民生活水平的重要标志。随着现代社会生产力的发 展和人民生活水平的提高，商品能源消耗的增长速度大大超过了人口的增长速度。能源利 用问题日趋严重，作为企业、个人，需要举己之力为能源负担分担压力。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种汽封箱高温蒸汽回收装 置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种汽封箱高温蒸汽回收装置，包括依次连接的旋风分离器、气液分离器以及吸 附罐，所述吸附罐内沿轴向设有吸附层。
[0007] 本实用新型所述吸附层为活性炭纤维层。
[0008] 本实用新型所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道。
[0009] 本实用新型所述汽封箱高温蒸汽回收装置还包括冷却箱，所述冷却箱设置在旋风 分离器与气液分离器之间。
[0010] 本实用新型所述吸附层上设有通往气流通道的蒸汽进管。
[0011] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
[0012] 将高温蒸汽废气引入到设在旋风分离器与气液分离器之间的冷却箱箱体中，通过 冷却水对高温蒸汽废气冷却后，进入吸附罐内的废气通过吸附剂吸附净化，实现高温蒸汽 废气的达标排放；本实用新型结构简单，运行费用和维护费用低。本装置占地面积少，设备 的投资低，进而降低了成本，所以生产实现率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型结构示意图；
[0014] 其中：1、旋风分离器；2、冷却箱；3、气液分离器；4、吸附罐；5、吸附层；6、蒸汽进 管；7、气流通道。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：
[0016] 如图1所示，本实用新型所述的汽封箱高温蒸汽回收装置，包括包括依次连接的 旋风分离器1、气液分离器3以及吸附罐4,所述吸附罐4内沿轴向设有吸附层5。旋风分离 器1 一端与本实用新型中所述的气液分离器3连接，另一端与汽封箱的蒸汽出口连接，即 旋风分离器1的进风口即为汽封箱的出风口。旋风分离器1尽可能除去从汽封箱进入的 蒸汽中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离。经过分离后的蒸汽进入气液分离器 3的入口，气液分离器3将进入的蒸汽中夹杂的凝结水与气体尽可能分离，另外，由于气体 在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器3 的作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。由于气体与液体的密 度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体 仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附 着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。一般气体由上部出口，液相由下部收集。
[0017] 优选地，在旋风分离器1、气液分离器3之间设置冷却箱2,从旋风分离器1出来 的蒸汽温度较高，若不采取降温步骤，会对后续的加工设备的质量及寿命造成相当大的影 响，再由于高温蒸汽中往往掺杂有毒、有腐蚀性元素，会对后续工序中的作为高温高压的承 压部件的造成过热、再热、高温腐蚀等破坏。将高温蒸汽废气引入到设在旋风分离器1与气 液分离器3之间的冷却箱中，通过冷却水对高温蒸汽废气冷却后，再进入气液分离器3进 行气液分离。经过气液分离后的蒸汽再进入吸附罐4内。所述吸附罐4内沿轴向设有吸附 层5。
[0018] 优选地，本实用新型所述吸附层5为筒形吸附层，所述筒形吸附层与吸附罐4外壁 之间围成气流通道7,有机废气从进气通道通入，即进入了筒形吸附层内腔，然后穿过筒形 吸附层通过蒸汽进管6进入气流通道7,之后气体再由气流通道7穿过筒形吸附层进入筒形 吸附层与吸附罐4外壁之间围成气流通道7,在气流通道7中经过一定循环流动后，被吸附 净化的气体从出气通道排出，在吸附层中，气体与筒形吸附层接触面积大，吸附效率大大提 高。筒形吸附层中的废气通过吸附剂再排出，实现高温蒸汽废气的达标排放。
[0019] 优选地，本实用新型所述吸附层5为活性炭纤维层。
[0020] 如图1所示，如果将旋风分离器1直接与吸附罐4连接，则会要求吸附罐装置数量 要多，因为没有经过气液分离和冷却的蒸汽，其中掺杂的杂质会很多，需要的吸附装置就要 增多，不仅占地面积较大，且需要大量的资金投入，且易生故障，成本大量增加，大量水蒸汽 冷凝在活性炭吸附层的孔隙中，难予彻底的进行干燥吹扫，影响活性炭的吸附能力，降低活 性炭的利用率，程序复杂，净化效果较差。因此，在吸附罐回收高温蒸汽前必须尽可能地去 除液体、细小颗粒以及降温措施，再进行有回收。
【权利要求】
1. 一种汽封箱高温蒸汽回收装置，其特征在于，包括依次连接的旋风分离器（1)、气液 分离器（3)、吸附罐⑷和冷却箱（2)，所述吸附罐（4)内沿轴向设有吸附层（5);所述冷却 箱（2)设置在旋风分离器（1)与气液分离器（3)之间。
2. 根据权利要求1所述的汽封箱高温蒸汽回收装置，其特征在于，所述吸附层（5)为活 性炭纤维层。
3. 根据权利要求1所述的汽封箱高温蒸汽回收装置，其特征在于，所述吸附层（5)为筒 形吸附层，所述筒形吸附层与吸附罐（4)外壁之间围成气流通道（7)。
4. 根据权利要求3所述的汽封箱高温蒸汽回收装置，其特征在于，所述吸附层（5)上设 有通往气流通道（7)的蒸汽进管（6)。
【文档编号】D06B23/20GK203904707SQ201420266954
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】张伟, 赵子立, 孙远烈, 俞雅莹, 吴建忠, 周伟红, 黄志远, 俞涣清, 许晓晓, 章沉哮 申请人:江苏海大印染机械有限公司