一种布匹退浆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种布匹退浆装置，属于纺织机械【技术领域】。它包括驱动机构、退浆槽、加热机构、绕布机构，退浆槽连接于加热机构，加热机构包括蒸汽管、输气管、蒸汽炉，蒸汽管设置于退浆槽底部，蒸汽管上均匀设置有蒸汽出口，蒸汽管一端连接于输气管，输气管另一端通过连接支座和出气管相连，出气管连接于蒸汽炉，绕布机构设置于横梁和退浆槽内，绕布机构包括上辊轴、下辊轴，上辊轴的两端通过轴承可转动设置在轴承座上，轴承座固定在横梁上，下辊轴平行且可转动设置在退浆槽上，上辊轴和下辊轴左右交错设置，出布辊设置于绕布机构的后侧，出布辊可转动设置在横梁上。本实用新型不但结构简单、成本低，而且布匹退浆效果好，退浆效率高。
【专利说明】
一种布匹退浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，特别涉及一种布匹退浆装置。
【背景技术】
[0002]在布匹生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目前的退浆机是一个圆柱形的密闭空间，内部设置两根导布辊，退浆空间小，退浆效果差，且退浆成本高，退浆效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种布匹退浆装置，不但结构简单、成本低，而且布匹退浆效果好，退浆效率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种布匹退浆装置，包括机架、横梁、电机座、驱动机构、退浆槽、加热机构、绕布机构、出布辊，所述横梁固定在机架之间，所述退浆槽设置于横梁的正下方，所述退浆槽还连接于加热机构，所述加热机构包括蒸汽管、输气管、连接支座、出气管、蒸汽炉，所述蒸汽管设置于退浆槽底部，但不与退浆槽底部接触，所述蒸汽管上均匀设置有蒸汽出口，所述蒸汽管一端连接于输气管，所述输气管另一端通过连接支座和出气管相连，所述出气管连接于蒸汽炉，所述绕布机构设置于横梁和退浆槽内，所述绕布机构包括上辊轴、下辊轴、轴承座、轴承，所述上辊轴的两端通过轴承可转动设置在轴承座上，所述轴承座固定在横梁上，所述下辊轴平行且可转动设置在退浆槽上，所述上辊轴和下辊轴左右交错设置，所述出布辊设置于绕布机构的后侧，所述出布辊可转动设置在横梁上，所述驱动机构包括第一电机、第二电机、第一皮带、第二皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第一主动轮、第二主动轮，所述第一电机和第二电机都固定在横梁上，所述第一电机轴连接于第一主动轮，所述第二电机轴连接于第二主动轮，所述第一皮带轮轴连接于从前到后第五根上辊轴，所述第二皮带轮轴连接于从前到后第三根上辊轴，所述第一主动轮和第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第二主动轮和第二皮带轮通过第二皮带连接。
[0006]进一步地，所述退浆槽的槽壁上设置有温度计。
[0007]进一步地，所述蒸汽管数量为2?4根。
[0008]进一步地，所述输气管为倒置U型，其最高点高于退浆槽。
[0009]进一步地，所述上辊轴和下辊轴的数量均为5根。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:布匹连续经过上辊轴、下辊轴，并多次浸于退浆槽中。蒸汽炉产生的热蒸汽通过输气管输送到蒸汽管内，从蒸汽出口喷出，对退浆槽中的液体进行加热，有利于布匹退浆。退浆槽的槽壁上设置有温度计，方便操作者观察退浆槽的温度，从而实现对退浆槽中温度的控制。输气管为倒置U型，其最高点高于退浆槽，有效防止退浆槽中的液体倒灌，保护了蒸汽炉。上辊轴和下辊轴的数量均为5根，增大了布匹和液体的接触区域，便于布匹退浆。本实用新型不但结构简单、成本低，而且布匹退浆效果好，退浆效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型蒸汽管的结构示意图。
[0013]图中:1.机架，2.横梁，3.电机座，4.驱动机构，5.退浆槽，6.加热机构，7.绕布机构，8.出布辊，9.蒸汽管，10.输气管，11.连接支座，12.出气管，13.蒸汽炉，14.蒸汽出口，15.上棍轴，16.下棍轴，17.轴承座，18.轴承，19.第一电机,20.第二电机,21.第一皮带，22.第二皮带，23.第一皮带轮，24.第二皮带轮，25.第一主动轮，26.第二主动轮，27.温度计。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1和图2所示，一种布匹退浆装置，包括机架1、横梁2、电机座3、驱动机构4、退浆槽5、加热机构6、绕布机构7、出布辊8。所述横梁2固定在机架1之间，所述退浆槽5设置于横梁2的正下方，所述退浆槽5的槽壁上设置有温度计27，方便操作者观察退浆槽5的温度。