360°旋转洗涤滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及洗涤机械。360°旋转洗涤滚筒，包括一圆柱型的滚筒本体，滚筒本体沿轴线方向呈360°旋转；滚筒本体的前后两端分别设有一进料口、一出料口；滚筒本体内设有一内隔板，滚筒本体通过内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，出料通道与出料口联通，洗涤通道与进料口联通；滚筒本体内壁上设有至少一个V型筋板，V型筋板位于洗涤通道内。本实用新型360°转动洗涤方式比常规洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。
【专利说明】360°旋转洗涤滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗涤机械，具体涉及洗涤滚筒。
【背景技术】
[0002]目前国内隧道式批量连续洗涤机组(简称洗涤龙)，普遍采用的是晃动洗涤和底部传送，侵泡在洗涤剂中的布草随着筒体在150°左右来回晃动洗涤，当筒体做360度转动时，布草经特定的螺旋板通过筒体底部隔板约1/4大小的异形孔传送到下级仓位，传送时全部液体同时带到下级仓位。
[0003]影响洗涤效果主要由化料(CH)、温度(T)、时间⑴和机械力(M)四个主要因素，传统的滚筒机械力小，洗涤时间长，且洗净效果不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种360°旋转洗涤滚筒，解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]360°旋转洗涤滚筒，包括一圆柱型的滚筒本体，其特征在于，所述滚筒本体沿轴线方向呈360°旋转；
[0007]所述滚筒本体的前后两端分别设有一进料口、一出料口 ；
[0008]所述滚筒本体内设有一内隔板，所述滚筒本体通过所述内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，所述洗涤通道位于所述内隔板的一侧，所述出料通道位于所述内隔板的另一侧；
[0009]所述出料通道与所述出料口联通，所述洗涤通道与所述进料口联通；
[0010]所述滚筒本体内壁上设有至少一个V型筋板，所述V型筋板位于所述洗涤通道内。
[0011]本实用新型通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。
[0012]所述滚筒本体内设有一洗涤物料，所述滚筒本体呈360°正向旋转时，所述洗涤物料沿所述洗涤通道360°旋转；
[0013]所述滚筒本体呈360°反向旋转时，所述洗涤物料沿所述出料通道360°旋转。
[0014]本实用新型中所指的360°正向旋转，指的是出料口处为观测面的360°逆时针旋转，进料口处为观测面的360°顺时针旋转；360°反向旋转，指的是出料口处为观测面的360°顺时针旋转，进料口处为观测面的360°逆时针旋转。
[0015]本实用新型的原理:所述滚筒本体正向360°旋转时，来料在所述洗涤通道内进行洗涤；所述滚筒本体反向360°旋转时，来料从所述洗涤通道导通至所述出料通道，所述来料从所述出料通道中导出。布草通过本实用新型经进料口进入滚筒本体内，布草在转动滚筒本体内，由内隔板从滚筒本体底部洗涤剂(水或水与化料CH的混合液)中捞起并带到滚筒本体圆周的顶部抛下，布草在重力的作用下，自由跌落与V型筋板碰撞翻滚，再跌入滚筒本体底部的洗涤剂中并产生强大的冲击(或对布草的挤压力)，同时强大的跌落惯性使布草与洗涤剂形成沿着滚筒本体圆周向上晃动得潮涌，晃动潮涌到达顶峰后回落与转动的V型筋板和内隔板先后再碰撞，又一次形成对布草产生冲击和翻转的机械力。滚筒本体每旋转一圈360°，布草就这样在“自由跌落冲击”和上升后的“反向回落压缩”双作用下洗涤。
[0016]所述滚筒本体的直径不小于1.9米，不大于2.1米，优选为2米。传统的滚筒本体的直径往往设计在1.6米，本实用新型通过增大滚筒本体的直径，从而延长布草在滚筒本体内自有落体的路径，延长其坠落过程，提高重力，从而加强洗涤效果。
[0017]所述内隔板的前后两端分别连接所述滚筒本体内壁的前后两端；
[0018]所述内隔板包括一挡板、一斗箕型出料板，所述挡板右端与所述斗箕型出料板固定连接；
[0019]所述内隔板的上侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述出料通道，与所述出料口导通；
[0020]所述内隔板的下侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述洗涤通道，与所述进料口导通。
[0021]通过所述内隔板带动布草在本实用新型内部进行运动。通过所述挡板便于布草在正转时，挡板的下侧壁与布草进行碰撞，通过所述斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，通过斗箕型出料板的上侧壁与挡板的挡板的上侧壁围成出料通道，进入下一个工序。
