十字型异型喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形率高、纺丝效果好的十字型异型喷丝板。它包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，所述喷丝微孔的截面形状呈十字型，所述十字型各边长度各不相同，所述喷丝微孔十字交叉点以本体为中心呈辐射状排列，所述喷丝微孔十字型横向微孔与纵向微孔的宽度为100微米～200微米。本实用新型适用于十字型异型纤维生产的喷丝板。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种化学纤维熔法纺丝设备，尤其涉及一种适合于十字型异型纤 维生产的喷丝板。 十字型异型喷丝板
【背景技术】
[0002] 普通化学纤维的服用性能较差，容易产生皮肤闷热、不透气的感觉，因而无法满足 人们对于化纤纺织品的服用舒适性要求。而改变纤维截面结构，使纤维表面产生细微的沟 槽，经芯吸效应，产生良好的吸湿、导湿功能，从而提高织物透气性，提高织物舒适程度。喷 丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过 凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因而喷丝板中喷丝微孔的截面形状是决定纤维 截面形状的关键，而普通十字型、Y型、T型、三角型、Η型等异型纤维虽然导湿性能相对于普 通纤维有了明显提高，但还是不够理想。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形率高、纺丝效果好的十字型异型喷 丝板。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 本实用新型包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，所述喷丝微孔的截面 形状呈十字型，所述十字型各边长度各不相同，所述喷丝微孔十字交叉点以本体为中心呈 辐射状排列，所述喷丝微孔十字型横向微孔与纵向微孔的宽度为1〇〇微米?200微米。
[0006] 作为优选，所述喷丝微孔十字型横向微孔长度尺寸与宽度尺寸之比为6?12。
[0007] 作为优选，所述喷丝微孔十字型纵向微孔长度尺寸与宽度尺寸之比为10?16。
[0008] 作为优选，所述相邻喷丝微孔十字交叉点与本体中心连线呈30度。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：
[0010] 1、异形率高。由于本实用新型十字型喷丝微孔各边长度各不相同，避免各边在纺 丝过程中相互粘连，从而提高纤维的异型率。
[0011] 3、纺丝效果好。由于本实用新型喷丝微孔十字交叉点以本体为中心呈辐射状排 列，使丝条冷却均匀，从而提高纺丝效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1中喷丝微孔的结构放大图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述：
[0015] 如图1、图2所示：本实用新型包括本体1、设于本体1下端面的若干只喷丝微孔2， 喷丝微孔2的截面形状呈十字型，十字型21、22、23、24各边长度各不相同，喷丝微孔2十字 交叉点以本体1为中心呈辐射状排列，相邻喷丝微孔十字交叉点与本体中心连线呈30度； 喷丝微孔2十字型横向微孔21、22与纵向微孔23、24的宽度为100微米?200微米，喷丝 微孔十字型横向微孔21、22长度尺寸与宽度尺寸之比为6?12,喷丝微孔十字型纵向微孔 23、24长度尺寸与宽度尺寸之比为10?16。
【权利要求】
1. 一种十字型异型涤纶纤维喷丝板，包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，其 特征在于所述喷丝微孔的截面形状呈十字型，所述十字型各边长度各不相同，所述喷丝微 孔十字交叉点以本体为中心呈辐射状排列，所述喷丝微孔十字型横向微孔与纵向微孔的宽 度为100微米?200微米。
2. 根据权利要求1所述的十字型异型涤纶纤维喷丝板，其特征在于所述喷丝微孔十字 型横向微孔长度尺寸与宽度尺寸之比为6?12。
3. 根据权利要求3所述的十字型异型涤纶纤维喷丝板，其特征在于所述喷丝微孔十字 型纵向微孔长度尺寸与宽度尺寸之比为10?16。
4. 根据权利要求1-4所述的十字型异型涤纶纤维喷丝板，其特征在于所述相邻喷丝微 孔十字交叉点与本体中心连线呈30度。
【文档编号】D01D5/253GK203866424SQ201420294826
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】徐胜良 申请人:徐伯琴