所述退浆槽5还连接于加热机构6，所述加热机构6包括蒸汽管9、输气管10、连接支座11、出气管12、蒸汽炉13，所述蒸汽管9设置于退浆槽5底部，但不与退浆槽5底部接触，所述蒸汽管9数量为2?4根，这样能保证退浆槽5中的液体加热均匀。所述蒸汽管9上均匀设置有蒸汽出口 14，蒸汽从蒸汽出口 14喷出，对退浆槽5中的液体进行加热，提高退浆效果。所述蒸汽管9 一端连接于输气管10，所述输气管10另一端通过连接支座11和出气管12相连，所述出气管12连接于蒸汽炉13。所述输气管10为倒置U型，其最高点高于退浆槽5，有效防止退浆槽5中的液体倒灌，保护了蒸汽炉13。所述绕布机构7设置于横梁2和退浆槽5内，所述绕布机构7包括上辊轴15、下辊轴16、轴承座17、轴承18，所述上辊轴15的两端通过轴承18可转动设置在轴承座17上，所述轴承座17固定在横梁2上，所述下辊轴16平行且可转动设置在退浆槽5上，所述上辊轴15和下辊轴16左右交错设置，所述上辊轴15和下辊轴16的数量均为5根，增大了布匹和液体的接触区域，便于布匹退浆。所述出布辊8设置于绕布机构7的后侧，所述出布辊8可转动设置在横梁2上，起支承作用，便于布匹出布。所述驱动机构4包括第一电机19、第二电机20、第一皮带21、第二皮带22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、第一主动轮25、第二主动轮26，所述第一电机19和第二电机20都固定在横梁2上,所述第一电机19轴连接于第一主动轮25,所述第二电机20轴连接于第二主动轮26，所述第一皮带轮23轴连接于从前到后第五根上辊轴15，所述第二皮带轮24轴连接于从前到后第三根上辊轴15，所述第一主动轮25和第一皮带轮23通过第一皮带21连接，所述第二主动轮26和第二皮带轮24通过第二皮带22连接，仅依靠两根上辊轴15作为主动辊，大大减少了电机数量和能耗，节能环保。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型一种布匹退浆装置使用时，第一电机19和第二电机20带动两根上辊轴15转动，布匹连续经过上辊轴15、下辊轴16，并多次浸于退浆槽5中。蒸汽炉13产生的热蒸汽通过输气管10输送到蒸汽管9内，从蒸汽出口 14喷出，对退浆槽5中的液体进行加热，有利于布匹退浆。操作人员可随时观察温度计27上的温度，及时调整蒸汽量，从而控制退浆槽5的温度。完成退浆后，在收布装置的作用的下，经过出布辊8，完成出布。本实用新型不但结构简单、成本低，而且布匹退浆效果好，退浆效率高。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种布匹退浆装置，包括机架、横梁，其特征在于:它还包括电机座、驱动机构、退浆槽、加热机构、绕布机构、出布辊，所述横梁固定在机架之间，所述退浆槽设置于横梁的正下方，所述退浆槽还连接于加热机构，所述加热机构包括蒸汽管、输气管、连接支座、出气管、蒸汽炉，所述蒸汽管设置于退浆槽底部，但不与退浆槽底部接触，所述蒸汽管上均匀设置有蒸汽出口，所述蒸汽管一端连接于输气管，所述输气管另一端通过连接支座和出气管相连，所述出气管连接于蒸汽炉，所述绕布机构设置于横梁和退浆槽内，所述绕布机构包括上辊轴、下辊轴、轴承座、轴承，所述上辊轴的两端通过轴承可转动设置在轴承座上，所述轴承座固定在横梁上，所述下辊轴平行且可转动设置在退浆槽上，所述上辊轴和下辊轴左右交错设置，所述出布辊设置于绕布机构的后侧，所述出布辊可转动设置在横梁上，所述驱动机构包括第一电机、第二电机、第一皮带、第二皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第一主动轮、第二主动轮，所述第一电机和第二电机都固定在横梁上，所述第一电机轴连接于第一主动轮，所述第二电机轴连接于第二主动轮，所述第一皮带轮轴连接于从前到后第五根上辊轴，所述第二皮带轮轴连接于从前到后第三根上辊轴，所述第一主动轮和第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第二主动轮和第二皮带轮通过第二皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种布匹退浆装置，其特征在于:所述退浆槽的槽壁上设置有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种布匹退浆装置，其特征在于:所述蒸汽管数量为2?4根。
4.根据权利要求1所述的一种布匹退浆装置，其特征在于:所述输气管为倒置U型，其最闻点闻于退楽■槽。
5.根据权利要求1所述的一种布匹退浆装置，其特征在于:所述上辊轴和下辊轴的数量均为5根。
【文档编号】D06B3/10GK204112046SQ201420414048
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】沈金德 申请人:桐乡市中泰纺织练染有限公司