[0022]所述挡板固定焊接于所述滚筒本体内，所述挡板前后两端分别与所述滚筒本体的前后两端固定连接，所述挡板的左端与所述滚筒本体的内壁间设有间隙。通过间隙，从而实现滚筒本体在进行正向或反向旋转时，洗涤剂一直处于滚筒本体底部，布草随着挡板进行运动。
[0023]所述V型筋板的长度不大于所述滚筒本体的内壁长度。
[0024]所述洗涤通道与所述出料通道之间设有一联通口，所述联通口是由所述斗箕型出料板与所述滚筒本体内壁形成的空隙构成的联通口。从而实现布草从所述联通口送出，沿着出料通道滑出所述出料口。
[0025]所述斗箕型出料板的后端与所述出料口固定连接，所述斗箕型出料板的前端与所述滚筒本体的前端固定连接，所述斗箕型出料板的左端与所述挡板固定连接。所述联通口位于所述斗箕型出料板的右端。
[0026]所述联通口的面积大于所述间隙的面积。
[0027]所述联通口与所述挡板形成的夹角不小于15°，不大于75°。从而实现来料在进行360°正向翻滚的时候，一直保持在洗涤通道内进行洗涤，来料不会直接进入出料通道。
[0028]所述滚筒本体的内壁上等间距均匀排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。从而增加摩擦力，强化洗涤效果。
[0029]所述突起可以是半圆柱型、半球型、波浪型中的任意一种形状的突起。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
[0031]图2为本实用新型机械力和时间要素变化示意图；
[0032]图3为本实用新型正转与反转状态下的原理示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0034]参照图1、图2、图3，360°旋转洗涤滚筒，包括一圆柱型的滚筒本体I，滚筒本体I的前后两端分别设有一进料口 2、一出料口 3 ;滚筒本体I内设有一内隔板7，滚筒本体I通过内隔板7分割成一出料通道、一洗涤通道，洗涤通道位于内隔板7的一侧，出料通道位于内隔板7的另一侧。出料通道与出料口 3联通，洗涤通道与进料口 2联通；滚筒本体I内壁上设有至少一个V型筋板6，V型筋板6位于洗涤通道内；滚筒本体I沿轴线方向呈360°旋转。
[0035]本实用新型通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。
[0036]参见图2，影响洗涤效果主要由化料(CH)、温度(T)、时间⑴和机械力(M)四个主要因素构成，而且它们之间具有“此消彼长”变化关系。通过本实用新型360°旋转传送，通过增大了机械力，从而减少了洗涤所需的工作时间。图2中的左图是采用传统左右来回晃动四大因素的占比，图2中的右图是采用本实用新型360°旋转四大因素的占比，明显可以得出在不考虑化料、温度这些外部条件，设备本身由于机械力的增大，导致了所需的洗涤时间明显的减少了。在化料和温度恒定的情况下，如果洗涤设备具有更大的机械力，就可以减少洗涤过程时间，实现更快速的作业。本实用新型因为具备了更大的洗涤机械力，其洗涤周期(注:布草从进料到出料的时间)就可以大大缩短，约为15-21分钟左右，而传统晃动式需要25-35分钟。
[0037]滚筒本体的直径不小于1.9米，不大于2.1米，优选为2米。传统的滚筒本体的直径往往设计在1.6米，本实用新型通过增大滚筒本体的直径，从而延长布草在滚筒本体内自有落体的路径，延长其坠落过程，提高重力，从而加强洗涤效果。
[0038]本实用新型的工作原理如图3所示:滚筒本体I正向旋转时，来料位于洗涤通道内360°旋转，布草由内隔板7从滚筒本体I底部洗涤剂(水或水与化料CH的混合液)中捞起并带到滚筒本体I圆周的顶部抛下，布草在重力的作用下，自由跌落与V型筋板6碰撞翻滚，布草自由跌落时会有一个顺时针转动与逆时针转动往复转动的回复力，布草向顺时针转动的力与滚筒本体逆时针转动的力进行碰撞，实现了洗涤布草所用机械力的增长，从而实现了布草洗涤时间的缩短。滚筒本体I每旋转一圈360°，布草就这样在“自由跌落冲击”和上升后的“反向回落压缩”双作用下洗涤。
[0039]当达到预设定程序的洗涤要求时间，滚筒本体I反向旋转时，来料沿出料通道360°旋转，布草通过内隔板从筒体底部洗涤剂中捞起并带到斗箕板，由于斗箕板斜面的作用，便于布草通过出料通道从出料口 3送出，传递到下一洗涤仓。
[0040]内隔板7包括一挡板4、一斗箕型出料板5，挡板4右端与斗箕型出料板5固定连接，斗箕型出料板5与出料口 3固定连接；滚筒本体I通过挡板4与斗箕型出料板5分割成出料通道、洗涤通道。通过挡板与斗箕型出料板围成出料通道。滚筒本体除出料通道部分即为洗涤通道部分，来料在洗涤通道内进行洗涤。通过内隔板带动布草在本实用新型内部进行运动。通过挡板便于布草在正转时，与布草进行碰撞，通过斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，进入下一个工序。
