一板多丝中空纤维喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一板多丝中空纤维喷丝板，包括上、中、下三层，上层为上芯液罐、中层为芯液针板，下层为下料罐。上芯液罐设置一芯液进料口，芯液针板两端设有料液进料通道，料液进料通道设有料液进料口。下料罐两侧也设置料液进料口。该喷丝板使得料液和芯液在喷丝板流动中均没有狭长的流道，保证各个喷丝孔的芯液和料液均匀出丝。本实用新型结构简单、成本低廉、高效低耗。
【专利说明】—板多丝中空纤维喷丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中空纤维膜制备【技术领域】，尤其涉及一种一板多丝制备中空纤维膜的喷丝板。
【背景技术】
[0002]现有的中空纤维超滤膜的纺制工作，大部分设备都是一台纺丝机只安装一个喷丝头在进行纺丝。虽然采用一板多丝能极大提供膜制备效率，但采用一板多丝喷丝板纺丝常常会产生一板中的出丝尺寸不一致的问题，且此工艺对纺丝的料液和芯液也很高的要求。
【发明内容】
[0003]为克服现有中空纤维膜制备过程中存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种可稳定出多根丝的多喷头喷丝板。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005]一板多丝中空纤维喷丝板，包括上、中、下三层；上层为上芯液罐，中层为芯液针板，下层为下料罐；所述的上芯液罐、芯液针板和下料罐连接成一体；
[0006]上芯液罐为空腔的扣盖形状，在顶部中间位置设有芯液进料口 ；
[0007]芯液针板为一板块，在板块上布有数个贯通于顶部和底部的针孔，每一针孔中穿插有中空的芯液针，芯液针伸出于芯液针板的下部之外；在芯液针板的中间位置，内部开有一条贯通两侧的料液进料通道；料液进料通道设有一个通到下方外部的顶部料液进料口 ；
[0008]下料罐为开口朝上的空腔的扣盖形状，在下料罐的底部开有数个喷丝孔，所述的芯液针板上的芯液针一一相对地插入在喷丝孔内；在下料罐上方位置，两侧各开有一个分别贯通两侧侧壁的侧面料液进料口。
[0009]上芯液罐的两侧壁上各开有一个轴对称的销孔，销孔从顶部到底部贯通；在芯液针板的两侧上也开有上下贯通的销孔，与所述的上芯液罐上的销孔相通；在下料罐的两侧壁上同样开有上下贯通的销孔，与所述的上芯液罐、芯液针板上的销孔相通；上芯液罐、芯液针板和下料罐通过销孔确定上下位置，再通过螺钉固定连接在一起。
[0010]芯液针板中的顶部料液进料口设在料液进料通道的中心区域。
[0011]本实用新型将喷丝板中的常见芯液和料液的流道去除，直接改成大空腔，在喷丝板中形成芯液和料液储备，保障各个芯液和料液的出料稳定且一致。本实用新型结构简单、成本低廉、闻效低耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0013]图2是上芯液--!的正面不意图；
[0014]图3是图2中上芯液罐的俯视图；
[0015]图4是芯液针板的正面示意图；
[0016]图5是图4中芯液针板的俯视图；
[0017]图6是下料罐的正面示意图；
[0018]图7是图6中下料罐的俯视图。
[0019]图中标记:
[0020]1、上芯液罐，1.1、芯液进料口，2、芯液针板，2.1、芯液针，2.2、料液进料通道，2.3、顶部料液进料口，3、下料罐，3.1、喷丝孔，3.2、侧面料液进料口，4、销孔。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，本实用新型一板多丝中空纤维喷丝板，包括上、中、下三层，上层为上芯液罐1，中层为芯液针板2，下层为下料罐3 ;所述的上芯液罐1、芯液针板2和下料罐3连接成一体。
[0022]上芯液罐I的结构见图2和图3，为空腔的扣盖形状。在顶部中间位置设有芯液进料口 1.1 ;在两侧壁上各开有一个轴对称的销孔4，销孔4从顶部到底部贯通。
[0023]芯液针板2的结构参见图4和图5,芯液针板2为一板块,在板块上布有数个贯通于顶部和底部的针孔，每一针孔中穿插有中空的芯液针2.1，芯液针2.1伸出于芯液针板2的下部之外。在芯液针板2的中间位置，内部开有一条贯通两侧的料液进料通道2.2 ;料液进料通道2.2的中心区域(即芯液针板2的中心区域)，设有一个通到下方外部的顶部料液进料口 2.3。在芯液针板2的两侧上也开有上下贯通的销孔4，与所述的上芯液罐I上的销孔4相通。
[0024]下料罐3的结构见图6和图7，为开口朝上的空腔的扣盖形状。在下料罐3的底部开有数个喷丝孔3.1，所述的芯液针板2上的芯液针2.1 一一相对地插入在喷丝孔3.1内。在下料罐3上方位置，两侧各开有一个分别贯通两侧侧壁的侧面料液进料口 3.2。在下料罐3的两侧壁上同样开有上下贯通的销孔4，与所述的上芯液罐1、芯液针板2上的销孔4相通。
[0025]上芯液罐1，芯液针板2和下料罐3通过销孔4确定上下位置，再通过螺钉固定连接在一起。
[0026]上芯液罐1、芯液针板2以及下料灌3均采用抛光平面制作。
[0027]上芯液罐1、芯液针板2以及下料灌3的大小尺寸根据各纺丝机具体的规格要求而决定。上芯液罐I和下料灌3为耐压罐，其体积需足够大，尺寸恰当，保障芯液在其中流动不会产生显著的压力损失。一般来说，上芯液罐I与下料灌3大小相仿，芯液针板厚度是其他两罐厚度的1/3左右。上芯液罐1、芯液针板2以及下料灌3可以是如附图中的矩形，也可以采用圆形或其他任意形状。
[0028]采用以上结构后,该喷丝板使得料液和芯液在喷丝板内的流动中均没有狭长的流道，保证各个喷丝孔的芯液和料液均匀出丝。
【权利要求】
1.一板多丝中空纤维喷丝板，其特征在于:包括上、中、下三层；上层为上芯液罐，中层为芯液针板，下层为下料罐；所述的上芯液罐、芯液针板和下料罐连接成一体； 上芯液罐为空腔的扣盖形状，在顶部中间位置设有芯液进料口 ； 芯液针板为一板块，在板块上布有数个贯通于顶部和底部的针孔，每一针孔中穿插有中空的芯液针，芯液针伸出于芯液针板的下部之外；在芯液针板的中间位置，内部开有一条贯通两侧的料液进料通道；料液进料通道设有一个通到下方外部的顶部料液进料口 ； 下料罐为开口朝上的空腔的扣盖形状，在下料罐的底部开有数个喷丝孔，所述的芯液针板上的芯液针一一相对地插入在喷丝孔内；在下料罐上方位置，两侧各开有一个分别贯通两侧侧壁的侧面料液进料口。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:上芯液罐的两侧壁上各开有一个轴对称的销孔，销孔从顶部到底部贯通；在芯液针板的两侧上也开有上下贯通的销孔，与所述的上芯液罐上的销孔相通；在下料罐的两侧壁上同样开有上下贯通的销孔，与所述的上芯液罐、芯液针板上的销孔相通；上芯液罐、芯液针板和下料罐通过销孔确定上下位置，再通过螺钉固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:芯液针板中的顶部料液进料口设在料液进料通道的中心区域。
【文档编号】D01D5/24GK203999945SQ201420375558
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】陈亦力, 袁江, 代攀, 刘德祥, 李锁定, 彭兴峥 申请人:北京碧水源膜科技有限公司