[0041]挡板4固定焊接于滚筒本体I内，挡板4前后两端分别与滚筒本体I的前后两端固定连接，挡板4左端与滚筒本体I的内壁间设有间隙。通过间隙，从而实现滚筒本体I在进行正向或反向旋转时，洗涤剂一直处于滚筒本体I底部，布草随着挡板4进行运动。
[0042]V型筋板6的长度不大于滚筒本体I的内壁长度。
[0043]洗涤通道与出料通道之间设有一联通口，联通口是由斗箕型出料板5与滚筒本体I内壁形成的空隙构成的联通口。从而实现布草从联通口送出，沿着出料通道滑出出料口
3。联通口的面积大于间隙的面积。
[0044]斗箕型出料板的后端与出料口固定连接，斗箕型出料板的前端与滚筒本体的前端固定连接，斗箕型出料板的左端与挡板固定连接。联通口位于斗箕型出料板的右端。
[0045]联通口与挡板4形成的夹角不小于15°，不大于75°。从而实现来料在进行360°正向翻滚的时候，一直保持在洗涤通道内进行洗涤，来料不会直接进入出料通道。
[0046]滚筒本体I的内壁上等间距均匀排布有突起，突起的高度不大于V型筋板6的高度。从而增加摩擦力，强化洗涤效果。
[0047]突起可以是半圆柱型、半球型、波浪型中的任意一种形状的突起。
[0048]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.360°旋转洗涤滚筒，包括一圆柱型的滚筒本体，其特征在于，所述滚筒本体沿轴线方向呈360°旋转； 所述滚筒本体的前后两端分别设有一进料口、一出料口 ； 所述滚筒本体内设有一内隔板，所述滚筒本体通过所述内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，所述洗涤通道位于所述内隔板的一侧，所述出料通道位于所述内隔板的另一侧； 所述出料通道与所述出料口联通，所述洗涤通道与所述进料口联通； 所述滚筒本体内壁上设有至少一个V型筋板，所述V型筋板位于所述洗涤通道内。
2.根据权利要求1所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述滚筒本体的直径不小于1.9米,不大于2.1米。
3.根据权利要求1所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述内隔板的前后两端分别连接所述滚筒本体内壁的前后两端； 所述内隔板包括一挡板、一斗箕型出料板，所述挡板右端与所述斗箕型出料板固定连接; 所述内隔板的上侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述出料通道，与所述出料口导通； 所述内隔板的下侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述洗涤通道，与所述进料口导通。
4.根据权利要求3所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述挡板固定焊接于所述滚筒本体内，所述挡板的前后两端分别与所述滚筒本体的前后两端固定连接，所述挡板左端与所述滚筒本体的内壁间设有间隙。
5.根据权利要求3或4所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述洗涤通道与所述出料通道之间设有一联通口，所述联通口是由所述斗箕型出料板与所述滚筒本体内壁形成的空隙构成的联通口。
6.根据权利要求5所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述联通口位于所述斗箕型出料板的右端； 所述斗箕型出料板的后端与所述出料口固定连接，所述斗箕型出料板的前端与所述滚筒本体的前端固定连接，所述斗箕型出料板的左端与所述挡板固定连接。
7.根据权利要求5所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述联通口的面积大于所述间隙的面积。
8.根据权利要求5所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述联通口与所述挡板形成的夹角不小于15°，不大于75°。
9.根据权利要求1所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述滚筒本体的内壁上等间距均匀排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。
10.根据权利要求9所述的360°旋转洗涤滚筒，其特征在于:所述突起是半圆柱型、半球型、波浪型中的任意一种形状的突起。
【文档编号】D06F37/04GK203977153SQ201420337725
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】刘行跃, 钱志根, 廖明, 狄建光, 顾根飞, 王卫东 申请人:上海申光洗涤机械集团有限公司